鋁制平板拉鋸裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋁制平板拉鋸裝置，其包括機(jī)架、切割工作臺(tái)、切割輪鋸和切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述切割工作臺(tái)設(shè)置于機(jī)架頂面并可在機(jī)架中做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且該切割工作臺(tái)的臺(tái)面為一水平板面，且其開(kāi)設(shè)有一貫穿其上下表面的切割間隙；所述切割輪鋸設(shè)置于切割間隙中。本發(fā)明鋁制平板拉鋸裝置通過(guò)設(shè)置開(kāi)放式的切割工作臺(tái)，擴(kuò)大切割工作空間，滿(mǎn)足大型鋁型材的切割空間要求，在切割過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榭臻g受限問(wèn)題導(dǎo)致需要多次對(duì)鋁材的位置進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化操作工序，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)置人手推動(dòng)式的切割工作臺(tái)，控制被切割鋁型材的傳輸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材切割速度和傳送位置的及時(shí)調(diào)整，滿(mǎn)足鋁材切割需要，并有利于節(jié)省能源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁制平板拉鋸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁材切割成型加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁制平板拉鋸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋁材加工制造行業(yè)，需要對(duì)整塊鋁板進(jìn)行沖壓和切割以形成特定的形狀，從而滿(mǎn)足使用需要。例如，在生產(chǎn)鋁材的過(guò)程中，為了改善和提高鋁材的耐蝕性、耐磨性和裝飾性，必須在鋁材表面形成一層氧化鋁薄膜。則需要將鋁材置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜。在此過(guò)程中，必須先將鋁材有序地排布和固定于鋁材安放裝置。請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有鋁材安放裝置是通過(guò)兩塊相互平行且上下設(shè)置的鋁板A實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材的安放和固定的。但是，現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)鋁板A是對(duì)長(zhǎng)方體鋁板進(jìn)行加工處理得到的，在加工時(shí)，首先，對(duì)長(zhǎng)方體鋁板的兩側(cè)分別沖掉等間隔的長(zhǎng)條塊，從而形成鋁板A中的多個(gè)鋁材固定卡槽Al和多個(gè)分隔卡條A2 ;然后，對(duì)長(zhǎng)方體鋁板的兩側(cè)進(jìn)一步進(jìn)行切割處理，分別對(duì)多個(gè)分隔卡條A2上下兩面進(jìn)行切除一定的厚度，使得長(zhǎng)方體鋁板的中部凸出于其兩側(cè)的分隔卡條，也即，形成鋁板A中的中間凸出部分A3，從而完成了鋁板A的制作。在其它應(yīng)用領(lǐng)域，也需要運(yùn)用到鋁板A，以完成建筑作業(yè)或加工作業(yè)。因此，鋁板A的需要的生產(chǎn)量是較大的。
[0003]但是，由于鋁板A的長(zhǎng)度和寬度較大，為較大的型材，而現(xiàn)有鋁材拉鋸的進(jìn)給口和切割空間有限，無(wú)法容納鋁板A，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)將原型鋁板加工成鋁板A ;或者需要多次調(diào)整原型鋁板的切割位置，才能完成鋁板A的制成，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，操作繁瑣，加大了人員的勞動(dòng)程度，不便于生產(chǎn)。