一種鋼管管壁多孔沖模具及其沖裁方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管管壁多孔沖模具及其沖裁方法，包括一底座組件；一導(dǎo)向組件；一沖裁組件，所述沖裁組件包括至少兩組相互配套的凸模組件和凹模組件；所述凸模和凹模配合將所述待加工件同時(shí)沖出孔；一為沖裁組件提供動力的驅(qū)動組件，以及一復(fù)位組件；該模具首先是在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下方斜楔通過斜面推動凹模運(yùn)動到?jīng)_裁位置，然后凹模保持不動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動，經(jīng)過轉(zhuǎn)接桿推動圓斜楔運(yùn)動，圓斜楔通過T形斜面推動凸模完成沖裁動作。最后在復(fù)位桿的作用下凹模和凸模先后復(fù)位；該模具結(jié)構(gòu)緊湊，鋼管內(nèi)壁孔邊無毛刺，生產(chǎn)效率高，模具維修簡單方便。
【專利說明】一種鋼管管壁多孔沖模具及其沖裁方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖裁設(shè)備，具體涉及一種鋼管管壁多孔沖模具及其沖裁方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在圓周上沖分布在圓周上的2、3?多個(gè)孔，1、通常采用分次沖，一次沖一個(gè)孔，然后鋼管按下一孔的位置旋轉(zhuǎn)一定的角度再沖下一個(gè)孔，經(jīng)多次旋轉(zhuǎn)就可沖鋼管管壁的所有孔；2、通常采用從鋼管外壁向鋼管內(nèi)壁沖孔，孔的毛刺留在孔內(nèi)，毛刺很難去除，去毛刺的費(fèi)用較大，加工成本高。
[0003]上述常用的加工方法生產(chǎn)效率低，孔與孔之間的相對位置尺寸誤差大，只能滿足精度要求不高的工件及孔內(nèi)毛刺允許不去除的工件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管管壁多孔沖模具及其沖裁方法，在鋼管管壁圓周上從鋼管內(nèi)壁向鋼管外同時(shí)沖分布在圓周上的2、3?多個(gè)孔，所有孔的相對位置準(zhǔn)確，孔尺寸精度和表面質(zhì)量優(yōu)良；鋼管內(nèi)壁孔邊無毛刺，生產(chǎn)效率高；具有結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡單方便的特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋼管管壁多孔沖模具，包括:
一底座組件，所述底座組件包括一底座，所述底座上部固定設(shè)置有導(dǎo)向組件，下部固定設(shè)置有驅(qū)動組件；
一導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括一承載待加工件的定位柱和一凹模導(dǎo)向板，所述定位柱內(nèi)設(shè)置有凸模組件，
一沖裁組件，所述沖裁組件包括至少兩組相互配套的凸模組件和凹模組件；
所述凸模組件包括凸模和圓斜楔，所述圓斜楔上端連接有圓斜楔限位螺釘，下端連接有轉(zhuǎn)接桿，轉(zhuǎn)接桿穿過推板與圓斜楔復(fù)位螺釘連接，所述轉(zhuǎn)接桿將驅(qū)動組件施加的作用力轉(zhuǎn)移至圓斜楔，凸模在圓斜楔斜面的推動下向凹模運(yùn)動；
所述凹模組件包括凹模，所述凹模設(shè)置于凹模導(dǎo)向板內(nèi)，并在凹模導(dǎo)向板內(nèi)滑動運(yùn)動；還包括一與推固板連接的方斜楔，所述方斜楔受到驅(qū)動組件施加的作用力后推動凹模向待加工件中心移動；
所述凸模和凹模配合同時(shí)沖出待加工件孔；
一為沖裁組件提供動力的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括一驅(qū)動限位柱、一推板和一位于推板上方的推固板，所述推固板和推板用螺釘緊固在一起，所述驅(qū)動組件向上運(yùn)動過程中，先對方斜楔施加作用力，從而使凹模先運(yùn)動到工作位；后對轉(zhuǎn)接桿施加作用力，從而使凸模運(yùn)動到工作位，盡而使凹模和凸模運(yùn)動有時(shí)間差；
