一種鋼結構焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結構焊接工藝。
【背景技術】
[0002]目前鋼結構焊接工藝比較復雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標準，造成生產(chǎn)的鋼結構質(zhì)量參差不齊，很多重復工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經(jīng)常發(fā)生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼結構焊接工藝，該焊接工藝簡單，能夠使得鋼結構焊接穩(wěn)固，美觀。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼結構焊接工藝，其特征在于，包括如下要求:1)材料準備:鋼材、引弧板、電焊條，設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條，按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；
2)操作工藝:(1)平焊:選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證；
(2)清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；
(3)烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨??；
(4)焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；
(5)引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15?20_處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；
(6)焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；
焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜；
(7)焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60?75° ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45° ;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角；
(8)收弧:每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；
(9)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼結構焊接工藝，該焊接工藝簡單，能夠使得鋼結構焊接穩(wěn)固，美觀。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術方案是一種鋼結構焊接工藝，其特征在于，包括如下要求:1)材料準備:鋼材、引弧板、電焊條，設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條，按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨?。?br> 2)操作工藝:(I)平焊:選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證；
(2)清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；
(3)烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨?。?br> (4)焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；
(5)引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15?20_處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；
(6)焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；
焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜；
(7)焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60?75° ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45° ;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角；
(8)收弧:每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；
(9)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。
[0007]該焊接工藝簡單，能夠使得鋼結構焊接穩(wěn)固，美觀。
[0008]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼結構焊接工藝，其特征在于，包括如下要求:1)材料準備:鋼材、引弧板、電焊條，設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條，按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；2)操作工藝:(1)平焊:選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證；(2)清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；(3)烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨??； (4)焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；(5)引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10_，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電??； 對接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；(6)焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm，堿性焊條一般為2?3mm為宜；(7)焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60?75° ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45° ;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角；(8)收弧:每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉； 焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；(9)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結構焊接工藝，其特征在于，包括如下要求：1)材料準備；2）操作工藝；（1）平焊；（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；（3）烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨??；（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；（5）引??；（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜；（7）焊接角度；（8）收?。唬?）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。
【IPC分類】B23K7/00, B23K9/235, B23K9/00
【公開號】CN105710489
【申請?zhí)枴緾N201410723789
【發(fā)明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數(shù)控機械有限公司