雙絲水下濕法焊接裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙絲水下濕法焊接裝置及方法，所述焊接裝置包括主焊槍電源、從焊槍電源、主送絲機(jī)、從送絲機(jī)、主焊槍和從焊槍，所述主焊槍和從焊槍分別與主焊槍電源和從焊槍電源連接，主焊絲和從焊絲分別通過所述主送絲機(jī)、從送絲機(jī)運(yùn)送到主焊槍、從焊槍的端部，所述主焊槍和從焊槍分別與焊接工件之間成一定角度設(shè)置，并且所述主焊槍前端和從焊槍前端之間保持一定的距離。本發(fā)明中的主從焊槍中的兩根焊絲互為加熱，充分利用電弧的能量，從而大大提高熔敷率，解決水下濕法焊接熔池與母材不能充分熔合的問題。
【專利說明】
雙絲水下濕法焊接裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水下焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種引弧性好、提高電弧穩(wěn)定燃燒，獲得高質(zhì)量的水下濕法焊接接頭的雙絲水下濕法焊接裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]雙絲焊接顧名思義使用兩根焊絲同時(shí)焊接，相互加熱，充分利用電弧的能量，提高熔敷效率和焊接速度，并且熔池尺寸較大，高溫停留時(shí)間長，冷卻速度慢，加上雙電弧強(qiáng)烈的攪拌作用，使得熔池中的氣體有充足的時(shí)間析出，氣孔傾向低，目前已經(jīng)成功應(yīng)用在汽車、造船、壓力容器、發(fā)電設(shè)備等領(lǐng)域。
[0003]隨著對(duì)海洋的開發(fā)，水下焊接已經(jīng)成為海洋結(jié)構(gòu)安裝和維修的重要技術(shù)手段。但是水下環(huán)境使得水下焊接過程比路上復(fù)雜得多，并且會(huì)產(chǎn)生各種各樣陸地未出現(xiàn)的問題。目前水下焊接主要有干法、濕法和局部干法三種，其中干法和局部干法雖然安全性好、焊縫成形美觀，但由于其需要特制的設(shè)備來排除水的干擾，造價(jià)高、難度大，應(yīng)用不普遍；濕法焊接是在水下直接施焊，電弧是在氣泡中燃燒，這種方法不需要其他輔助設(shè)備，應(yīng)用最多。但是由于水的存在，會(huì)造成焊縫含氫量高；冷卻速度快，會(huì)使焊縫產(chǎn)生淬硬組織；電弧環(huán)境壓力高會(huì)造成電弧弧柱變細(xì)，焊縫寬度變窄，焊縫高度增加，同時(shí)導(dǎo)電介質(zhì)密度增加，增加電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩(wěn)定性降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接電弧燃燒穩(wěn)定，冷卻速度慢，降低熄弧率的雙絲水下濕法焊接裝置及方法，以獲得成形無缺陷、質(zhì)量高的焊接接頭。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種雙絲水下濕法焊接裝置，包括主焊槍電源、從焊槍電源、主送絲機(jī)、從送絲機(jī)、主焊槍和從焊槍，所述主焊槍和從焊槍分別與主焊槍電源和從焊槍電源連接，主焊絲和從焊絲分別通過所述主送絲機(jī)、從送絲機(jī)運(yùn)送到主焊槍、從焊槍的端部，所述主焊槍和從焊槍分別與焊接工件之間成一定角度設(shè)置，并且所述主焊槍前端和從焊槍前端之間保持一定的距離。
[0006]優(yōu)選地，還包括用于固定所述主焊槍和從焊槍的十字滑臺(tái)，所述十字滑臺(tái)包括連接主焊槍的主卡具，連接從焊槍的從卡具以及調(diào)節(jié)整體高度的滑塊，所述滑塊位于所述主卡具和從卡具之間，并與所述主卡具和從卡具相連接，所述主卡具、從卡具相對(duì)于所述滑塊可以轉(zhuǎn)動(dòng)和/或移動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述主卡具和從卡具均包括位于所述滑塊兩側(cè)的連接部，所述鉸軸由螺栓構(gòu)成，在螺栓的端部設(shè)置有夾緊螺母，和/或在所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有開口，所述鉸軸插入所述開口內(nèi)，并能夠在該開口內(nèi)左右移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述主焊槍包括主圓套管、主絕緣柔性管、主上銅管、主下銅管和主導(dǎo)電嘴，所述主絕緣柔性管套裝在所述主焊絲的外側(cè)，主圓套管位于所述主上銅管和主下銅管之間，并與所述主上銅管和主下銅管相連接，連接之后的主圓套管、主上銅管和主下