一種管材端部切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管材端部切割機(jī)，包括座體、切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和切割輪，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、小車和絲杠，所述導(dǎo)軌固定連接在座體上，所述小車底部邊緣處固定設(shè)置若干滾輪，所述滾輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)固定在小車上，所述小車底部正下方固定設(shè)置滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊和座體上均設(shè)置有與絲杠配合的螺紋孔。本發(fā)明的管材端部切割機(jī)，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠，從而帶動(dòng)切割輪前后運(yùn)動(dòng)，對管材端部進(jìn)行切割，切割面整齊，且裝置簡單，操作方便。
【專利說明】一種管材端部切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管材加工領(lǐng)域，尤其是一種管材端部切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管材切割設(shè)備結(jié)構(gòu)繁瑣，體積龐大，從而使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加?；谝陨显?，很多企業(yè)都采用傳統(tǒng)的手持式電鋸切割機(jī)進(jìn)行切割，這種切割方式由于不容易控制切割的方向，因此不可避免的會(huì)導(dǎo)致管材切割面不平整，而且會(huì)由于切割過程中飛濺出來的高溫鐵肩對人體造成燒傷，人身安全得不到保障，加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有管材切割設(shè)備結(jié)構(gòu)繁瑣、體積龐大的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單的管材端部切割機(jī)，操作安全方便，加工效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種管材端面切割裝置，包括座體、切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和切割輪，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割輪旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、小車和絲杠，所述導(dǎo)軌固定連接在座體上，所述小車底部邊緣處固定設(shè)置若干滾輪，所述滾輪與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)固定在小車上，所述小車底部正下方固定設(shè)置滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊和座體上均設(shè)置有與絲杠配合的螺紋孔。
[0005]為了使電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割輪旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]為了有效防止切割過程中飛濺出來的高溫鐵肩對人體造成燒傷，所述切割輪的頂部設(shè)置有半圓形的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的直徑大于切割輪的直徑。
[0007]為了便于旋轉(zhuǎn)絲杠，所述絲杠一端設(shè)有手柄。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的管材端部切割機(jī)，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠，帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割輪對管材端部的切割，與傳統(tǒng)的手持式電鋸切割機(jī)相比較，此發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明一種管材端部切割機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖2是傳動(dòng)裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、座體，2、電機(jī)，3、切割輪，4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，41、主動(dòng)輪，5、導(dǎo)軌，6、小車，7、絲杠，8、滾輪，9、滑動(dòng)塊，91、螺紋孔，10、保護(hù)罩，11、手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1-2所示的本發(fā)明一種管材端部切割機(jī)，包括座體1、切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)2和切割輪3，所述電機(jī)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)切割輪3旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌5、小車6和絲杠7，所述導(dǎo)軌5固定連接在座體I上，所述小車6底部邊緣處固定設(shè)置若干滾輪8，所述滾輪8與導(dǎo)軌5滾動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)固定在小車6上，所述小車6底部正下方固定設(shè)置滑動(dòng)塊9，所述滑動(dòng)塊9和座體I上均設(shè)置有與絲杠7配合的螺紋孔91。
[0015]如圖2所示，為了使電機(jī)2驅(qū)動(dòng)切割輪3旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4為帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪41由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)。
[0016]如圖1所示，為了有效防止切割過程中飛濺出來的高溫鐵肩對人體造成燒傷，所述切割輪3的頂部設(shè)置有半圓形的保護(hù)罩10，所述保護(hù)罩10的直徑大于切割輪3的直徑。
[0017]如圖1所示，為了便于旋轉(zhuǎn)絲杠7，所述絲杠7 —端設(shè)有手柄11。
[0018]結(jié)合圖1-2，本發(fā)明管材端部切割機(jī)在使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)2，通過傳動(dòng)裝置4帶動(dòng)切割輪3高速旋轉(zhuǎn)，通過人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠7，從而帶動(dòng)小車6運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割輪3切割管材端部的目的，保護(hù)罩10能夠有效防止切割過程中飛濺出來的高溫鐵肩對人體造成的燒傷，此發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，大大提高了工作效率。
[0019]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管材端部切割機(jī)，其特征在于:包括座體(I)、切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)⑵和切割輪(3)，所述電機(jī)⑵通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)⑷帶動(dòng)切割輪(3)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌(5)、小車(6)和絲杠(7)，所述導(dǎo)軌(5)固定連接在座體(I)上，所述小車(6)底部邊緣處固定設(shè)置若干滾輪(8)，所述滾輪(8)與導(dǎo)軌(5)滾動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)固定在小車(6)上，所述小車(6)底部正下方固定設(shè)置滑動(dòng)塊(9)，所述滑動(dòng)塊(9)和座體(I)上均設(shè)置有與絲杠(7)配合的螺紋孔(91)。
2.如權(quán)利要求1所示的管材端部切割機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)為帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪(41)由電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的管材端部切割機(jī)，其特征在于:所述切割輪(3)的頂部設(shè)置有半圓形的保護(hù)罩(10)，所述保護(hù)罩(10)的直徑大于切割輪(3)的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的管材端部切割機(jī)，其特征在于:所述絲杠(7)—端設(shè)有手柄(Il)0
【文檔編號(hào)】B23D21/08GK104493287SQ201410720876
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】宋建新, 蔣春花, 楊之光, 盧斌, 錢超, 朱文音 申請人:江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司