鋁型材銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁型材銑床，其包括機(jī)架、活動(dòng)工作臺(tái)、銑刀、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、加工工作臺(tái)、前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置。所述銑刀的軸線與所述加工工作臺(tái)所在的平面平行；所述活動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的方向與所述銑刀外周水平切線方向平行。本發(fā)明通過(guò)將銑刀水平設(shè)置，使銑刀軸線與工作臺(tái)平行，大大擴(kuò)大了銑刀與工作臺(tái)之間的空間，使得工作臺(tái)上可以疊放多個(gè)鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；并通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置，增強(qiáng)了鋁型材在工作臺(tái)上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發(fā)生位置偏移，提高了加工操作的準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】鋁型材銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材銑床，尤其涉及一種能夠?qū)Χ鄠€(gè)鋁型材同時(shí)加工的鋁型材銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁制的門窗和柜臺(tái)已經(jīng)普遍應(yīng)用于建筑業(yè)、裝飾業(yè)和服務(wù)業(yè)，因此，需要利用到大量的鋁型材，并對(duì)鋁型材進(jìn)行裁口、銑槽、銑邊等機(jī)械加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般運(yùn)用銑床完成對(duì)鋁型材的裁口、銑槽和銑邊等工作。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有鋁型材銑床一般包括機(jī)架11、設(shè)置在機(jī)架頂面的工作臺(tái)12、驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)12沿橫向運(yùn)動(dòng)并設(shè)置于機(jī)架11的橫向活動(dòng)手輪13、驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)12沿縱向運(yùn)動(dòng)并設(shè)置于機(jī)架11的縱向活動(dòng)手輪14、垂直設(shè)置于工作臺(tái)12上方的銑刀15、以及驅(qū)動(dòng)所述銑刀15工作的電機(jī)16。由于現(xiàn)有鋁型材銑床中的銑刀15垂直設(shè)置于工作臺(tái)12上方，也即銑刀15的軸線與工作臺(tái)12垂直；則銑刀15與工作臺(tái)12之間的空間有限，不能對(duì)較為大型的鋁型材進(jìn)行加工，并且只能用于加工一個(gè)鋁型材，不能對(duì)多個(gè)鋁型材同時(shí)加工，工作效率較低。并且，由于現(xiàn)有鋁型材銑床對(duì)被加工的鋁型材的夾緊僅通過(guò)夾緊鋁型材的相對(duì)兩側(cè)面，導(dǎo)致在加工過(guò)程中，鋁型材容易受到銑刀的作用而發(fā)生位置偏移，降低了加工操作的準(zhǔn)確性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種鋁型材銑床，通過(guò)將銑刀水平設(shè)置，使銑刀軸線與工作臺(tái)平行，大大擴(kuò)大了銑刀與工作臺(tái)之間的空間，使得工作臺(tái)上可以疊放多個(gè)鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置，增強(qiáng)了鋁型材在工作臺(tái)上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發(fā)生位置偏移，提高了加工操作的準(zhǔn)確性。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋁型材銑床，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架并可在機(jī)架上往復(fù)移動(dòng)的活動(dòng)工作臺(tái)、設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)上方的銑刀和用于驅(qū)動(dòng)銑刀工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；進(jìn)一步，還包括加工工作臺(tái)、用于限定鋁型材前后位置的前后夾緊裝置、以及用于限定鋁型材左右位置的左右?jiàn)A緊裝置。所述加工工作臺(tái)設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)頂面，所述前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置設(shè)置于加工工作臺(tái)頂面；所述銑刀的軸線與所述加工工作臺(tái)所在的平面平行；所述活動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的方向與所述銑刀外周水平切線方向平行。
[0006]通過(guò)將銑刀水平設(shè)置，使銑刀軸線與工作臺(tái)平行，大大擴(kuò)大了銑刀與工作臺(tái)之間的空間，使得工作臺(tái)上可以疊放多個(gè)鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置，增強(qiáng)了鋁型材在工作臺(tái)上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發(fā)生位置偏移，提高了加工操作的準(zhǔn)確性。因此，本發(fā)明鋁型材銑床擴(kuò)大了銑刀加工空間，方便了大型型材的放置和加工，能夠放置多塊型材并同時(shí)對(duì)多塊型材進(jìn)行加工，提高了工作效率和加工操作的穩(wěn)定性。