銅管套裝在所述主絕緣柔性管的外側(cè)，所述主導(dǎo)電嘴位于所述主絕緣柔性管的前端，所述主導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間成一定角度設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述從焊槍與所述主焊槍的結(jié)構(gòu)相同，包括從圓套管、從絕緣柔性管、從上銅管、從下銅管和從導(dǎo)電嘴，所述從絕緣柔性管套裝在所述從焊絲的外側(cè)，從圓套管位于所述從上銅管和從下銅管之間，并與所述從上銅管和從下銅管相連接，連接之后的從圓套管、從上銅管和從下銅管套裝在所述從絕緣柔性管的外側(cè)，所述從導(dǎo)電嘴位于所述從絕緣柔性管的前端，所述從導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間成一定角度設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述主導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?60。或60?120 ° ；所述從導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?120。，優(yōu)選為90 °。
[0011]優(yōu)選地，所述主焊絲采用實(shí)芯焊絲，所述從焊絲采用藥芯焊絲；或者，所述主焊絲采用藥芯焊絲，所述從焊絲采用實(shí)芯焊絲。
[0012]優(yōu)選地，所述主絕緣柔性管和/或從絕緣柔性管的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用雙絲焊接裝置進(jìn)行水下濕法焊接的方法，所述雙絲焊接裝置包括主焊槍、從焊槍、主焊絲、從焊絲和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括如下步驟:
[0014]步驟一，準(zhǔn)備工作:將焊接工件夾在水下夾持板上，調(diào)節(jié)雙絲焊槍導(dǎo)電嘴端部與焊接工件表面之間的距離為10?20mm ；
[0015]步驟二，從焊絲引燃焊接:啟動(dòng)從焊槍電源，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊接電流150?300A，焊接電壓20?40V ；
[0016]步驟三，主焊絲引燃焊接:待步驟二完成O?10s，從焊絲起弧燃燒穩(wěn)定，形成渣-氣保護(hù)后，啟動(dòng)主焊槍電源，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊接電流100?200A，焊接電壓21?39V ;
[0017]步驟四，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng):待步驟三主焊絲起弧后，啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行施焊。
[0018]步驟五，整理工作:施焊完成后，首先關(guān)閉主焊槍電源，再關(guān)閉從焊槍電源，最后關(guān)閉運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電源，焊接結(jié)束。
[0019]優(yōu)選地，所述主焊絲采用實(shí)芯焊絲，所述從焊絲采用藥芯焊絲；或者，所述主焊絲采用藥芯焊絲，所述從焊絲采用實(shí)芯焊絲。
[0020]優(yōu)選地，所述主焊槍的導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?120。，優(yōu)選為30?60 °;所述從焊槍的導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?120。，優(yōu)選為90 °。
[0021]本發(fā)明提供的水下濕法焊接裝置及方法中，由于主焊絲與從焊絲成一定角度設(shè)置，可以先引燃從焊絲，產(chǎn)生造氣和造渣功能，在電弧周圍形成氣囊，排除水的影響，在從焊絲電弧穩(wěn)定燃燒后，將主焊絲伸入氣囊中，并引燃主焊絲，使主焊絲電弧在氣氛圍中進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)水下濕法焊接電弧穩(wěn)定燃燒。同時(shí)，本發(fā)明中的雙絲水下濕法焊接裝置中的主焊槍和從焊槍分別與十字滑臺(tái)相連接，可以方便地調(diào)節(jié)焊絲端部與焊接工件的角度和距離，并且采用獨(dú)立的焊接電源，獨(dú)立的送絲機(jī)構(gòu)，焊接參數(shù)獨(dú)立可調(diào)，而且可以使用不同直徑、不同材質(zhì)的焊絲，使主焊絲與從焊絲形成共熔池,完成焊接過程。