另外，由于現(xiàn)有鋁材拉鋸在對(duì)鋁材進(jìn)行切割的過(guò)程中，一直依靠傳動(dòng)帶將鋁材傳送到切割鋸片，導(dǎo)致現(xiàn)有拉鋸無(wú)法根據(jù)實(shí)際切割情況對(duì)鋁材的傳輸速度和傳輸位置及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并且不利于節(jié)省能耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁制平板拉鋸裝置，通過(guò)設(shè)置開(kāi)放式的切割工作臺(tái)，擴(kuò)大切割工作空間，滿(mǎn)足大型鋁型材的切割空間要求，在切割過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榭臻g受限的問(wèn)題導(dǎo)致需要多次對(duì)鋁材的位置進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化操作工序，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)置人手推動(dòng)式的切割工作臺(tái)，控制被切割鋁型材的傳輸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材切割速度和傳送位置的及時(shí)調(diào)整，滿(mǎn)足鋁材切割需要，并有利于節(jié)省能源。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋁制平板拉鋸裝置，包括
[0006]機(jī)架，機(jī)架頂面相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌相互平行；
[0007]切割工作臺(tái)，其臺(tái)面為一水平板面，且其開(kāi)設(shè)有一貫穿其上下表面的切割間隙，所述切割間隙與兩導(dǎo)軌平行；且該切割工作臺(tái)底面相對(duì)兩側(cè)分別固設(shè)有一組滾輪，兩組滾輪分別設(shè)置于所述兩導(dǎo)軌中；
[0008]切割輪鋸，設(shè)置于切割間隙中，且其切割端外露于切割間隙外；
[0009]以及切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其輸出軸與切割輪鋸?fù)S連接。
[0010]切割工作臺(tái)的臺(tái)面為一水平板面，也即，該切割工作臺(tái)為開(kāi)放式的臺(tái)面，其周?chē)⒉辉O(shè)置任何防護(hù)罩，整個(gè)臺(tái)面都是直接與外界連通，大大擴(kuò)大了本裝置的切割空間；則放置于該切割工作臺(tái)上的鋁材不會(huì)受到任何阻礙，能夠輕易地進(jìn)入切割空間并被切割，并便于切割情況的視察；也即，通過(guò)切割工作臺(tái)，滿(mǎn)足了大型鋁材的切割空間需要，在切割過(guò)程中不需要多次對(duì)鋁材的位置進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化了操作工序，提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)切割工作臺(tái)中的切割間隙和兩滾輪組，實(shí)現(xiàn)了直接可利用人手推拉切割工作臺(tái)，使切割工作臺(tái)帶動(dòng)置于其臺(tái)面的鋁材進(jìn)給于切割輪鋸，能夠使得操作人員及時(shí)根據(jù)切割情況改變鋁材切割速度，并可根據(jù)實(shí)際切割情況及時(shí)停止鋁材的進(jìn)給，從而適當(dāng)?shù)馗淖儌魉臀恢?；并通過(guò)人手替代傳送帶輸料，有利于減少能源損耗。因此，本發(fā)明鋁制平板拉鋸裝置通過(guò)設(shè)置開(kāi)放式的切割工作臺(tái)，擴(kuò)大切割工作空間，滿(mǎn)足大型鋁型材的切割空間要求，在切割過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榭臻g受限問(wèn)題導(dǎo)致需要多次對(duì)鋁材的位置進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化操作工序，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)置人手推動(dòng)式的切割工作臺(tái)，控制被切割鋁型材的傳輸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材切割速度和傳送位置的及時(shí)調(diào)整，滿(mǎn)足鋁材切割需要，并有利于節(jié)省能源。
[0011]所述切割間隙設(shè)置于切割工作臺(tái)中部。此處設(shè)置有利于保持切割工作臺(tái)在被拉動(dòng)過(guò)程中的平衡性。
[0012]所述切割間隙為長(zhǎng)條形，其長(zhǎng)度為切割工作臺(tái)長(zhǎng)度的3/4?9/10。此處設(shè)置在滿(mǎn)足切割工作臺(tái)在被拉動(dòng)時(shí)的平衡性的情況下，最大限度地增大切割工作臺(tái)的可被拉動(dòng)的距離。
[0013]所述切割工作臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有相互垂直且可移動(dòng)的兩限位板。通過(guò)兩限位板，可根據(jù)鋁材的大小適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)，有利于對(duì)放置于切割工作臺(tái)且尺寸規(guī)格不同的鋁材進(jìn)行限位，避免了在鋁材在切割過(guò)程中受到震動(dòng)而發(fā)生的位置偏移。