以及一復(fù)位組件，所述復(fù)位組件包括一圓斜楔復(fù)位螺釘、一復(fù)位限位螺釘和一復(fù)位桿，所述復(fù)位桿連接在推固板上，所述推固板上連接有方斜楔；復(fù)位桿推動推板，所述推板與圓斜楔復(fù)位螺釘接觸后觸發(fā)凸模復(fù)位；所述推板與復(fù)位限位螺釘接觸后，觸發(fā)凹模復(fù)位彈簧推動凹模和推板復(fù)位。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一將待加工件壓緊固定的壓緊組件，所述壓緊組件包括一與待加工件一端接觸的底部設(shè)置有壓縮彈簧的伸縮釘，一與待加工件另一端接觸的壓板，所述壓板上設(shè)置一壓板螺釘，擰緊壓板螺釘，將待加工件壓緊固定于模具上。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹模一端連接有凹模復(fù)位螺釘，凹模和凹模復(fù)位螺釘之間裝有凹模復(fù)位彈簧和凹模限位板，所述凹模在凹模復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位與凹模限位板接觸，回到初始狀態(tài)。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹模上開設(shè)有長方孔，所述長方孔的第一斜面形成的夾角δ為O?30° ;所述方斜楔設(shè)置有與該第一斜面相匹配的第二斜面。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓斜楔的圓柱體上開設(shè)有至少兩個(gè)T形槽，所述T形槽底面為第三斜面，該第三斜面與圓柱軸線的夾角α為O?25° ;所述凸模的端面設(shè)置有與圓斜楔的T形槽相匹配的平行斜面。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定位柱沿軸向開設(shè)有一大圓柱孔，大圓柱孔內(nèi)安裝有圓斜楔，圓斜楔與定位柱滑動配合，所述定位柱內(nèi)還設(shè)有防轉(zhuǎn)柱，防轉(zhuǎn)柱與圓斜楔滑動配合；所述定位柱沿徑向還設(shè)有和凸模對應(yīng)數(shù)量的圓孔，所述圓孔與凸?；瑒优浜?。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動組件的行程大于方斜楔的第二斜面的起點(diǎn)高度，且兩者差值大于5 mm。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一貫穿推板和推固板的導(dǎo)柱，導(dǎo)套與推固板緊配連接，導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合使得驅(qū)動組件在模具垂直方向運(yùn)動。
[0013]一種鋼管管壁多孔沖裁方法，包括以下步驟:
步驟一、將待加工件套在定位柱上；
步驟二、機(jī)床工作機(jī)構(gòu)推動推板和方斜楔，方斜楔通過斜面推動凹模向待加工件中心移動；
推板繼續(xù)運(yùn)動接觸到轉(zhuǎn)接桿，推動轉(zhuǎn)接桿，圓斜楔在轉(zhuǎn)接桿的推動下向上運(yùn)動，凸模在圓斜楔斜面的推動下向凹模運(yùn)動，凸模與凹模配合完成沖裁動作；
步驟三、復(fù)位桿向下運(yùn)動推動推板向下運(yùn)動，帶動方斜楔向下運(yùn)動，脫離凹模，凹模在凹模復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位與凹模限位板接觸，回到初始狀態(tài)；
復(fù)位桿繼續(xù)向下運(yùn)動，推板與圓斜楔復(fù)位螺釘接觸上，在圓斜楔復(fù)位螺釘?shù)睦瓌酉罗D(zhuǎn)接桿拉動圓斜楔向下運(yùn)動，凸模在圓斜楔的T形槽的拉動下，沿工件徑向方向向內(nèi)運(yùn)動，凸模復(fù)位到初始位置。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所示步驟一中還包括一壓緊固定步驟，首先待加工件一端與伸縮釘緊密接觸，然后將壓板放在待加工件另一端，最后擰緊壓板螺釘，將待加工件壓緊固定。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在鋼管管壁圓周上從鋼管內(nèi)壁向鋼管外同時(shí)沖分布在圓周上的2、3?多個(gè)孔，所有孔的相對位置準(zhǔn)確，孔尺寸精度和表面質(zhì)量優(yōu)良；且鋼管內(nèi)壁孔邊無毛刺，生產(chǎn)效率高；具有結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡單方便的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
圖3a是本發(fā)明的圓斜楔的截面圖；圖3b是本發(fā)明的圓斜楔的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5a是本發(fā)明的凹模的截面圖；圖5b是本發(fā)明的凹模的側(cè)視圖；
