一種避免出口剪下剪刃阻擋帶鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可避免冷乳硅鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線出口剪下剪刃阻擋帶鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳硅鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線出口有一臺分切、取樣下切剪簡稱出口剪，由電機皮帶帶動飛輪傳動動力，用氣動制動離合器控制下剪刃剪切及其位置停留，剪刃的停留位置不準(zhǔn)確就會將運行的帶鋼阻擋，使生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行而產(chǎn)生事故。連退線每次出口變換時出口剪剪切6次，帶鋼在130m/min情況下生產(chǎn)時，出口變換的時間約120?130秒，此時出口活套存儲量為70?75%。若在6次剪切過程中出現(xiàn)剪切后剪刃停留位置不準(zhǔn)確，發(fā)生下剪刃阻擋帶鋼使帶鋼無法通過的事故時只有40?50秒的處理時間，這時出口活套的存儲量為95?100%，當(dāng)出口活套存儲量100%時，全線停止運行，連續(xù)退火爐的堿洗段內(nèi)的帶鋼均為廢品，數(shù)量約5?8噸。出口剪氣源過濾器堵塞，壓縮空氣的氣壓低，離合器的摩擦力就不足，摩擦出現(xiàn)打滑，曲軸被飛輪帶動的時間短。氣動制動離合器閘的彈簧過緊，閘的間隙過小，當(dāng)飛輪與曲軸分開時，曲軸立刻被制動。還有潤滑油脂厚度的減薄，溫度降低對潤滑油脂黏度的影響等，這些使曲軸轉(zhuǎn)動不足一周，致使下剪刃沒有停在最低位置，當(dāng)下剪刃停在高出最低位37_以上時，下剪刃就會阻擋帶鋼，使帶鋼無法通過出口剪，發(fā)生剪切事故，造成停廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在解決出口剪下剪刃阻擋帶鋼的問題，從而節(jié)約能源，減少廢品，提高成品率，避免剪切事故，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0004]為此，本發(fā)明所米取的解決方案是:
[0005]—種避免出口剪下剪刃阻擋帶鋼的方法，其具體步驟為:
[0006]1、將曲軸端部密封環(huán)象鐘表一樣平均分成12份，并做好標(biāo)記，正上方標(biāo)記設(shè)為零點，每一份為一個點位。
[0007]2、操作出口剪，使下剪刃依靠自身重力復(fù)位；在復(fù)位后的曲軸端部正上方與密封環(huán)標(biāo)記零點重合處亦做出標(biāo)記。
[0008]3、停止出口剪供電后，將出口剪壓縮空氣的減壓閥標(biāo)定在0.47?0.5MPa，同時將氣動制動離合器閘的間隙標(biāo)定在2?3_。
[0009]4、出口剪供電后，啟動出口剪剪切一次，停車觀測曲軸端部標(biāo)記位置:當(dāng)曲軸端部標(biāo)記停留的位置偏離密封環(huán)標(biāo)記零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，緊固氣動制動離合器閘的彈簧螺母，將彈簧壓緊；如果曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，則松動氣動制動離合器閘的彈簧螺母，將彈簧放松。
[0010]5、調(diào)整后，再啟動出口剪手動剪切一次，停車觀測曲軸端部處標(biāo)記的位置，重復(fù)步驟4的調(diào)整方法，直至曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記的零點重合。
[0011]6、手動模擬出口剪，自動連續(xù)剪切5?7次，若存在偏離，則根據(jù)曲軸端部標(biāo)記累計偏離密封環(huán)標(biāo)記零點的情況調(diào)整減壓閥，調(diào)整范圍在0.4?0.6MPa ;當(dāng)曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，將減壓閥減壓；若曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，將減壓閥加壓；如果觀測曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記零點無偏離，則無需調(diào)整。
[0012]7、其后，再將減壓閥加壓0.02?0.06MPa，調(diào)整范圍0.4?0.6MPa，使連續(xù)剪切后曲軸端部標(biāo)記累計偏離密封環(huán)零點I?3個點位，即下剪刃回到最低位置后又向上移動20?60mm，偏離方向與飛輪轉(zhuǎn)動方向一致。
[0013]步驟4所述彈簧調(diào)整量為曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記的零點每偏離一個點位，彈簧螺母緊固或放松I?2個螺距。
[0014]步驟6所述減壓閥調(diào)整量為曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記的零點每偏離一個點位，減壓閥減壓或加壓0.02MPa。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明通過加大壓縮空氣壓強，改變出口剪下剪刃剪切后的停留位置，消除了因剪切時阻力變化使曲軸轉(zhuǎn)動不足而引起的下剪刃阻擋帶鋼的問題，從而可極大節(jié)約能源，減少廢品損失，提尚娃鋼的成品率，避免剪切事故造成的停車，保證生廣的順利進(jìn)行。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]1、將曲軸端部密封環(huán)象鐘表一樣平均分成12份，并做:標(biāo)記，正上方標(biāo)記為零點，每一份為一個點位。
[0019]2、操作出口剪，使下剪刃依靠自身重力復(fù)位；在復(fù)位后的曲軸端部正上方與密封環(huán)標(biāo)記零點重合處亦做出標(biāo)記。
[0020]3、停止出口剪供電，將出口剪壓縮空氣的減壓閥標(biāo)定在0.48MPa，同時將氣動制動離合器閘的間隙標(biāo)定在2_。
[0021]4、出口剪供電后，啟動出口剪剪切一次，停車觀測曲軸端部標(biāo)記停留的位置偏離密封環(huán)標(biāo)記零點一個點位，且與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同，則將氣動制動離合器閘的彈簧螺母緊固I個螺距，將彈簧壓緊。
[0022]5、啟動出口剪手動剪切一次，停車觀測曲軸端部處標(biāo)記的位置仍偏離密封環(huán)標(biāo)記零點一個點位，且與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同，則重復(fù)步驟4進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記的零點重合。