[0022]本發(fā)明中的兩根焊絲互為加熱，充分利用電弧的能量，從而大大提高熔敷率，解決水下濕法焊接熔池與母材不能充分熔合的問題；優(yōu)選地，主焊絲采用實(shí)芯焊絲，從焊絲采用藥芯焊絲，藥芯焊絲具有造氣和造渣功能，造氣使電弧周圍形成氣囊，造渣能夠提高焊縫金屬的合金化，降低水對(duì)電弧的影響，可以促進(jìn)熔滴過渡，這就解決了水下濕法焊接熔滴不易過渡到母材的問題；相比于單絲水下濕法焊接，雙絲焊接共熔池的尺寸較大，高溫停留時(shí)間長，冷卻速度慢，減少淬硬組織的出現(xiàn)，并提高焊縫寬度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0024]圖1為本發(fā)明雙絲水下濕法焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明中十字滑臺(tái)的俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明中滑塊的主視圖；
[0027]圖4為圖1中焊槍與焊接工件接觸部分放大圖；
[0028]圖5為實(shí)施例二中水下焊接電弧形式示意圖；
[0029]圖6為實(shí)施例三中水下焊接電弧形式示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個(gè)部分沒有按比例繪制。[0031 ] 如圖1及圖2所示，本發(fā)明的雙絲水下濕法焊接裝置，包括主焊槍電源1、從焊槍電源2、主送絲機(jī)3、從送絲機(jī)4、焊接水箱5、主焊槍6、從焊槍7、焊接工件8及工作平臺(tái)9。其中，焊接工件8通過夾持板緊固在工作平臺(tái)9上，主焊槍6和從焊槍7分別與主焊槍電源I和從焊槍電源2連接，主焊絲31和從焊絲41分別通過主送絲機(jī)3、從送絲機(jī)4運(yùn)送到主焊槍6、從焊槍7的端部，所述主焊絲31和從焊絲41分別沿所述主焊槍6、從焊槍7的縱向中心線穿過所述主焊槍6、從焊槍7，所述主焊槍6和從焊槍7分別固定在相對(duì)應(yīng)的十字滑臺(tái)10上，所述十字滑臺(tái)10包括連接主焊槍6的主卡具101，連接從焊槍7的從卡具102，調(diào)節(jié)整體高度的滑塊103和支架104 (該支架104是固定的)，主卡具101通過頂絲緊固主焊槍6，從卡具102通過頂絲緊固從焊槍7，滑塊103位于主卡具101和從卡具102之間，并與主卡具101和從卡具102分別通過鉸軸105、106相連接，所述主卡具101、從卡具102相對(duì)于所述滑塊103可以轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，這樣可以調(diào)節(jié)所述主焊槍6和從焊槍7的傾斜角度和相對(duì)距離，從而調(diào)節(jié)主焊絲31和從焊絲41端部與焊接工件8之間的角度。優(yōu)選地，所述主卡具101和從卡具102分別包括位于所述滑塊103兩側(cè)的連接部1011、1021，在所述滑塊103兩側(cè)設(shè)置有開口 1031(如圖1、圖3所示)，所述鉸軸105、106由螺栓構(gòu)成，在螺栓的端部設(shè)置有夾緊螺母，所述鉸軸105、106插入所述開口 1031內(nèi)，并能夠在該開口 1031內(nèi)左右移動(dòng)，來調(diào)節(jié)所述主焊槍6和從焊槍7之間的距離，從而調(diào)節(jié)主焊絲31和從焊絲41端部與焊接工件8之間的角度和兩者之間的距離。所述主焊槍6和從焊槍7之間的角度和距離調(diào)整好后，通過夾緊螺母和螺栓的配合使得所述連接部1011、1021夾緊所述滑塊的相應(yīng)側(cè)部，從而將所述主卡具101和從卡具102相對(duì)于所述滑塊103定位。所述滑塊103能夠在所述支架104上上下滑動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)所述主焊槍6和從焊槍7的端部與焊接工件8之間的距離。所述主焊槍6和從焊槍7同時(shí)對(duì)所述焊接工件8上的同一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。
