工件加工自鎖夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件加工自鎖夾緊裝置，包括夾具體、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，其特征在于：包括襯套、軸、齒條、襯套、螺母，軸右端到左端依次是連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、圓錐面段、齒輪段、襯套段，最后是螺桿，軸上圓錐面段與夾具體上的襯套內(nèi)圓錐面配合，斜齒輪段與齒條嚙合，襯套段與內(nèi)襯套配合，內(nèi)襯套的圓錐面與夾具體上的襯套配合，最后通過螺母將軸固定在夾具體上，兩個(gè)圓錐面的角度相同且α≤5°從而實(shí)現(xiàn)自鎖，保證在切削力較大的時(shí)候，則不會影響工件的定位基準(zhǔn)，加工精度。
【專利說明】 工件加工自鎖夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于工件加工夾緊裝置，尤其是用切削量大的工件加工自鎖夾緊
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)發(fā)展，零件加工越來越多，而在眾多的加工方式都是要將工件定位加緊，工件夾緊力的大小直影響工件的定位精度，常見的夾緊機(jī)構(gòu)不能根據(jù)工件的實(shí)際尺寸來變換夾具施力點(diǎn)的位置，從而在切削力較大的時(shí)候，則會影響工件的定位基準(zhǔn)，而導(dǎo)致加工的效果和精度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有零件加工時(shí)因?yàn)榍邢髁^大，導(dǎo)致工件位置發(fā)生移動(dòng)，影響加工效果和加工精度，而提供一種能夠自鎖的夾緊，保證加工過程中較大的切削力不會影響零件的定位精度。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:工件加工自鎖夾緊裝置，包括夾具體、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，其特征在于:包括襯套、軸、齒條、襯套、螺母，軸從右端到左端依次是連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄段、圓錐面段、齒輪段、襯套段，最后是螺桿，軸通過夾具體上圓錐面段與襯套內(nèi)圓錐面配合，斜齒輪段與齒條嚙合，襯套段與內(nèi)襯套配合后再利用內(nèi)襯套的圓錐面與夾具體上的襯套配合，最后通過螺母將內(nèi)襯套緊壓在襯套的圓錐面上同時(shí)也把圓錐面緊壓在襯套上，圓錐面段的角度α彡5°。
[0005]在上述技術(shù)方案中，由于軸的兩端結(jié)構(gòu)相似，使得軸上的受力均勻，圓錐面角度a ^5°，導(dǎo)致齒條上受力的方向位于圓錐面的受力自鎖角內(nèi)，達(dá)到自鎖，采用齒輪傳動(dòng)，可以有效的夾緊工件。
[0006]在上述方案上的改進(jìn)是將轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的長度做到軸上最大直徑的3倍，可以通過力矩原理有效的減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，在搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的力得以減小。
[0007]在上述方案中的進(jìn)一步改進(jìn)是嚙合的齒輪是斜齒輪，斜齒輪的輪齒，是逐漸地進(jìn)入嚙合，逐漸地脫離嚙合，傳動(dòng)平穩(wěn)，非常適合重載傳動(dòng)，直齒輪由于制造的誤差，直齒傳動(dòng)的瞬時(shí)速度是變化的，主要是在輪齒嚙入嚙出的瞬間會產(chǎn)生由于制造誤差導(dǎo)致的速度不均勻變化。
[0008]在上述方案中，為了保證軸能夠完全的被夾緊，防止擰緊螺母是內(nèi)襯套不能完全被限制固定，導(dǎo)致在夾緊工件時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，內(nèi)襯套打滑，兩端受力不對稱等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明一種工件加工自鎖夾緊裝置的總體方案圖；