[0007]所述前后夾緊裝置包括一固定夾板和一活動(dòng)夾板。所述固定夾板由一水平設(shè)置于加工工作臺(tái)頂面的水平固定板、以及一垂直固設(shè)于水平固定板并位于水平固定板后側(cè)的后夾板組成；所述水平固定板上開設(shè)有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔；每列定位孔包括多個(gè)均勻分布的定位孔。所述活動(dòng)夾板由一水平設(shè)置于所述水平固定板頂面的水平活動(dòng)板、以及一垂直固設(shè)于水平活動(dòng)板并位于水平活動(dòng)板后側(cè)的前夾板組成。所述水平活動(dòng)板上開設(shè)有一列限位孔和至少一個(gè)定位件；所述一列限位孔包括多個(gè)均勻分布的限位孔，所述多個(gè)限位孔分別與每列定位孔中的多個(gè)定位孔一一對(duì)應(yīng)并可重合；所述前夾板與后夾板相向且平行。當(dāng)該列限位孔與其中一列定位孔重合時(shí)，所述定位件設(shè)置于限位孔和定位孔中，當(dāng)該列限位孔與任何一列定位孔不重合時(shí)，所述定位件設(shè)置于限位孔中。此處結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁型材前后位置的夾緊，并通過(guò)多列定位孔的設(shè)置，有利于增大夾緊范圍，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
[0008]所述定位件包括一圓柱形限位體和一設(shè)置于該限位體頂部的提手；所述限位體的外徑小于定位孔和限位孔的內(nèi)徑。此處設(shè)置有利于簡(jiǎn)化定位件的結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)和操作。
[0009]所述水平活動(dòng)板的寬度為所述水平固定板的寬度的1/6?1/2，且其長(zhǎng)度與所述水平固定板的長(zhǎng)度相等。
[0010]所述左右?jiàn)A緊裝置包括一用于限定夾緊距離的調(diào)節(jié)安裝板、一用于頂壓放置于水平固定板上并位于后夾板與前夾板之間的鋁型材的頂推桿、以及一用于驅(qū)動(dòng)頂推桿工作的驅(qū)動(dòng)桿。所述調(diào)節(jié)安裝板上設(shè)有多個(gè)軸孔，所述驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)安裝板其中一軸孔軸接，所述頂推桿固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿一端端部。此處結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁型左右位置的夾緊，并通過(guò)多個(gè)軸孔的設(shè)置，有利于增大夾緊范圍，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
[0011]所述頂推桿設(shè)有一螺孔和一與該螺孔螺紋連接的螺栓；所述螺孔的軸線與頂推桿的軸線共線。通過(guò)往不同的方向旋轉(zhuǎn)螺栓，從而實(shí)現(xiàn)頂推桿長(zhǎng)度的變換，進(jìn)一步增大了頂壓距離范圍并有利于微調(diào)頂壓距離，更好地對(duì)鋁型材的左右位置進(jìn)行限定，并減少鋁型材表面因頂壓造成的損傷。
[0012]所述機(jī)架頂面前后兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)槽，所述活動(dòng)工作臺(tái)底面前后兩側(cè)分別設(shè)有一輪對(duì)；所述兩輪對(duì)分別設(shè)置于所述兩導(dǎo)槽中，并可沿兩導(dǎo)槽滑動(dòng)。此處設(shè)置有利于直接用人手推動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)便可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)，便于操作。
[0013]本發(fā)明鋁型材銑床還包括一用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架頂面與活動(dòng)工作臺(tái)底面之間，其輸出軸通過(guò)一連接板與活動(dòng)工作臺(tái)底面中部連接。通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)，有利于降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸或一油缸。
[0015]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)鋁型材銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明鋁型材銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的左右?jiàn)A緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明鋁型材銑床包括機(jī)架21、活動(dòng)工作臺(tái)22、加工工作臺(tái)23、前后夾緊裝置24、左右?jiàn)A緊裝置25、銑刀26和驅(qū)動(dòng)電機(jī)27。所述活動(dòng)工作臺(tái)22設(shè)置于機(jī)架21頂面并可在機(jī)架21上往復(fù)移動(dòng)；所述加工工作臺(tái)23設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)22頂面；所述前后夾緊裝置24和左右?jiàn)A緊裝置25設(shè)置于加工工作臺(tái)23頂面；所述銑刀26設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)22上方，其軸線與所述加工工作臺(tái)23所在的平面平行，且其外周水平切線與活動(dòng)工作臺(tái)22往復(fù)移動(dòng)的方向平行；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的電機(jī)軸與銑刀26刀軸同軸連接，以驅(qū)動(dòng)銑刀26工作。
