管套側(cè)孔專用鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工領(lǐng)域，具體為管套側(cè)孔專用鉆孔裝置，包括工件槽、限位機(jī)構(gòu)、鉆模和加工主軸，所述工件槽為槽底和兩槽壁固定形成U形槽，所述限位機(jī)構(gòu)包括壓桿和限位板，壓桿和限位板垂直固定，所述限位板橫置于工件槽中且槽底設(shè)置有容納限位板的橫槽，鉆模的壓緊端為并排的兩個(gè)V形壓塊，兩V形壓塊之間設(shè)置有供加工主軸穿過的加工孔，加工主軸下端設(shè)置有提升塊，所述提升塊與鉆模通過行程銷彈簧連接，所述壓桿與鉆模固定連接；本發(fā)明的有益效果在于：能夠高效、自動(dòng)的對(duì)套管進(jìn)行批量鉆孔。
【專利說明】管套側(cè)孔專用鉆孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工領(lǐng)域，特別涉及管套側(cè)孔專用鉆孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬管套工件是機(jī)械設(shè)備上常用的零件，主要起到加強(qiáng)連接部件之間的強(qiáng)度或是隔絕管套內(nèi)外工件所處的工作環(huán)境；有時(shí)候管套需要固定在桿件上，需要在管套上鉆側(cè)孔，由于鉆孔的管套零件一般是成批量生產(chǎn)，使用一般的鉆孔設(shè)備，效率較低，并且由于夾具使用不當(dāng)還會(huì)造成套管鉆孔失敗，使得套管損壞，在大批量生產(chǎn)這種具有側(cè)孔的套管需要使用專用的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠高效、且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)管套進(jìn)行批量鉆孔的鉆孔裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的管套側(cè)孔專用鉆孔裝置，包括工件槽、限位機(jī)構(gòu)、鉆模和加工主軸，所述工件槽為槽底和兩槽壁固定形成U形槽，所述限位機(jī)構(gòu)包括壓桿和限位板，壓桿和限位板垂直固定，所述限位板橫置于工件槽中且槽底設(shè)置有容納限位板的橫槽，鉆模的壓緊端為并排的兩個(gè)V形壓塊，兩V形壓塊之間設(shè)置有供加工主軸穿過的加工孔，加工主軸下端設(shè)置有提升塊，所述提升塊與鉆模通過行程銷彈簧連接，所述壓桿與鉆模固定連接。
[0005]本方案的管套側(cè)孔專用鉆孔裝置在使用的時(shí)候，將工件槽置于傾斜槽的尾端，在傾斜槽內(nèi)添加工件，工件滾動(dòng)排列在工件槽中，在鉆孔過程中，加工主軸下移動(dòng)過程，提升塊帶動(dòng)鉆模下移動(dòng)，鉆模下端的V形壓塊中間夾住待加工工件，限位板向下移動(dòng)，限位板嵌入到橫槽內(nèi)，使得已加工工件在重力作用下進(jìn)入到工件槽出口端，當(dāng)加工完成后，加工主軸逐漸退出，并帶動(dòng)鉆模上移動(dòng)，同時(shí)限位板也在壓桿的帶動(dòng)下上升，上升過程中限位板給已加工工件以進(jìn)入工件槽的后半段，限位板恢復(fù)到擋住狀態(tài)，由于限位板前方留下了空缺，工件會(huì)在重力的作用下整體移動(dòng)一段距離，使得未加工工件進(jìn)入到加工主軸處；整個(gè)過程完成了工件的鉆孔工序。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過本裝置，工件在工件槽內(nèi)進(jìn)行有序的移動(dòng)，加工主軸的下降首先能夠帶到V形壓塊運(yùn)動(dòng)，使得V形壓塊對(duì)工件進(jìn)行壓緊；同時(shí)加工主軸下移還帶動(dòng)壓桿下移，使得限位板下移動(dòng)使得已加工好工件進(jìn)入到工件槽的后半段，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述限位板兩側(cè)通過限位板彈簧連接在槽壁上，槽壁上端面設(shè)置有限位檔條；其目的是為了防止限位板從工件槽內(nèi)脫出。
[0008]作為優(yōu)選的方案，鉆模和提升塊之間設(shè)置有行程銷，行程銷穿在行程銷彈簧中，提升塊上設(shè)置配合行程銷移動(dòng)的行程孔。加工主軸向下運(yùn)動(dòng)中，首先帶動(dòng)提升塊下移動(dòng)，通過彈簧將下降的力傳遞到鉆模上，因?yàn)橛行谐啼N對(duì)彈簧變形進(jìn)行方向限制，使得彈簧不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位壓縮。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述鉆模和提升塊之間設(shè)置有導(dǎo)向管，使得加工主軸上的鉆頭處于導(dǎo)向管中，能夠防止鉆頭出現(xiàn)振動(dòng)導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)偏移。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為管套側(cè)孔專用鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記列舉:加工主軸1、提升塊2、導(dǎo)向管3、壓桿4、限位板5、槽底6、限位板彈簧7、限位檔條8、已加工工件9、待加工工件10、未加工工件11、槽壁12、鉆模13。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明；