[0032]所述主焊槍6和從焊槍7結(jié)構(gòu)相同，均分別包括主從圓套管61、71，主從絕緣柔性管62、72，主從上銅管63、73，主從下銅管64、74，和主從導(dǎo)電嘴65、75。所述主從絕緣柔性管62、72分別套裝在所述主焊絲31、從焊絲41外側(cè)，優(yōu)選地，所述主從絕緣柔性管62、72的材質(zhì)為聚四氟乙烯，主從絕緣柔性管62、72的設(shè)置可使主焊絲31、從焊絲41不與水直接接觸，保證電弧穩(wěn)定燃燒。主從圓套管61、71分別位于所述主從上銅管63、73和主從下銅管64,74之間，通過螺紋分別與所述主從上銅管63、73和主從下銅管64、74相連接，連接之后的主從圓套管61、71、主從上銅管63、73和主從下銅管64、74分別套裝在所述主從絕緣柔性管62、72的外側(cè)，所述主從導(dǎo)電嘴65、75分別位于所述主從絕緣柔性管62、72的前端，主送絲機(jī)3和從送絲機(jī)4分別與主焊槍6和從焊槍7連接。主導(dǎo)電嘴65和從導(dǎo)電嘴75分別與焊接工件8成一定的角度設(shè)置，并且主導(dǎo)電嘴65和從導(dǎo)電嘴75之間保持一定的距離。
[0033]本發(fā)明中，所述主焊槍6和從焊槍7的焊接參數(shù)獨(dú)立可調(diào)，這樣參數(shù)調(diào)節(jié)互不影響，可以連續(xù)大范圍調(diào)整，其中主焊絲31可采用實(shí)芯焊絲，主要起填充金屬和控制熔池的作用，從焊絲41采用藥芯焊絲，主要起造渣和造氣的作用。
[0034]本發(fā)明所述的水下濕法焊接主焊槍6與從焊槍7結(jié)構(gòu)相同，所述主焊槍6和從焊槍7可以交換使用，例如，所述主焊槍6與從焊槍7可以互換位置進(jìn)行焊接，這樣主焊槍6的固定位置變?yōu)閺暮笜?的固定位置，從焊槍7的固定位置變成主焊槍6的固定位置，從而形成更多不同的雙絲電弧形狀，增大了雙絲的應(yīng)用范圍。
[0035]實(shí)施例一
[0036]如圖4所示，本實(shí)施例中，所述從導(dǎo)電嘴75與焊接工件8所成角度α為30?120。，例如為50、75、100度，主導(dǎo)電嘴65與焊接工件8所成角度β為60?120。，例如為
70、90、110度，兩導(dǎo)電嘴之間的距離H為15?30mm，例如為15、20、25、30mm，保證兩焊絲形成一個(gè)橢圓狀的熔池。
[0037]實(shí)施例二
[0038]如圖5所示，本實(shí)施例中，所述主導(dǎo)電嘴65與焊接工件8所成角度β為30?60。，例如為30、40、50、60度(圖4中為60度)，所述從導(dǎo)電嘴75與焊接工件8所成角度α
為90 %主焊槍6采用實(shí)芯焊絲，從焊槍7采用藥芯焊絲，此時(shí)，從焊槍7垂直深入到水中，并采用較大的焊接電流，如200Α、250Α、300Α，有利于形成較大的氣囊，而主焊槍6與焊接工件8成一定的角度，主要起填充金屬和控制熔池的作用。這樣，主焊槍6形成的電弧是傾斜的，而從焊槍7形成的電弧垂直于焊接工件8，這樣，兩個(gè)電弧作用于同一個(gè)焊點(diǎn)不僅提高熔敷率，而且在從電弧的保護(hù)下促進(jìn)主電弧熔滴過渡。
[0039]實(shí)施例三
[0040]如圖6所示，由于主焊槍6和從焊槍7結(jié)構(gòu)相同，與實(shí)施例二不同的是，本實(shí)施例中將主焊絲3和從焊絲4互換，主焊槍6采用藥芯焊絲，從焊槍7采用實(shí)芯焊絲，其中主焊槍6采用較大的焊接電流，如200Α、250Α、300Α，主焊槍6形成的電弧是傾斜的，形成的氣囊也呈傾斜狀，主要起排除水的作用，從焊槍7形成的電弧是垂直的，主要起填充金屬和控制熔池的作用。其他步驟、連接方式和實(shí)施原理與實(shí)施例二相同。
[0041]本發(fā)明中的雙絲水下濕法焊接方法的操作步驟如下:
[0042]步驟一，準(zhǔn)備工作:將焊接工件8夾在水下夾持板上，調(diào)節(jié)十字滑臺(tái)10，使導(dǎo)電嘴端部與焊接工件8表面距離為10?20mm ；
[0043]步驟二，從焊絲41引燃焊接:啟動(dòng)從焊槍電源2，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊接電流150?300A，焊接電壓20?40V ；
[0044]步驟三，主焊絲31引燃焊接:待步驟二完成O?10s，從焊絲41起弧燃燒穩(wěn)定，形成渣-氣保護(hù)后，啟動(dòng)主焊槍電源1，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊接電流100?200A，焊接電壓21?39V ；
[0045]步驟四，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng):待步驟三主焊絲31起弧后，立即啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整合適的焊接速度，如80mm/min、90mm/min,進(jìn)行施焊。
[0046]步驟五，整理工作:施焊完成后，首先關(guān)閉主焊槍電源1，再關(guān)閉從焊槍電源2，最后關(guān)閉運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電源，焊接結(jié)束。