[0020]所述前后夾緊裝置24用于限定鋁型材的前后位置，其包括一固定夾板241和一活動(dòng)夾板242。所述固定夾板241設(shè)置于加工工作臺(tái)23頂面，所述水平活動(dòng)板設(shè)置于固定夾板241頂面。
[0021]所述固定夾板241由一水平固定板2?和一后夾板2仙組成。所述水平固定板2?水平設(shè)置于加工工作臺(tái)23頂面，且其開設(shè)有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔240 ；每列定位孔包括多個(gè)均勻分布的定位孔。所述后夾板2仙垂直固設(shè)于水平固定板2?并位于水平固定板2?后側(cè)。
[0022]所述活動(dòng)夾板242由一水平活動(dòng)板24八和一前夾板248組成。所述水平活動(dòng)板24八水平設(shè)置于固定夾板241的水平固定板2?頂面，且其開設(shè)有一列并貫穿其上下表面的限位孔240、以及至少一個(gè)定位件；在本實(shí)施例中，該水平活動(dòng)板24八設(shè)有兩個(gè)定位件240。該列限位孔包括多個(gè)均勻分布的限位孔，所述多個(gè)限位孔分別與每列定位孔中的多個(gè)定位孔一一對(duì)應(yīng)并可重合；只有當(dāng)該列限位孔與其中一列定位孔重合時(shí)，限位件同時(shí)設(shè)置于限位孔和定位孔中；否則，所述兩限位件240設(shè)置于其中兩限位孔中。所述前夾板248垂直固設(shè)于水平活動(dòng)板24八并位于水平活動(dòng)板24八后側(cè)，且其與固定夾板241中的后夾板2仙相向且平行，并通過(guò)移動(dòng)水平活動(dòng)板24八使前夾板248面向或背向后夾板2仙運(yùn)動(dòng)，以縮小或增大前夾板248和后夾板2仙之間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材的夾緊或松開。當(dāng)需要夾緊放置于水平固定板2?頂面并位于前夾板248和后夾板2仙之間的鋁型材時(shí)，通過(guò)移動(dòng)水平活動(dòng)板24八，使該列限位孔中的多個(gè)限位孔分別與其中一列定位孔中的多個(gè)定位孔重合，則所述定位件便從限位孔中下落到定位孔中，此時(shí)定位件同時(shí)設(shè)置于限位孔和定位孔中，使水平活動(dòng)板24八和水平固定板2?相互卡緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材前后位置的夾緊；當(dāng)需要取出加工完畢的鋁型材時(shí)，將定位件從定位孔和限位孔中抽取出來(lái)，使水平活動(dòng)板24八和水平固定板2?不再卡緊，此時(shí)便可移動(dòng)水平活動(dòng)板24八帶動(dòng)前夾板248往背向后夾板246的方向移動(dòng)，從而松開鋁型材。
[0023]每個(gè)定位件包括一圓柱形限位體242和一設(shè)置于該限位體頂部的提手24？。所述限位體242的外徑小于定位孔和限位孔的內(nèi)徑。
[0024]所述水平活動(dòng)板24八的寬度為所述水平固定板2?的寬度的1/6?1/2，且其長(zhǎng)度與所述水平固定板2?的長(zhǎng)度相等。
[0025]請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，所述左右?jiàn)A緊裝置25用于限定鋁型材的左右位置，其包括一調(diào)節(jié)安裝板251、一頂推桿252和一驅(qū)動(dòng)桿253。所述調(diào)節(jié)安裝板251設(shè)置于水平固定板243左側(cè)外，其用于限定夾緊距離，且其開設(shè)有多個(gè)軸孔253 ；所述頂推桿252用于頂壓放置于水平固定板2?上并位于后夾板2仙和前夾板248之間的鋁型材，其固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿253 —端端部，并可通過(guò)伸縮位于前夾板248和后夾板2仙之間，并與前夾板248平行；所述驅(qū)動(dòng)桿253用于驅(qū)動(dòng)頂推桿252工作，其中部通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)安裝板251其中一軸孔軸接。通過(guò)推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿253沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂推桿252做直線伸出或收縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材的頂推或松開；并且通過(guò)選擇調(diào)節(jié)安裝板251上的軸孔，改變驅(qū)動(dòng)桿253軸接于調(diào)節(jié)安裝板251的位置，實(shí)現(xiàn)頂推桿252頂推距離的改變。
[0026]進(jìn)一步，為了增大頂壓距離范圍并有利于微調(diào)頂壓距離，更好地對(duì)鋁型材的左右位置進(jìn)行限定，并減少鋁型材表面因頂壓造成的損傷，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述頂推桿252設(shè)有一螺孔和一與該螺孔螺紋連接的螺栓256 ；所述螺孔的軸線與頂推桿252的軸線共線。通過(guò)往不同的方向旋轉(zhuǎn)螺栓251從而實(shí)現(xiàn)頂推桿252長(zhǎng)度的變換。
[0027]所述機(jī)架21頂面前后兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)槽，所述活動(dòng)工作臺(tái)22底面前后兩側(cè)分別設(shè)有一輪對(duì)；所述兩輪對(duì)分別設(shè)置于所述兩導(dǎo)槽中，并可沿兩導(dǎo)槽滑動(dòng)。
[0028]進(jìn)一步，為了降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，本發(fā)明鋁型材銑床還包括一用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)22往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架21頂面與活動(dòng)工作臺(tái)22底面之間，其輸出軸通過(guò)一連接板與活動(dòng)工作臺(tái)22底面中部連接。
