車床主軸加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車床主軸加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)床、汽車制造業(yè)中，軸類零件是用量很大且相當(dāng)重要的結(jié)構(gòu)件之一。軸類零件常承受著交變應(yīng)力的作用，故要求軸有較高的綜合力學(xué)性能；承受摩擦的部位還要求有足夠的硬度和耐磨性。零件大多經(jīng)切削加工而制成，為兼顧切削加工性能和使用性能要求，必須制定出合理的冷、熱加工工藝以保證車床主軸各方面的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種車床主軸加工工藝，該加工工藝方法簡(jiǎn)單，能顯著提高車床主軸各方面的性能，增加其使用壽命。
[0003]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種車床主軸加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，備料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一內(nèi)錐孔、外錐面局部淬火、回火一粗磨外圓、內(nèi)錐孔、外錐面一滾銑花鍵一花鍵淬火、回火一精磨。
[0004]進(jìn)一步的，所述正火工藝為:加熱溫度為840?870°C，保溫I?1.5h，保溫后出爐空冷。
[0005]進(jìn)一步的，所述調(diào)質(zhì)工藝如下:①淬火加熱:用井式電阻爐吊掛加熱，加熱溫度為830?860°C，保溫20?25min 淬火冷卻:將經(jīng)保溫后的工件淬入15?35°C清水中，停留I?2min后空冷；@回火工藝:將淬火后的工件裝入井式電阻爐中，加熱至550±10°C保溫I?1.5h后，出爐浸入水中快冷。
[0006]進(jìn)一步的，內(nèi)錐孔和外錐面部分的表面淬火可放入經(jīng)脫氧校正的鹽浴中快速加熱，在970?1050°C溫度下保溫1.5?2.5min后，將工件取出淬入水中，淬火后在260?300°C溫度下保溫I?3h ;花鍵部分可采用高頻淬火，淬火后經(jīng)240?260°C的回火；為減少變形，錐部淬火與花鍵淬火分開(kāi)進(jìn)行，并在錐部淬火及回火后，再經(jīng)粗磨以消除淬火變形，而后再滾銑花鍵及花鍵淬火，最后以精磨來(lái)消除總變形，從而保證質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明加工工藝方法簡(jiǎn)單，能顯著提高車床主軸各方面的性能，增加其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明提供了一種車床主軸加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，備料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一內(nèi)錐孔、夕卜錐面局部洋火、回火一粗磨外圓、內(nèi)錐孔、夕卜錐面一滾銑花鍵一花鍵淬火、回火一精磨。
[0009]進(jìn)一步的，所述正火工藝為:加熱溫度為840?870°C，保溫I?1.5h，保溫后出爐空冷。
[0010]進(jìn)一步的，所述調(diào)質(zhì)工藝如下:①淬火加熱:用井式電阻爐吊掛加熱，加熱溫度為830?860°C，保溫20?25min 淬火冷卻:將經(jīng)保溫后的工件淬入15?35°C清水中，停留I?2min后空冷；@回火工藝:將淬火后的工件裝入井式電阻爐中，加熱至550±10°C保溫I?1.5h后，出爐浸入水中快冷。
[0011]進(jìn)一步的，內(nèi)錐孔和外錐面部分的表面淬火可放入經(jīng)脫氧校正的鹽浴中快速加熱，在970?1050°C溫度下保溫1.5?2.5min后，將工件取出淬入水中，淬火后在260?300°C溫度下保溫I?3h ;花鍵部分可采用高頻淬火，淬火后經(jīng)240?260°C的回火；為減少變形，錐部淬火與花鍵淬火分開(kāi)進(jìn)行，并在錐部淬火及回火后，再經(jīng)粗磨以消除淬火變形，而后再滾銑花鍵及花鍵淬火，最后以精磨來(lái)消除總變形，從而保證質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明加工工藝方法簡(jiǎn)單，能顯著提高車床主軸各方面的性能，增加其使用壽命。
[0013]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車床主軸加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，備料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一內(nèi)錐孔、外錐面局部淬火、回火一粗磨外圓、內(nèi)錐孔、外錐面一滾銑花鍵一花鍵淬火、回火一精磨。2.如權(quán)利要求1所述的車床主軸加工工藝，其特征是:所述正火工藝為:加熱溫度為840?870°C，保溫I?1.5h，保溫后出爐空冷。3.如權(quán)利要求1所述的車床主軸加工工藝,其特征是:所述調(diào)質(zhì)工藝如下:淬火加熱:用井式電阻爐吊掛加熱，加熱溫度為830?860°C，保溫20?25min '?淬火冷卻:將經(jīng)保溫后的工件淬入15?35°C清水中，停留I?2min后空冷；@回火工藝:將淬火后的工件裝入井式電阻爐中，加熱至550±10°C保溫I?1.5h后，出爐浸入水中快冷。4.如權(quán)利要求1所述的車床主軸加工工藝，其特征是:內(nèi)錐孔和外錐面部分的表面淬火可放入經(jīng)脫氧校正的鹽浴中快速加熱，在970?1050°C溫度下保溫1.5?2.5min后，將工件取出淬入水中，淬火后在260?300°C溫度下保溫I?3h ;花鍵部分可采用高頻淬火，淬火后經(jīng)240?260°C的回火；為減少變形，錐部淬火與花鍵淬火分開(kāi)進(jìn)行，并在錐部淬火及回火后，再經(jīng)粗磨以消除淬火變形，而后再滾銑花鍵及花鍵淬火，最后以精磨來(lái)消除總變形，從而保證質(zhì)量。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種車床主軸加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，備料—鍛造—正火—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—內(nèi)錐孔、外錐面局部淬火、回火—粗磨外圓、內(nèi)錐孔、外錐面—滾銑花鍵—花鍵淬火、回火—精磨。該加工工藝方法簡(jiǎn)單，能顯著提高車床主軸各方面的性能，增加其使用壽命。
【IPC分類】B23B19/02, B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105710599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410721572
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】重慶遠(yuǎn)煌機(jī)械制造有限公司