[0047]本發(fā)明中的水下濕法焊接方法及裝置能夠使得電弧穩(wěn)定燃燒，其原理在于:本發(fā)明中的水下濕法焊接裝置工作時(shí)，首先引燃從焊絲41，產(chǎn)生造氣、造渣的效果，形成氣囊，使電弧周圍水分盡可能的排除，待電弧穩(wěn)定后立即引燃主焊絲31，主焊絲31深入到從焊絲41產(chǎn)生的保護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行焊接，這樣就使得主焊絲31排除水環(huán)境的客觀條件，其效果類似于水上焊接，將更多的熱量作用于焊接工件8上。其中相比于主焊絲31，從焊絲41需要較大的焊接電流、焊接電壓，這樣從焊絲41產(chǎn)生的電弧就可以將主焊絲31產(chǎn)生的電弧包圍其中，這就解決了水下濕法焊接直接在水下施焊的關(guān)鍵難題，實(shí)現(xiàn)電弧穩(wěn)定燃燒，提高水下濕法焊接接頭質(zhì)量具有重要的意義。
[0048]本發(fā)明中，主焊絲與從焊絲成一定角度設(shè)置，首先引燃從焊絲，產(chǎn)生造氣、造渣功能，在電弧周圍形成氣囊，排除水的影響，其次在從焊絲電弧穩(wěn)定燃燒后，將主焊絲伸入氣囊中，并引燃主焊絲，使主焊絲電弧在氣氛圍中進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)水下濕法焊接電弧穩(wěn)定燃燒。同時(shí)，本發(fā)明中的雙絲水下濕法焊接裝置中的主焊槍和從焊槍分別與十字滑臺(tái)相連接，調(diào)節(jié)主焊絲和從焊絲端部與焊接工件之間的角度和距離，并且采用獨(dú)立的焊接電源，獨(dú)立的送絲機(jī)構(gòu)，焊接參數(shù)獨(dú)立可調(diào)，而且可以使用不同直徑、不同材質(zhì)的焊絲，使主焊絲與從焊絲形成共熔池，完成焊接過程。
[0049]本發(fā)明相比于藥芯焊絲水下濕法焊接技術(shù)，具有如下顯著效果:
[0050](I)兩根焊絲互為加熱，充分利用電弧的能量，從而大大提高熔敷率，解決水下濕法焊接熔池與母材不能充分熔合的問題。
[0051](2)主焊絲采用實(shí)芯焊絲，從焊絲采用藥芯焊絲，藥芯焊絲具有造渣造氣的功能，造渣能夠提高焊縫金屬的合金化，造氣使電弧周圍形成氣囊，降低水對(duì)電弧的影響，促進(jìn)熔滴過渡，這就解決了水下濕法焊接熔滴不易過渡到母材的問題。
[0052](3)相比于單絲水下濕法焊接。雙絲焊接共熔池的尺寸較大，高溫停留時(shí)間長，冷卻速度慢，減少淬硬組織的出現(xiàn)，并提高焊縫寬度。
[0053]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙絲水下濕法焊接裝置，包括主焊槍電源、從焊槍電源、主送絲機(jī)、從送絲機(jī)、主焊槍和從焊槍，其特征在于，所述主焊槍和從焊槍分別與主焊槍電源和從焊槍電源連接，主焊絲和從焊絲分別通過所述主送絲機(jī)、從送絲機(jī)運(yùn)送到主焊槍、從焊槍的端部，所述主焊槍和從焊槍分別與焊接工件之間成一定角度設(shè)置，并且所述主焊槍前端和從焊槍前端之間保持一定的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙絲水下濕法焊接裝置，其特征在于，還包括用于固定所述主焊槍和從焊槍的十字滑臺(tái)，所述十字滑臺(tái)包括連接主焊槍的主卡具，連接從焊槍的從卡具以及調(diào)節(jié)整體高度的滑塊，所述滑塊位于所述主卡具和從卡具之間，并與所述主卡具和從卡具相連接，所述主卡具、從卡具相對(duì)于所述滑塊可以轉(zhuǎn)動(dòng)和/或移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙絲水下濕法焊接裝置，其特征在于，所述主卡具和從卡具均包括位于所述滑塊兩側(cè)的連接部，所述鉸軸由螺栓構(gòu)成，在螺栓的端部設(shè)置有夾緊螺母；和/或在所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有開口，所述鉸軸插入所述開口內(nèi)，并能夠在該開口內(nèi)左右移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雙絲水下濕法焊接裝置，其特征在于，所述主焊槍包括主圓套管、主絕緣柔性管、主上銅管、主下銅管和主導(dǎo)電嘴，所述主絕緣柔性管套裝在所述主焊絲的外側(cè)，主圓套管位于所述主上銅管和主下銅管之間，并與所述主上銅管和主下銅管相連接，連接之后的主圓套管、主上銅管和主下銅管套裝在所述主絕緣柔性管的外偵U，所述主導(dǎo)電嘴位于所述主絕緣柔性管的前端，所述主導