[0029]所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸或一油缸。
[0030]因此，本發(fā)明通過(guò)將銑刀26水平設(shè)置，使銑刀26軸線與工作臺(tái)平行，大大擴(kuò)大了銑刀26與工作臺(tái)之間的空間，則在工作臺(tái)上可以疊放多個(gè)鋁型材，并通過(guò)前后夾緊裝置24和左右?jiàn)A緊裝置25夾緊多個(gè)鋁型材；然后通過(guò)活動(dòng)工作臺(tái)22帶動(dòng)加工工作臺(tái)23向銑刀26進(jìn)給，使銑刀26同時(shí)對(duì)多個(gè)鋁型材進(jìn)行銑削工作，大大提高了工作效率。
[0031]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁型材銑床擴(kuò)大了銑刀加工空間，方便了大型型材的放置和加工，能夠放置多塊型材并同時(shí)對(duì)多塊型材進(jìn)行加工，提高了工作效率和加工操作的穩(wěn)定性。
[0032]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材銑床，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架并可在機(jī)架上往復(fù)移動(dòng)的活動(dòng)工作臺(tái)、設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)上方的銑刀和用于驅(qū)動(dòng)銑刀工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；其特征在于:還包括加工工作臺(tái)、用于限定鋁型材前后位置的前后夾緊裝置、以及用于限定鋁型材左右位置的左右?jiàn)A緊裝置；所述加工工作臺(tái)設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)頂面，所述前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置設(shè)置于加工工作臺(tái)頂面；所述銑刀的軸線與所述加工工作臺(tái)所在的平面平行；所述活動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的方向與所述銑刀外周水平切線方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述前后夾緊裝置包括一固定夾板和一活動(dòng)夾板； 所述固定夾板由一水平設(shè)置于加工工作臺(tái)頂面的水平固定板、以及一垂直固設(shè)于水平固定板并位于水平固定板后側(cè)的后夾板組成；所述水平固定板上開設(shè)有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔；每列定位孔包括多個(gè)均勻分布的定位孔； 所述活動(dòng)夾板由一水平設(shè)置于所述水平固定板頂面的水平活動(dòng)板、以及一垂直固設(shè)于水平活動(dòng)板并位于水平活動(dòng)板后側(cè)的前夾板組成；所述水平活動(dòng)板上開設(shè)有一列限位孔和至少一個(gè)定位件；所述一列限位孔包括多個(gè)均勻分布的限位孔，所述多個(gè)限位孔分別與每列定位孔中的多個(gè)定位孔一一對(duì)應(yīng)并可重合；所述前夾板與后夾板相向且平行； 當(dāng)該列限位孔與其中一列定位孔重合時(shí)，所述定位件設(shè)置于限位孔和定位孔中，當(dāng)該列限位孔與任何一列定位孔不重合時(shí)，所述定位件設(shè)置于限位孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述定位件包括一圓柱形限位體和一設(shè)置于該限位體頂部的提手；所述限位體的外徑小于定位孔和限位孔的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述水平活動(dòng)板的寬度為所述水平固定板的寬度的1/6?1/2，且其長(zhǎng)度與所述水平固定板的長(zhǎng)度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述左右?jiàn)A緊裝置包括一用于限定夾緊距離的調(diào)節(jié)安裝板、一用于頂壓放置于水平固定板上并位于后夾板與前夾板之間的鋁型材的頂推桿、以及一用于驅(qū)動(dòng)頂推桿工作的驅(qū)動(dòng)桿；所述調(diào)節(jié)安裝板上設(shè)有多個(gè)軸孔，所述驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)安裝板其中一軸孔軸接，所述頂推桿固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿一端端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述頂推桿設(shè)有一螺孔和一與該螺孔螺紋連接的螺栓；所述螺孔的軸線與頂推桿的軸線共線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述機(jī)架頂面前后兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)槽，所述活動(dòng)工作臺(tái)底面前后兩側(cè)分別設(shè)有一輪對(duì)；所述兩輪對(duì)分別設(shè)置于所述兩導(dǎo)槽中，并可沿兩導(dǎo)槽滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁型材銑床，其特征在于:還包括一用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架頂面與活動(dòng)工作臺(tái)底面之間，其輸出軸通過(guò)一連接板與活動(dòng)工作臺(tái)底面中部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸或一油缸。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104439439SQ201410717796
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】劉偉 申請(qǐng)人:臺(tái)澳鋁業(yè)（臺(tái)山）有限公司