一種型鋼圓盤鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型鋼圓盤鋸，本發(fā)明包括立柱、底座、工作臺(tái)、鋸切單元和夾料裝置，鋸切單元的鋸片為圓盤鋸片，所述的立柱和工作臺(tái)固定在底座上，鋸切單元上下移動(dòng)的設(shè)置在立柱上，立柱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鋸切單元上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ，所述的夾料裝置包括處在鋸片的進(jìn)料側(cè)的進(jìn)料夾緊裝置和處在鋸片的出料側(cè)的出料夾緊裝置，出料夾緊裝置在鋸片軸向方向上移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)出料夾緊裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ。本發(fā)明切削效率高，鋸切斷面質(zhì)量好，鋸切性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種型鋼圓盤鋸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種型鋼圓盤鋸。

【背景技術(shù)】
[0002]目前角鋼生產(chǎn)線上的斷切設(shè)備主要為剪切、帶鋸鋸切。剪切系統(tǒng)中需要配備高壓液壓系統(tǒng)，造價(jià)昂貴，維護(hù)不便，而對(duì)于大規(guī)格角鋼(20_以上)則難以剪切，帶鋸切斷形式布置空間大，加工效率低，且斷面質(zhì)量難以保證，性價(jià)比低。因此對(duì)于角鋼生產(chǎn)線用戶來說，提供一種切斷效率高，斷面質(zhì)量好，性價(jià)比高，一次性鋸切，替代現(xiàn)有剪切工藝的硬質(zhì)合金高速圓盤鋸尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋸切效率高型鋼圓盤鋸。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括立柱、底座、工作臺(tái)、鋸切單元和夾料裝置，鋸切單元的鋸片為圓盤鋸片，所述的立柱和工作臺(tái)固定在底座上，鋸切單元上下移動(dòng)的設(shè)置在立柱上，立柱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鋸切單元上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置I，所述的夾料裝置包括處在鋸片的進(jìn)料側(cè)的進(jìn)料夾緊裝置和處在鋸片的出料側(cè)的出料夾緊裝置，出料夾緊裝置在鋸片軸向方向上移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)出料夾緊裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置II。
[0005]為了便于工件送進(jìn)，所述的工作臺(tái)上位于鋸片的進(jìn)料側(cè)設(shè)有可升降的托料裝置，進(jìn)料夾緊裝置位于鋸片和托料裝置之間。
[0006]為了既能對(duì)工件很好的支撐又能減少工件與托料裝置之間的摩擦力，所述的托料裝置包括V字型的托料架、托料輥和托料油缸，托料架上下移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，托料油缸連接工作臺(tái)和托料架，托料架的兩內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有多個(gè)所述的托料輥。
[0007]為了夾緊牢靠，所述的出料夾緊裝置包括推料架、壓頭、出料料架和豎直夾緊油缸，推料架在鋸片軸向方向上移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，豎直夾緊油缸的缸體固定在推料架上，壓頭固定在豎直夾緊油缸的活塞桿的下端，出料料架為V字型架，出料料架固定在推料架上并位于壓頭的正下方。
[0008]為了使鋸切單元和出料夾緊裝置運(yùn)動(dòng)靈活，所述的驅(qū)動(dòng)裝置I包括兩個(gè)自平衡油缸，兩個(gè)自平衡油缸分別處于在鋸切單元的兩側(cè)，自平衡油缸的缸體固定在立柱上，自平衡油缸的活塞桿與鋸切單元連接，驅(qū)動(dòng)裝置II為推料油缸，推料油缸連接工作臺(tái)和推料架，推料架與工作臺(tái)之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌副。
[0009]為了使壓頭運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，所述的壓頭與推料架之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
[0010]為了使工件夾緊牢靠，所述的進(jìn)料夾緊裝置包兩個(gè)托料板，兩個(gè)托料板排列成V字型，兩個(gè)托料板的上端均設(shè)有向V字型內(nèi)側(cè)凸出的掛料凸起，每個(gè)托料板與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，每個(gè)托料板與工作臺(tái)之間連接有驅(qū)動(dòng)相應(yīng)托料板在該托料板所在的平面內(nèi)上下滑動(dòng)的側(cè)夾緊油缸。