圖6是本發(fā)明的方斜楔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
1.墊塊、2.圓斜楔復(fù)位螺釘、3.導(dǎo)柱、4.導(dǎo)套、5.推板、6.推固板、7、轉(zhuǎn)接桿、8.底座、9.伸縮釘、10.定位柱、11.圓斜楔、12.防轉(zhuǎn)柱、13.掛板、14.圓斜楔限位螺釘、15.輔定位柱、16.支撐柱、17壓板、18.壓板螺釘、19、復(fù)位桿、20.方斜楔、21.凸模、22.凹模、23.凹模導(dǎo)向板、24.凹模限位板、25.凹模復(fù)位彈簧、26.凹模復(fù)位螺釘、27.凹模墊板、28.驅(qū)動限位柱、29.復(fù)位限位螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]參照圖1和圖2，一種鋼管管壁多孔沖模具，包括:
一底座組件，所述底座組件包括一底座8，所述底座上部固定設(shè)置有導(dǎo)向組件，下部固定設(shè)置有驅(qū)動組件；具體地，底座連接有定位柱10、凹模墊板27、凹模導(dǎo)向板23、凹模限位板24、驅(qū)動限位柱28、復(fù)位限位螺釘29、支撐柱16和導(dǎo)柱4 ；
一導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括一承載待加工件的定位柱10和一凹模導(dǎo)向板23,所述定位柱10內(nèi)設(shè)置有凸模組件，而定位柱10上端還連接有掛板13和輔定位柱15 ；
一沖裁組件，所述沖裁組件包括至少兩組相互配套的凸模組件和凹模組件；
該凸模組件包括凸模21和圓斜楔11，圓斜楔11上端連接有圓斜楔限位螺釘14，下端連接有轉(zhuǎn)接桿7，轉(zhuǎn)接桿7穿過推板5與圓斜楔復(fù)位螺釘2連接；所述轉(zhuǎn)接桿7將驅(qū)動組件施加的作用力轉(zhuǎn)移至圓斜楔，凸模21在圓斜楔11斜面的推動下向凹模運(yùn)動；
圓斜楔11與定位柱10滑動配合,定位柱10和凸模21滑動配合,定位柱10與圓斜楔11之間設(shè)有防轉(zhuǎn)柱12 ；
該凹模組件包括凹模22,所述凹模22設(shè)置于凹模導(dǎo)向板23內(nèi)，并在凹模導(dǎo)向板23內(nèi)滑動運(yùn)動；還包括一與推固板連接的方斜楔20，所述方斜楔20受到驅(qū)動組件施加的作用力后推動凹模向待加工件中心移動；
所述凸模和凹模配合將所述待加工件同時(shí)沖出孔；
一為沖裁組件提供動力的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括一推板5和一位于推板5上方的推固板6，所述驅(qū)動組件向上運(yùn)動過程中，先對方斜楔20施加作用力，后對轉(zhuǎn)接桿7施加作用力，以使凹模22和凸模21運(yùn)動有時(shí)間差；而驅(qū)動組件的行程大于方斜楔的第二斜面的起點(diǎn)高度，且兩者差值大于5 mm ；
還包括一貫穿推板和推固板的導(dǎo)柱，導(dǎo)套與推固板緊配連接，導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合使得驅(qū)動組件在模具垂直方向運(yùn)動。以及對推板5進(jìn)行上下限位的驅(qū)動限位柱28和復(fù)位限位螺釘29。
[0021]以及一復(fù)位組件，所述復(fù)位組件包括一設(shè)置于驅(qū)動組件上的推板、推固板和圓斜楔復(fù)位螺釘、復(fù)位限位螺釘和一復(fù)位桿19，所述復(fù)位桿19連接在推固板6上，所述推固板6上連接有方斜楔20 ;復(fù)位桿推動推板，推板5與圓斜楔復(fù)位螺釘2接觸后觸發(fā)凸模21復(fù)位，所述推板5與復(fù)位限位螺釘接觸后，觸發(fā)凹模復(fù)位彈簧推動凹模22和推板5復(fù)位；
進(jìn)一步地，還包括一將待加工件壓緊固定的壓緊組件，所述壓緊組件包括一與待加工件一端接觸的底部設(shè)置有壓縮彈簧的伸縮釘9，一與待加工件另一端接觸的壓板17，所述壓板17上設(shè)置一壓板螺釘18，擰緊壓板螺釘18，將待加工件壓緊固定于模具上。
[0022]進(jìn)一步地，凹模22 —端連接有凹模復(fù)位螺釘26，凹模和凹模復(fù)位螺釘之間裝有凹模復(fù)位彈簧25和凹模限位板24，所述凹模在凹模復(fù)位彈簧25的作用下復(fù)位與凹模限位板24接觸，回到初始狀態(tài)。