[0014]所述兩限位板的斷面結(jié)構(gòu)為“ L ”形。通過(guò)將每個(gè)限位板的斷面結(jié)構(gòu)設(shè)置為“ L ”形，有利于兩限位板與切割工作臺(tái)臺(tái)面保持垂直，并利用直角的結(jié)構(gòu)使兩塊限位板在對(duì)鋁材限位時(shí)能夠相互抵靠，保證了鋁材與切割輪鋸的垂直切割。
[0015]所述兩限位板中其中一限位板的長(zhǎng)度為另一限位板的長(zhǎng)度的2?6倍。此處設(shè)置為實(shí)際需要被切割加工的鋁材提供了較好的兩限位板的長(zhǎng)度比值范圍，在具體應(yīng)用過(guò)程中，可根據(jù)被切割加工的鋁材的規(guī)格，對(duì)上述取值范圍進(jìn)行具體值的選取。
[0016]所述切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一電機(jī)。
[0017]每組滾輪至少包括兩個(gè)滾輪。
[0018]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是鋁板A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明鋁制平板拉鋸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明鋁制平板拉鋸裝置的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)同時(shí)參閱圖2和圖3，本發(fā)明鋁制平板拉鋸裝置包括機(jī)架1、切割工作臺(tái)2、切割輪鋸3和切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。所述切割工作臺(tái)2設(shè)置于機(jī)架I頂面；所述切割輪鋸3設(shè)置于機(jī)架I與切割工作臺(tái)2之間，且其切割端外露于切割工作臺(tái)2 ;所述切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的輸出軸與切割輪鋸3同軸連接，以驅(qū)動(dòng)切割輪鋸3旋轉(zhuǎn)切割。
[0023]所述機(jī)架I頂面相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌(11和12)，所述兩導(dǎo)軌(11和12)相互平行。
[0024]所述切割工作臺(tái)2為一長(zhǎng)方體形板塊，其臺(tái)面為一水平板面。該切割工作臺(tái)2中開(kāi)設(shè)有一貫穿其上下表面的切割間隙23，以及該切割工作臺(tái)2底面相對(duì)兩側(cè)分別固設(shè)有一組滾輪(21和22)。所述切割間隙23平行于機(jī)架I頂面上的兩導(dǎo)軌(11和12)。所述兩組滾輪(21和22)分別設(shè)置于所述兩導(dǎo)軌(11和12)中，以實(shí)現(xiàn)切割工作臺(tái)2可沿導(dǎo)軌方向在機(jī)架I頂面做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每組滾輪至少包括兩個(gè)滾輪，在本實(shí)施例中，每組滾輪包括兩個(gè)滾輪。
[0025]所述切割輪鋸3設(shè)置于切割工作臺(tái)2的切割間隙23中，且其切割端外露于切割間隙23外。
[0026]所述切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為一電機(jī)，其電機(jī)輸出軸與切割輪鋸3的輪軸同軸連接。
[0027]進(jìn)一步，為了保持切割工作臺(tái)2在被拉動(dòng)的過(guò)程中的平衡性和穩(wěn)定性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述切割間隙23設(shè)置于切割工作臺(tái)2中部。
[0028]進(jìn)一步，為了在滿(mǎn)足切割工作臺(tái)2在被拉動(dòng)時(shí)的平衡性的情況下，最大限度地增大切割工作臺(tái)2可被拉動(dòng)的距離，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述切割間隙23為長(zhǎng)條形，其長(zhǎng)度為切割工作臺(tái)2長(zhǎng)度的3/4?9/10。
[0029]進(jìn)一步，所述切割工作臺(tái)2為木板切割工作臺(tái)2，且其臺(tái)面設(shè)有相互垂直且可移動(dòng)的兩限位板(5和6)。兩限位板(5和6)分別設(shè)有螺紋連接的螺釘和螺孔，通過(guò)旋緊螺釘實(shí)現(xiàn)兩限位板(5和6)緊固于切割工作臺(tái)2上，通過(guò)旋松螺釘實(shí)現(xiàn)兩限位板(5和6)從切割工作臺(tái)2取出，使得兩限位板(5和6)可移動(dòng)以適合各種尺寸的板材，并完成對(duì)被切割鋁材的位置限定。
[0030]進(jìn)一步，為了保證兩限位板(5和6)與切割工作臺(tái)2臺(tái)面保持垂直和切割輪鋸3與鋁材保持垂直，并且增強(qiáng)兩限位板(5和6)對(duì)鋁材限位的穩(wěn)定性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述兩限位板(5和6)的斷面結(jié)構(gòu)為“L”形。