[0011]為了降低鋸片的振動(dòng)及增加對(duì)鋸片的導(dǎo)向，所述的鋸切單元包括主軸箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述的鋸片，鋸片安裝在主軸箱的輸出軸上，主軸箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，鋸片外遠(yuǎn)離主軸箱的一側(cè)設(shè)有門板，鋸片兩側(cè)安裝有硬質(zhì)合金穩(wěn)定壓片，鋸片一側(cè)的穩(wěn)定壓片固定在門板上，鋸片另一側(cè)的穩(wěn)定壓片固定在主軸箱的壁上，所有穩(wěn)定壓片距鋸片的距離為0.03?0.05mmo
[0012]為了防止鐵屑的二次切削及有效的排屑，本發(fā)明還包括有排屑裝置，所述的排屑裝置包括鋼刷除屑裝置、吹屑機(jī)構(gòu)、排屑料道和鐵屑小車，鋼刷除屑裝置設(shè)置在鋸切單元的主軸箱上，鋼刷除屑裝置的鋼刷的刷柄轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主軸箱上，鋼刷緊貼鋸片的邊緣，吹屑機(jī)構(gòu)位于鋸片的進(jìn)料側(cè)，吹屑機(jī)構(gòu)的出氣口對(duì)著鋸片的底部邊緣，鐵屑小車設(shè)置在工作臺(tái)的下方，排屑料道連接工作臺(tái)臺(tái)面和鐵屑小車，排屑料道與水平面成一定角度。
[0013]為了改善工作環(huán)境，本發(fā)明還包括有油霧潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，油霧潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)設(shè)置在鋸片的進(jìn)刀側(cè)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大規(guī)格角鋼(20mm以上)等型鋼的切斷，切削效率高，鋸切斷面質(zhì)量好，鋸切性能穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼、圓鋼、方鋼等型鋼的一次性鋸切，替代現(xiàn)有剪切工藝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，靈活性更好。切削行程短，鋸切效率高，鋸切斷面質(zhì)量好，性價(jià)比高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖二，圖中箭頭表示工件送進(jìn)方向；
圖3為本發(fā)明出料夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明鋸切單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明進(jìn)料夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖切)；
圖中:1、底座，2、排屑料道，3、立柱，4、鋼刷除屑裝置，5、溜板，6、鋸切單元，7、連接板，8、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，9、推料支架，10、大規(guī)格角鋼，11、推料油缸，12、工作臺(tái)，13、鐵屑小車，14、吹屑機(jī)構(gòu)，15、主軸箱，16、自平衡液壓缸，17、接頭，18、進(jìn)料夾緊裝置，19、托板，20、托料輥，21、托料架，22、托料油缸，23、中嵌板，24、接頭，25、豎直夾緊油缸，26、導(dǎo)向板，27、滑板，28、壓頭，29、托料墊板，30、鋸片，31、門板，32、穩(wěn)定壓片，33、托板，34、墊板，35、側(cè)壓塊，36、連接滑塊，37、側(cè)夾緊油缸。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-5所示的一種具體實(shí)施例,它包括立柱3、底座1、工作臺(tái)12、鋸切單元6、進(jìn)料夾緊裝置18、出料夾緊裝置、托料裝置、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)8和排屑裝置。立柱3和工作臺(tái)12固定在底座I上，在立柱3上安裝有上下移動(dòng)的鋸切單元6。
[0017]如圖4所示，鋸切單元6包括鋸片30、主軸箱15和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋸片30為硬質(zhì)合金圓盤鋸片，鋸片30安裝在主軸箱15的輸出軸上，主軸箱15與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，鋸片30外遠(yuǎn)離主軸箱的一側(cè)設(shè)有門板31，鋸片30兩側(cè)安裝有硬質(zhì)合金穩(wěn)定壓片32，鋸片30 —側(cè)的穩(wěn)定壓片32固定在門板31上，鋸片30另一側(cè)的穩(wěn)定壓片32固定在主軸箱15的壁上，所有穩(wěn)定壓片32距鋸片30的距離控制在0.03?0.05mm，有效的降低了鋸片30的振動(dòng)并增加了對(duì)鋸片30的導(dǎo)向功能。立柱3上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鋸切單元6上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置I，驅(qū)動(dòng)裝置I包括兩個(gè)自平衡油缸16，兩個(gè)自平衡油缸16分別處于在鋸切單元6的兩側(cè)，自平衡油缸16的缸體固定在立柱3上，自平衡油缸16的活塞桿與鋸切單元6上的連接板7連接，連接板7與自平衡油缸16的活塞桿之間設(shè)有接頭17，鋸切單元6通過溜板5上下滑動(dòng)的設(shè)置在立柱3上。
