一種焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的焊接工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序合理、制造成本低的焊接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種焊接工藝，包括如下步驟:
1)、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
2)、焊接坡口用火焰切割方法加工；切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ZBJ-59002.3《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》的相應(yīng)規(guī)定；缺棱為I?3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；
3)、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊；各種焊接方法焊接坡口組裝間隙除有熔透要求外均不得超過(guò)3mm ;坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20_時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；
4)、搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過(guò)Imm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸至少應(yīng)為設(shè)計(jì)焊腳尺寸+間隙；但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；
5)、焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求:
5.1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；
5.2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90% ;
5.3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；
5.4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于10mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20°C以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度；
6)、引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:
6.1)嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具； 6.2)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。?br> 6.3) T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；
6.4)焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm ;其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm ；
6.5)焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整；不得用錘擊落引弧板和引出板；
6.6)所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相同；定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500?600mm，并應(yīng)填滿弧坑；定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊；
7)、多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求:
7.1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊；在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求；遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；
7.2)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于Φ4_的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6_。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
一種焊接工藝，包括如下步驟:
1)、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
2)、焊接坡口用火焰切割方法加工；切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ZBJ-59002.3《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》的相應(yīng)規(guī)定；缺棱為I?3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；
3)、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊；各種焊接方法焊接坡口組裝間隙除有熔透要求外均不得超過(guò)3mm ;坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20_時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；
4)、搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過(guò)Imm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸至少應(yīng)為設(shè)計(jì)焊腳尺寸+間隙；但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；
5)、焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求:
5.1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；
5.2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90% ;
5.3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；
5.4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于10mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20°C以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度；
6)、引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:
6.1)嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具;
6.2)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；
6.3) T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；
6.4)焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm ;其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm ；
6.5)焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整；不得用錘擊落引弧板和引出板；
6.6)所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相同；定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500?600mm，并應(yīng)填滿弧坑；定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊；
7)、多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求:
7.1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊；在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求；遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；
7.2)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于Φ4_的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接工藝，其特征是:包括如下步驟: . 1)、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: . 2)、焊接坡口用火焰切割方法加工；切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ZBJ-59002.3《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》的相應(yīng)規(guī)定；缺棱為I?3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整； .3)、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊；各種焊接方法焊接坡口組裝間隙除有熔透要求外均不得超過(guò)3mm ;坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20_時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙； .4)、搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過(guò)Imm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸至少應(yīng)為設(shè)計(jì)焊腳尺寸+間隙；但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊； .5)、焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求: .5.1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置； .5.2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90% ; .5.3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施； . 5.4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于10mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20°C以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度； .6)、引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求: .6.1)嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具; .6.2)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。? .6.3) T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板； .6.4)焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm ;其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm ； . 6.5)焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整；不得用錘擊落引弧板和引出板； .6.6)所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相同；定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500?600mm，并應(yīng)填滿弧坑；定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊； .7)、多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求: .7.1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊；在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求；遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度； .7.2)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于Φ4_的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接工藝，包括如下步驟：1）、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量要求；2）、焊接坡口用火焰切割方法加工；4）、搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過(guò)1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)l.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸至少應(yīng)為設(shè)計(jì)焊腳尺寸+間隙；但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；7.1）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊；7.2）坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于φ4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【IPC分類】B23K7/06
【公開號(hào)】CN105710488
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410719125
【發(fā)明人】車海波
【申請(qǐng)人】重慶業(yè)高家具有限公司