[0031]進(jìn)一步，為了滿(mǎn)足實(shí)際鋁材的尺寸規(guī)格，方便對(duì)兩限位板(5和6)的長(zhǎng)度比值進(jìn)行選取，使選取的兩限位板滿(mǎn)足限位需要，本發(fā)明此為實(shí)際需要被切割加工的鋁材提供了較好的兩限位板的長(zhǎng)度比值范圍，也即，所述兩限位板(5和6)中其中一限位板的長(zhǎng)度為另一限位板的長(zhǎng)度的2?6倍。在具體應(yīng)用過(guò)程中，可根據(jù)被切割加工的鋁材的規(guī)格，對(duì)上述取值范圍進(jìn)行具體值的選取。
[0032]需要對(duì)大型鋁材進(jìn)行切割加工成需要的形狀的鋁材時(shí)，由于本發(fā)明的切割工作臺(tái)2面為一水平板面，則其不會(huì)對(duì)大型鋁材的安放造成限制，并能夠滿(mǎn)足大型鋁材的切割空間和安放空間的需要，故可直接將需要被切割加工的大型鋁材放置于切割工作臺(tái)2臺(tái)面，解決了現(xiàn)有的切割空間和安放空間受限的問(wèn)題；且由于本發(fā)明的切割工作臺(tái)2是可移動(dòng)的，則通過(guò)推拉切割工作臺(tái)2，使其沿機(jī)架I上的導(dǎo)軌方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)安放于其臺(tái)面的大型鋁材向切割輪鋸3移動(dòng)并被切割輪鋸3切割，滿(mǎn)足切割需要，節(jié)省能源。
[0033]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁制平板拉鋸裝置通過(guò)設(shè)置開(kāi)放式的切割工作臺(tái)，擴(kuò)大切割工作空間，滿(mǎn)足大型鋁型材的切割空間要求，在切割過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榭臻g受限的問(wèn)題導(dǎo)致需要多次對(duì)鋁材的位置進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化操作工序，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)置人手推動(dòng)式的切割工作臺(tái)，控制被切割鋁型材的傳輸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材切割速度和傳送位置的及時(shí)調(diào)整，滿(mǎn)足鋁材切割需要，并有利于節(jié)省能源。
[0034]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:包括 機(jī)架，機(jī)架頂面相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌相互平行； 切割工作臺(tái)，其臺(tái)面為一水平板面，且其開(kāi)設(shè)有一貫穿其上下表面的切割間隙，所述切割間隙與兩導(dǎo)軌平行；且該切割工作臺(tái)底面相對(duì)兩側(cè)分別固設(shè)有一組滾輪，兩組滾輪分別設(shè)置于所述兩導(dǎo)軌中； 切割輪鋸，設(shè)置于切割間隙中，且其切割端外露于切割間隙外； 以及切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其輸出軸與切割輪鋸?fù)S連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:所述切割間隙設(shè)置于切割工作臺(tái)中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:所述切割間隙為長(zhǎng)條形，其長(zhǎng)度為切割工作臺(tái)長(zhǎng)度的3/4?9/10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:所述切割工作臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有相互垂直且可移動(dòng)的兩限位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:所述兩限位板的斷面結(jié)構(gòu)為“L”形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:所述兩限位板中其中一限位板的長(zhǎng)度為另一限位板的長(zhǎng)度的2?6倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:所述切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制平板拉鋸裝置，其特征在于:每組滾輪至少包括兩個(gè)滾輪。
【文檔編號(hào)】B23D47/02GK104439504SQ201410710508
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉偉 申請(qǐng)人:臺(tái)澳鋁業(yè)（臺(tái)山）有限公司