圖2為圖1工件加工自鎖夾緊裝置A向的向視圖； 上述圖中的標(biāo)記均為:夾具體1、斜齒條2、襯套3、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4、軸5、圓錐面段6、斜齒輪段7、襯套8、內(nèi)襯套9、螺母10、螺桿11、襯套段12。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的實(shí)施方式如圖1和圖2所示，包括夾具體1，斜齒條2、襯套3、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，軸5，襯套8，內(nèi)襯套9，螺母10。軸5從右端到左端依次是連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4、圓錐面段6、斜齒輪段7，開有鍵槽段12，最后是螺桿11。
[0011 ] 將軸5通過夾具體I上圓錐面段6與襯套3內(nèi)圓錐面配合，斜齒輪段7與斜齒條2嚙合，襯套段12與內(nèi)襯套9鍵連接后再利用內(nèi)襯套9的圓錐面與夾具體上的襯套8配合，最后通過螺母10將內(nèi)襯套9緊壓在襯套8的圓錐面上同時(shí)也把圓錐面6緊壓在襯套3上。當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，帶動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上的斜齒輪7與斜齒條2嚙合，斜齒條2上下運(yùn)動(dòng)，齒條下端的螺紋桿上的壓塊向下運(yùn)動(dòng)，夾緊工件，當(dāng)工件在被切削加工時(shí)，由于傳動(dòng)是靠斜齒輪，所以不存在間隙，同時(shí)軸5右端的圓錐面與端蓋配合的圓錐面錐角α，而α的范圍在O?5 °，機(jī)構(gòu)自鎖，這樣可以自鎖的夾緊裝置能夠承受較大的切削力。
[0012]將工件放置到夾具體上，在用工件加工自鎖夾緊裝置將工價(jià)夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，軸5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，襯套段12上的鍵帶動(dòng)內(nèi)襯套9轉(zhuǎn)動(dòng)，由此軸5上斜齒輪段7的兩端受力均衡，斜齒條段7在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過與斜齒條2嚙合，實(shí)現(xiàn)斜齒條2的上下運(yùn)動(dòng)，最終通過斜齒條2下端的螺紋段上的壓塊來實(shí)現(xiàn)工件夾緊。
[0013]在夾緊過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4的長度做到軸5上最大直徑的3倍，通過增大距離來增加力矩，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]夾緊傳動(dòng)主要是通過斜齒輪來傳動(dòng)，避免了直齒輪傳動(dòng)中兩齒間的間隙，減少了傳動(dòng)過程中的沖擊。
[0015]在夾緊后切削加工時(shí)，由于軸5的兩端結(jié)構(gòu)相似，使得軸5上的受力均勻，圓錐面角度a ^5°，導(dǎo)致齒條上受力的方向位于圓錐面的受力自鎖角內(nèi)，達(dá)到自鎖切削力對工件的影響很小。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.工件加工自鎖夾緊裝置，包括夾具體(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(4)，其特征在于:包括襯套(3)、軸(5)、齒條(2)、襯套(9)、螺母(10)，軸(5)從右端到左端依次是連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄段(4)、圓錐面段(6)、齒輪段(7)、襯套段(12)，最后是螺桿(11)，軸(5)通過夾具體(1)上圓錐面段(6)與襯套(3)內(nèi)圓錐面配合，斜齒輪(7)段與齒條(2)嚙合，襯套段(12)與內(nèi)襯套(9)配合后再利用內(nèi)襯套(9)的圓錐面與夾具體上的襯套(8)配合，最后通過螺母(10)將軸(5)固定在夾具體(1)上，兩個(gè)圓錐面的角度相同且α <5°。
2.如權(quán)利要求1所述的工件加工自鎖夾緊裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(4)長度是軸(5)上最大直徑的3倍以上。
3.如權(quán)利要求1所述的工件加工自鎖夾緊裝置，其特征在于:所述的齒輪段(7)和齒條(2)都是斜齒。
4.如權(quán)利要求1所述的工件加工自鎖夾緊裝置，其特征在于:襯套段(12)與襯套(9)是鍵連接。
【文檔編號】B23Q3/00GK104400466SQ201410704173
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】龍玉玲 申請人:重慶斯凱迪軸瓦有限公司