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間成一定角度設(shè)直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙絲水下濕法焊接裝置，其特征在于，所述從焊槍與所述主焊槍的結(jié)構(gòu)相同，包括從圓套管、從絕緣柔性管、從上銅管、從下銅管和從導(dǎo)電嘴，所述從絕緣柔性管套裝在所述從焊絲的外側(cè)，從圓套管位于所述從上銅管和從下銅管之間，并與所述從上銅管和從下銅管相連接，連接之后的從圓套管、從上銅管和從下銅管套裝在所述從絕緣柔性管的外側(cè)，所述從導(dǎo)電嘴位于所述從絕緣柔性管的前端，所述從導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間成一定角度設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙絲水下濕法焊接裝置，其特征在于，所述主導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?60?；?0?120 所述從導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?120。，優(yōu)選為90 °。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的雙絲水下濕法焊接裝置，其特征在于，所述主焊絲采用實(shí)芯焊絲，所述從焊絲采用藥芯焊絲；或者，所述主焊絲采用藥芯焊絲，所述從焊絲采用實(shí)芯焊絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的雙絲水下濕法焊接裝置，其特征在于，所述主絕緣柔性管和/或從絕緣柔性管的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
9.一種用雙絲焊接裝置進(jìn)行水下濕法焊接的方法，所述雙絲焊接裝置包括主焊槍、從焊槍、主焊絲、從焊絲和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，準(zhǔn)備工作:將焊接工件夾在水下夾持板上，調(diào)節(jié)雙絲焊槍導(dǎo)電嘴端部與焊接工件表面之間的距離為10?20mm ； 步驟二，從焊絲引燃焊接:啟動(dòng)從焊槍電源，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊接電流150?300A，焊接電壓20?40V ； 步驟三，主焊絲引燃焊接:待步驟二完成O?10s，從焊絲起弧燃燒穩(wěn)定，形成渣-氣保護(hù)后，啟動(dòng)主焊槍電源，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊接電流100?200A，焊接電壓21?39V ； 步驟四，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng):待步驟三主焊絲起弧后，啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行施焊。 步驟五，整理工作:施焊完成后，首先關(guān)閉主焊槍電源，再關(guān)閉從焊槍電源，最后關(guān)閉運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電源，焊接結(jié)束。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用雙絲焊接裝置進(jìn)行水下濕法焊接的方法，其特征在于，所述主焊絲采用實(shí)芯焊絲，所述從焊絲采用藥芯焊絲；或者，所述主焊絲采用藥芯焊絲，所述從焊絲采用實(shí)芯焊絲。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的用雙絲焊接裝置進(jìn)行水下濕法焊接的方法，其特征在于，所述主焊槍的導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?120。，優(yōu)選為30?60 °;所述從焊槍的導(dǎo)電嘴與所述焊接工件之間的角度為30?120。，優(yōu)選為90 °。
【文檔編號(hào)】B23K9/00GK104400181SQ201410721022
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】孫清潔, 王建峰, 劉一搏, 吳來軍, 王世路, 趙換堯, 馮吉才 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)（威海）