[0018]如圖1和圖3所示，出料夾緊裝置包括推料架9、中嵌板23、接頭24、豎直夾緊油缸25、導(dǎo)向板26、滑板27、壓頭28、托料墊板29，導(dǎo)向板26固定在推料架9上，導(dǎo)向板26上設(shè)置有豎直的導(dǎo)向槽，豎直夾緊油缸25的缸體固定在推料架9上，滑板27的上端通過接頭24與豎直夾緊油缸25的活塞桿連接，滑板27的下端通過銷釘連接壓頭28與中嵌板23，壓頭28有兩個(gè)，兩個(gè)壓頭28通過中嵌板23連接成一體，壓頭也可以只設(shè)置一個(gè)，滑板27在導(dǎo)向板26的導(dǎo)向槽內(nèi)自由上下滑動(dòng)，托板19有兩塊，兩塊托板19均固定在推料架9上并位于壓頭28的下方,每個(gè)托板19上固定有一塊托料墊板29,兩塊托料墊板29排列成V字型，兩塊托料墊板29和兩塊托板19組成了出料料架，出料料架相配壓頭28夾緊工件，整個(gè)結(jié)構(gòu)固定在鋸片30的軸向運(yùn)動(dòng)的推料架9上。推料架9通過推料油缸11和直線導(dǎo)軌副與工作臺(tái)12連接，推料油缸11固定在工作臺(tái)12上，推料油缸11的活塞桿與推料架9連接，當(dāng)工件被切斷后，出料夾緊裝置夾緊切斷工件及時(shí)遠(yuǎn)離鋸片30，防止夾鋸及工件對(duì)鋸片30的磨損等傷害，有效延長(zhǎng)鋸片30的使用壽命。
[0019]如圖5所示，進(jìn)料夾緊裝置18包兩個(gè)托料板，兩個(gè)托料板排列成V字型，兩個(gè)托料板的上端均設(shè)有向V字型內(nèi)側(cè)凸出的掛料凸起，每個(gè)托料板與工作臺(tái)12滑動(dòng)連接，每個(gè)托料板與工作臺(tái)12之間連接有驅(qū)動(dòng)相應(yīng)托料板在該托料板所在的平面內(nèi)上下滑動(dòng)的側(cè)夾緊油缸37。每個(gè)托料板由托板33和墊板34組成，托板33固定在墊板34上，每個(gè)墊板34各固定在一個(gè)連接滑塊36上，托料板通過連接滑塊36與側(cè)夾緊油缸37連接。每個(gè)連接滑塊36上各固定有一個(gè)側(cè)壓塊35，側(cè)壓塊35位于墊板34的上方并凸出托板33的板面，形成前述的掛料凸起。
[0020]如圖2所示，托料裝置包括V字型的托料架21、托料輥20和托料油缸22，托料架21上下移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)12上，托料油缸22連接工作臺(tái)12和托料架21，托料架21的兩內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有多個(gè)所述的托料輥20。進(jìn)料夾緊裝置18位于鋸片30和托料裝置之間。
[0021]如圖1和圖2所示，排屑裝置包括鋼刷除屑裝置4、吹屑機(jī)構(gòu)14、排屑料道2和鐵屑小車13，鋼刷除屑裝置4的鋼刷的刷柄轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主軸箱15上，鋼刷緊貼鋸片30的邊緣，鋸片30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼刷跟隨鋸片30被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，清除鋸齒內(nèi)的殘留鐵屑。吹屑機(jī)構(gòu)14安裝在工作臺(tái)12并位于鋸片30的進(jìn)料側(cè)，吹屑機(jī)構(gòu)14的出氣口對(duì)著鋸片的底部邊緣，有效清除掉落在工件底部的鐵屑，防止鐵屑的二次切削，鐵屑小車13設(shè)置在工作臺(tái)12的下方，排屑料道2固定在工作臺(tái)12上，并與水平面成一定角度，排屑料道2的下端通向鐵屑小車13，通過鐵屑小車13來收集鐵屑。
[0022]如圖1所示，潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)8采用油霧潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)8安裝在鋸片30的進(jìn)刀側(cè)，工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。
[0023]本專利中，進(jìn)料側(cè)是指在鋸片的軸向方向上，位于鋸片來料的一側(cè)，出料側(cè)是指在鋸片的軸向方向上，位于鋸片出料的一側(cè)。進(jìn)刀側(cè)是鋸片徑向方向上，鋸片切割時(shí)最先接觸工件的一側(cè)。
[0024]本具體實(shí)施例鋸切大規(guī)格角鋼的工作過程為: 托料裝置托起，送料機(jī)構(gòu)將工件(大規(guī)格角鋼10)送進(jìn)到要加工的位置，然后托料裝置下落，處在靠近鋸片30位置的推料架9上的豎直夾緊油缸25伸出，在豎直方向夾緊工件，同時(shí)進(jìn)料夾緊裝置18從兩側(cè)夾緊工件。當(dāng)工件夾緊實(shí)后，處于工件遠(yuǎn)端的鋸切單元6開始快速進(jìn)給，鋸切單元6快速進(jìn)給到一定位置后開始工進(jìn)，同時(shí)開啟潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)8潤(rùn)滑冷卻鋸片30，吹屑機(jī)構(gòu)14也開始工作，將落在工件底部的鐵屑吹離鋸片30正下方，有效防止鐵屑的二次切削。當(dāng)工件切斷時(shí)，出料夾緊裝置夾緊被切斷的工件遠(yuǎn)離鋸片30至遠(yuǎn)端并松開工件，被切斷的工件由移出機(jī)構(gòu)移出到下一工序。與此同時(shí)，鋸切單元6也開始快退至原點(diǎn)，一次鋸切過程完成，進(jìn)料夾緊裝置18松開工件，托料裝置托起未加工的工件，送料結(jié)構(gòu)送進(jìn)工件到下一要加工的位置，托料裝置再下落，開始下一鋸切過程。重復(fù)以上過程完成該工件的全部鋸切加工。