[0023]6、手動模擬出口剪，自動連續(xù)剪切6次，觀測曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點一個點位，且與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反，故將減壓閥加壓0.02MPa。
[0024]7、再將減壓閥加壓0.04MPa，使下剪刃回到最低位置后又向上移動40mm，偏離方向與飛輪轉(zhuǎn)動方向一致。
[0025]實施例2:
[0026]1、將曲軸端部密封環(huán)象鐘表一樣平均分成12份，并做標(biāo)記，正上方標(biāo)記為零點，每一份為一個點位。
[0027]2、操作出口剪，使下剪刃依靠自身重力復(fù)位；在復(fù)位后的曲軸端部正上方與密封環(huán)標(biāo)記零點重合處亦做出標(biāo)記。
[0028]3、停止出口剪供電，將出口剪壓縮空氣的減壓閥標(biāo)定在0.5MPa，同時將氣動制動離合器閘的間隙標(biāo)定在2.5_。
[0029]4、出口剪供電后，啟動出口剪剪切一次，停車觀測曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點一個點位，而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反，將氣動制動離合器閘的彈簧螺母放松2個螺距。
[0030]5、調(diào)整后，啟動出口剪手動剪切一次，停車觀測曲軸端部處標(biāo)記的位置與密封環(huán)標(biāo)記的零點重合。
[0031]6、手動模擬出口剪，自動連續(xù)剪切7次，觀測曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記零點無偏離，則無需調(diào)整。
[0032]7、再將減壓閥加壓0.06MPa，使連續(xù)剪切后曲軸端部標(biāo)記累計偏離密封環(huán)零點3個點位，即下剪刃回到最低位置后又向上移動60_，偏離方向與飛輪轉(zhuǎn)動方向一致。
【主權(quán)項】
1.一種避免出口剪下剪刃阻擋帶鋼的方法，其特征在于，具體步驟為: (1)將曲軸端部密封環(huán)象鐘表一樣平均分成12份，并做好標(biāo)記，正上方標(biāo)記設(shè)為零點，每一份為一個點位； (2)操作出口剪，使下剪刃依靠自身重力復(fù)位；在復(fù)位后的曲軸端部正上方與密封環(huán)標(biāo)記零點重合處亦做出標(biāo)記； (3)停止出口剪供電后，將出口剪壓縮空氣的減壓閥標(biāo)定在0.47?0.5MPa，同時將氣動制動離合器閘的間隙標(biāo)定在2?3_ ； (4)出口剪供電后，啟動出口剪剪切一次，停車觀測曲軸端部標(biāo)記位置:當(dāng)曲軸端部標(biāo)記停留的位置偏離密封環(huán)標(biāo)記零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，緊固氣動制動離合器閘的彈簧螺母，將彈簧壓緊；如果曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，則松動氣動制動離合器閘的彈簧螺母，將彈簧放松； (5)調(diào)整后，再啟動出口剪手動剪切一次，停車觀測曲軸端部處標(biāo)記的位置，重復(fù)步驟(4)的調(diào)整方法，直至曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記的零點重合； (6)手動模擬出口剪，自動連續(xù)剪切5?7次，若存在偏離，則根據(jù)曲軸端部標(biāo)記累計偏離密封環(huán)標(biāo)記零點的情況調(diào)整減壓閥，調(diào)整范圍在0.4?0.6MPa ;當(dāng)曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，將減壓閥減壓；若曲軸端部標(biāo)記停留位置偏離密封環(huán)零點而與飛輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，將減壓閥加壓；如果觀測曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記零點無偏離，則無需調(diào)整； (7)其后，再將減壓閥加壓0.02?0.06MPa，調(diào)整范圍0.4?0.6MPa，使連續(xù)剪切后曲軸端部標(biāo)記累計偏離密封環(huán)零點I?3個點位，即下剪刃回到最低位置后又向上移動20?60_，偏離方向與飛輪轉(zhuǎn)動方向一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免出口剪下剪刃阻擋帶鋼的方法，其特征在于，步驟(4)所述彈簧調(diào)整量為曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記的零點每偏離一個點位，彈簧螺母緊固或放松I?2個螺距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免出口剪下剪刃阻擋帶鋼的方法，其特征在于，步驟(6)所述減壓閥調(diào)整量為曲軸端部標(biāo)記與密封環(huán)標(biāo)記的零點每偏離一個點位，減壓閥減壓或加壓0.02MPao
【專利摘要】本發(fā)明提供一種避免出口剪下剪刃阻擋帶鋼的方法，將曲軸端部密封環(huán)平分12份并標(biāo)記，在曲軸端部正上方與密封環(huán)標(biāo)記零點重合處亦做標(biāo)記，標(biāo)定出口剪壓縮空氣減壓閥壓力及制動離合器閘間隙；啟動出口剪，根據(jù)剪切一次后曲軸端部標(biāo)記位置和飛輪旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整制動離合器閘彈簧螺母的松緊；根據(jù)剪切5～7次后曲軸端部標(biāo)記位置和飛輪旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行減壓閥的加、減壓；最后將下剪刃調(diào)至最低位置向上20～60mm，偏離方向與飛輪轉(zhuǎn)動方向一致。本發(fā)明消除了因曲軸轉(zhuǎn)動不足而引起的下剪刃阻擋帶鋼的問題，從而可極大節(jié)約能源，減少廢品損失，提高硅鋼的成品率，避免剪切事故造成的停車，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【IPC分類】B23D31/00, B23D33/00
【公開號】CN105710434
【申請?zhí)枴緾N201410713993
【發(fā)明人】王金紅
【申請人】鞍鋼股份有限公司