如圖1所示，管套側(cè)孔專用鉆孔裝置，包括工件槽、限位機(jī)構(gòu)、鉆模13和加工主軸1，工件槽為槽底6和兩槽壁12固定形成U形槽，限位機(jī)構(gòu)包括壓桿4和限位板5，壓桿4和限位板5垂直固定，限位板5橫置于工件槽中且槽底6設(shè)置有容納限位板的橫槽，鉆模13的壓緊端為并排的兩個(gè)V形壓塊，兩V形壓塊之間設(shè)置有供加工主軸穿過的加工孔，加工主軸I下端設(shè)置有提升塊2，提升塊2與鉆模13通過彈簧連接，壓桿4與鉆模13固定連接。
[0013]在使用的時(shí)候，將工件槽置于傾斜槽的尾端，在傾斜槽內(nèi)添加工件，工件滾動(dòng)排列在工件槽中，在鉆孔過程中，加工主軸I下移動(dòng)過程，提升塊2帶動(dòng)鉆模13下移動(dòng)，鉆模13下端的V形壓塊中間夾住待加工工件10，限位板5向下移動(dòng)，限位板5嵌入到橫槽內(nèi)，使得已加工工件9在重力作用下進(jìn)入到工件槽出口端，當(dāng)加工完成后，加工主軸I逐漸退出，并帶動(dòng)鉆模13上移動(dòng)，同時(shí)限位板5也在壓桿4的帶動(dòng)下上升，上升過程中限位板5給已加工工件9以進(jìn)入工件槽的后半段，限位板5恢復(fù)到擋住狀態(tài)，由于限位板5前方留下了空缺，工件會(huì)在重力的作用下整體移動(dòng)一段距離，使得未加工工件11進(jìn)入到加工主軸I處；整個(gè)過程完成工件的鉆孔工序。
[0014]限位板5兩側(cè)通過限位板彈簧7連接在槽壁12上，槽壁12上端面設(shè)置有限位檔條8 ;其目的是為了防止限位板5從工件槽內(nèi)脫出。
[0015]鉆模13和提升塊2之間設(shè)置有行程銷14，行程銷14穿在彈簧中，提升塊2上設(shè)置配合行程銷14移動(dòng)的行程孔。加工主軸I向下運(yùn)動(dòng)中，首先帶動(dòng)提升塊2下移動(dòng)，通過彈簧將下降的力傳遞到鉆模13上，因?yàn)橛行谐啼N14對(duì)行程銷彈簧變形進(jìn)行方向限制，使得行程銷彈簧不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位壓縮。
[0016]鉆模13和提升塊2之間設(shè)置有導(dǎo)向管3，使得加工主軸I上的鉆頭處于導(dǎo)向管3中，能夠防止鉆頭出現(xiàn)振動(dòng)導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)偏移。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.管套側(cè)孔專用鉆孔裝置，包括工件槽、限位機(jī)構(gòu)、鉆模和加工主軸，其特征在于:所述工件槽為槽底和兩槽壁固定形成U形槽，所述限位機(jī)構(gòu)包括壓桿和限位板，壓桿和限位板垂直固定，所述限位板橫置于工件槽中且槽底設(shè)置有容納限位板的橫槽，鉆模的壓緊端為并排的兩個(gè)V形壓塊，兩V形壓塊之間設(shè)置有供加工主軸穿過的加工孔，加工主軸下端設(shè)置有提升塊，所述提升塊與鉆模通過行程銷彈簧連接，所述壓桿與鉆模固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管套側(cè)孔專用鉆孔裝置，其特征在于:所述限位板兩側(cè)通過限位板彈簧連接在槽壁上，槽壁上端面設(shè)置有限位檔條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管套側(cè)孔專用鉆孔裝置，其特征在于:鉆模和提升塊之間設(shè)置有行程銷，行程銷穿在行程銷彈簧中，提升塊上設(shè)置配合行程銷移動(dòng)的行程孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管套側(cè)孔專用鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆模和提升塊之間設(shè)置有導(dǎo)向管。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK104439390SQ201410702135
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】宋德勛 申請(qǐng)人:重慶久德機(jī)械制造有限公司