[0025]本發(fā)明也適用于圓鋼、方鋼、槽鋼、H型鋼、板材等型鋼的鋸切鋸切加工，在加工不同的型材時(shí)，進(jìn)料夾緊結(jié)構(gòu)的壓頭和出料夾緊結(jié)構(gòu)掛料凸起尺寸和形狀要作相應(yīng)的調(diào)整，以能夾住相應(yīng)工件為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種型鋼圓盤鋸，包括立柱、底座、工作臺(tái)、鋸切單元和夾料裝置，鋸切單元的鋸片為圓盤鋸片，其特征在于:所述的立柱和工作臺(tái)固定在底座上，鋸切單元上下移動(dòng)的設(shè)置在立柱上，立柱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鋸切單元上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置I，所述的夾料裝置包括處在鋸片的進(jìn)料側(cè)的進(jìn)料夾緊裝置和處在鋸片的出料側(cè)的出料夾緊裝置，出料夾緊裝置在鋸片軸向方向上移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)出料夾緊裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:所述的工作臺(tái)上位于鋸片的進(jìn)料側(cè)設(shè)有可升降的托料裝置，進(jìn)料夾緊裝置位于鋸片和托料裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:所述的托料裝置包括V字型的托料架、托料輥和托料油缸，托料架上下移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，托料油缸連接工作臺(tái)和托料架，托料架的兩內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有多個(gè)所述的托料輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:所述的出料夾緊裝置包括推料架、壓頭、出料料架和豎直夾緊油缸，推料架在鋸片軸向方向上移動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上，豎直夾緊油缸的缸體固定在推料架上，壓頭固定在豎直夾緊油缸的活塞桿的下端，出料料架為V字型架，出料料架固定在推料架上并位于壓頭的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置I包括兩個(gè)自平衡油缸，兩個(gè)自平衡油缸分別處于在鋸切單元的兩側(cè)，自平衡油缸的缸體固定在立柱上，自平衡油缸的活塞桿與鋸切單元連接，驅(qū)動(dòng)裝置II為推料油缸，推料油缸連接工作臺(tái)和推料架，推料架與工作臺(tái)之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌副。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:所述的壓頭與推料架之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:所述的進(jìn)料夾緊裝置包兩個(gè)托料板，兩個(gè)托料板排列成V字型，兩個(gè)托料板的上端均設(shè)有向V字型內(nèi)側(cè)凸出的掛料凸起，每個(gè)托料板與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，每個(gè)托料板與工作臺(tái)之間連接有驅(qū)動(dòng)相應(yīng)托料板在該托料板所在的平面內(nèi)上下滑動(dòng)的側(cè)夾緊油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:所述的鋸切單元包括主軸箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述的鋸片，鋸片安裝在主軸箱的輸出軸上，主軸箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，鋸片外遠(yuǎn)離主軸箱的一側(cè)設(shè)有門板，鋸片兩側(cè)安裝有硬質(zhì)合金穩(wěn)定壓片，鋸片一側(cè)的穩(wěn)定壓片固定在門板上，鋸片另一側(cè)的穩(wěn)定壓片固定在主軸箱的壁上，所有穩(wěn)定壓片距鋸片的距離為0.03?0.05mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:還包括有排屑裝置，所述的排屑裝置包括鋼刷除屑裝置、吹屑機(jī)構(gòu)、排屑料道和鐵屑小車，鋼刷除屑裝置設(shè)置在鋸切單元的主軸箱上，鋼刷除屑裝置的鋼刷的刷柄轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主軸箱上，鋼刷緊貼鋸片的邊緣，吹屑機(jī)構(gòu)位于鋸片的進(jìn)料側(cè)，吹屑機(jī)構(gòu)的出氣口對(duì)著鋸片的底部邊緣，鐵屑小車設(shè)置在工作臺(tái)的下方，排屑料道連接工作臺(tái)臺(tái)面和鐵屑小車，排屑料道與水平面成一定角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的型鋼圓盤鋸，其特征在于:還包括有油霧潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，油霧潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)設(shè)置在鋸片的進(jìn)刀側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK104439506SQ201410710864
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】邱舒民, 司金保 申請(qǐng)人:山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司