[0023]參照圖3a，圖3b以及圖4所示，其中凹模上開設(shè)有長方孔，所述長方孔的第一斜面形成的夾角δ為O?30° ;所述方斜楔設(shè)置有與該第一斜面相匹配的第二斜面。
[0024]參照圖5a，圖5b以及圖6所示，圓斜楔的圓柱體上開設(shè)有至少兩個(gè)T形槽，所述T形槽底面為第三斜面，該第三斜面與圓柱軸線的夾角α為O?25° ;所述凸模的端面設(shè)置有與圓斜楔的T形槽相匹配的平行斜面；
而對于定位柱來說，定位柱沿軸向開設(shè)有一大圓柱孔，圓柱孔內(nèi)安裝有圓斜楔，圓斜楔與定位柱滑動配合，配合間隙0.02?0.03，沿軸向上下運(yùn)動，定位柱內(nèi)還設(shè)有防轉(zhuǎn)柱，防轉(zhuǎn)柱與圓斜楔滑動配合，定位柱沿徑向還設(shè)有開設(shè)有與凸模對應(yīng)數(shù)量的圓孔，所述圓孔與凸?；瑒优浜希浜祥g隙0.02?0.03。
[0025]本發(fā)明的工作流程:
第一步，首先將待加工件套在定位柱10上，待加工件一端與伸縮釘9緊密接觸，然后將壓板17放在工件另一端，最后擰緊壓板螺釘18。
[0026]第二步，機(jī)床工作機(jī)構(gòu)推動推板5和方斜楔20，方斜楔20通過斜面推動凹模22向工件中心移動，移動到方斜楔20的斜面穿過凹模22的斜面后凹模22即停止運(yùn)動，推板5繼續(xù)運(yùn)動接觸到轉(zhuǎn)接桿7，推動轉(zhuǎn)接桿7，圓斜楔11在轉(zhuǎn)接桿7的推動下向上運(yùn)動，凸模21在圓斜楔11斜面的推動下向凹模22運(yùn)動,推固板6 (推固板6和推板5緊固在一起)和驅(qū)動限位柱28接觸上后，推板5停止運(yùn)動，凸模21停止運(yùn)動完成沖裁動作。
[0027]第三步，復(fù)位桿19向下運(yùn)動推動推板5向下運(yùn)動(復(fù)位)，帶動方斜楔20向下運(yùn)動，脫離凹模22，凹模22在凹模復(fù)位彈簧25的作用下復(fù)位與凹模限位板24接觸，回到初始狀態(tài)。復(fù)位桿19繼續(xù)向下運(yùn)動，推板5與圓斜楔復(fù)位螺釘2接觸上，在圓斜楔復(fù)位螺釘2的拉動下轉(zhuǎn)接桿7拉動圓斜楔11向下運(yùn)動，凸模21在圓斜楔斜IlT形槽的拉動下，沿工件徑向方向向內(nèi)(靠近中心方向)運(yùn)動，推板5繼續(xù)向下運(yùn)動在復(fù)位限位螺釘2的限位下，推板5停止運(yùn)動，凸模21復(fù)位到初始位置。
[0028]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在鋼管管壁圓周上從鋼管內(nèi)壁向鋼管外同時(shí)沖分布在圓周上的2、3?多個(gè)孔，所有孔的相對位置準(zhǔn)確，孔尺寸精度和表面質(zhì)量優(yōu)良；且鋼管內(nèi)壁孔邊無毛刺，生產(chǎn)效率高；具有結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡單方便的特點(diǎn)。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，包括: 一底座組件，所述底座組件包括一底座，所述底座上部固定設(shè)置有導(dǎo)向組件，下部固定設(shè)置有驅(qū)動組件； 一導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括一承載待加工件的定位柱和一凹模導(dǎo)向板，所述定位柱內(nèi)設(shè)置有凸模組件， 一沖裁組件，所述沖裁組件包括至少兩組相互配套的凸模組件和凹模組件； 所述凸模組件包括凸模和圓斜楔，所述圓斜楔上端連接有圓斜楔限位螺釘，下端連接有轉(zhuǎn)接桿，轉(zhuǎn)接桿穿過推板與圓斜楔復(fù)位螺釘連接，所述轉(zhuǎn)接桿將驅(qū)動組件施加的作用力轉(zhuǎn)移至圓斜楔，凸模在圓斜楔斜面的推動下向凹模運(yùn)動； 所述凹模組件包括凹模，所述凹模設(shè)置于凹模導(dǎo)向板內(nèi)，并在凹模導(dǎo)向板內(nèi)滑動運(yùn)動；還包括一與推固板連接的方斜楔，所述方斜楔受到驅(qū)動組件施加的作用力后推動凹模向待加工件中心移動； 所述凸模和凹模配合同時(shí)沖出待加工件孔； 一為沖裁組件提供動力的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括一驅(qū)動限位柱、一推板和一位于推板上方的推固板，所述推固板和推板緊固在一起，所述驅(qū)動組件向上運(yùn)動過程中，先對方斜楔施加作用力，從而使凹模先運(yùn)動到工作位；后對轉(zhuǎn)接桿施加作用力，從而使凸模運(yùn)動到工作位，以使凹模和凸模運(yùn)動有時(shí)間差； 以及一復(fù)位組件，所述復(fù)位組件包括一圓斜楔復(fù)位螺釘、一復(fù)位限位螺釘和一復(fù)位桿，所述復(fù)位桿連接在推固板上，所述推固板上連接有方斜楔；復(fù)位桿推動推板，所述推板與圓斜楔復(fù)位螺釘接觸后觸發(fā)凸模復(fù)位；所述推板與復(fù)位限位螺釘接觸后，觸發(fā)凹模復(fù)位彈簧推動凹模和推板復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，還包括一將待加工件壓緊固定的壓緊組件，所述壓緊組件包括一與待加工件一端接觸的底部設(shè)置有壓縮彈簧的伸縮釘，一與待加工件另一端接觸的壓板，所述壓板上設(shè)置一壓板螺釘，擰緊壓板螺釘，將待加工件壓緊固定于模具上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，所述凹模一端連接有凹模復(fù)位螺釘，凹模和凹模復(fù)位螺釘之間裝有凹模復(fù)位彈簧和凹模限位板，所述凹模在凹模復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位與凹模限位板接觸，回到初始狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，所述凹模上開設(shè)有長方孔，所述長方孔的第一斜面形成的夾角δ為O?30° ;所述方斜楔設(shè)置有與該第一斜面相匹配的第二斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，所述圓斜楔的圓柱體上開設(shè)有至少兩個(gè)T形槽，所述T形槽底面為第三斜面，該第三斜面與圓柱軸線的夾角α為O?25° ;所述凸模的端面設(shè)置有與圓斜楔的T形槽相匹配的平行斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，所述定位柱沿軸向開設(shè)有一大圓柱孔，大圓柱孔內(nèi)安裝有圓斜楔，圓斜楔與定位柱滑動配合，所述定位柱內(nèi)還設(shè)有防轉(zhuǎn)柱，防轉(zhuǎn)柱與圓斜楔滑動配合； 所述定位柱沿徑向還設(shè)有和凸模對應(yīng)數(shù)量的圓孔，所述圓孔與凸模滑動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，所述頂出組件的行程大于方斜楔的第二斜面的起點(diǎn)高度，且兩者的差值大于5 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管壁多孔沖模具，其特征在于，還包括一貫穿推板和推固板的導(dǎo)柱，導(dǎo)套與推固板緊配連接，導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合使得驅(qū)動組件在模具垂直 向 。
9.一種鋼管管壁多孔沖裁方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將待加工件套在定位柱上； 步驟二、機(jī)床工作機(jī)構(gòu)推動推板和方斜楔，方斜楔通過斜面推動凹模向待加工件中心移動； 推板繼續(xù)運(yùn)動接觸到轉(zhuǎn)接桿，推動轉(zhuǎn)接桿，圓斜楔在轉(zhuǎn)接桿的推動下向上運(yùn)動，凸模在圓斜楔斜面的推動下向凹模運(yùn)動，凸模與凹模配合完成沖裁動作； 步驟三、復(fù)位桿向下運(yùn)動推動推板向下運(yùn)動，帶動方斜楔向下運(yùn)動，脫離凹模，凹模在凹模復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位與凹模限位板接觸，回到初始狀態(tài)； 復(fù)位桿繼續(xù)向下運(yùn)動，推板與圓斜楔復(fù)位螺釘接觸上，在圓斜楔復(fù)位螺釘?shù)睦瓌酉罗D(zhuǎn)接桿拉動圓斜楔向下運(yùn)動，凸模在圓斜楔的T形槽的拉動下，沿工件徑向方向向內(nèi)運(yùn)動，凸模復(fù)位到初始位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼管管壁多孔沖裁方法，其特征在于，所示步驟一中還包括一壓緊固定步驟，首先待加工件一端與伸縮釘緊密接觸，然后將壓板放在待加工件另一端，最后擰緊壓板螺釘，將待加工件壓緊固定。
【文檔編號】B21D43/00GK104511520SQ201410720906
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】侯軍林, 郭喜祿 申請人:寶雞烽火工模具技術(shù)有限公司