機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種 機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置 ，包括床身以及設置在床身加工區(qū)域兩側(cè)用于將被加工件夾緊固定的液壓頂尖機構，所述液壓頂尖機構包括頂尖滑動導軌、設置在頂尖滑動導軌上的頂尖座、用于驅(qū)動頂尖座沿著頂尖滑動導軌滑動的頂尖驅(qū)動機構、以及設置在頂尖座上并能夠伸縮的液壓頂尖。本發(fā)明液壓頂尖可以通過橫移來調(diào)節(jié)頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，適應不同機體的加工需求，擴大機床的加工范圍；同時，本發(fā)明增加了高精度的光柵位移傳感器，光柵位移傳感器用于測量頂尖的橫移距離，準確控制頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離。
【專利說明】機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種鏜床，特別是涉及一種機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置。
[0003]

【背景技術】
[0004]通常，許多機體上需要加工軸孔，如機車牽引電機上需要加工抱軸瓦孔，專利號為201220234028.8公開了一種機車牽引電機抱軸瓦鏜床，包括床身、鏜削動力頭、機械滑臺、鏜桿、頂尖座、頂尖、鎖緊手柄、頂尖座的底座、滑座、鎖緊螺母副、鏜刀、絲桿螺母副和頂尖手柄，其中，頂尖座的底座和機械滑臺分別采用螺栓固定在床身上，頂尖座與頂尖座的底座通過滑座連接，滑座上裝有鎖緊螺母副和絲杠螺母副，頂尖座上設有頂尖、頂尖鎖緊手柄和頂尖手柄，機械滑臺上設有鏜削動力頭，鏜削動力頭上設有鏜桿，鏜桿上設有鏜刀。當需要加工抱軸瓦孔時，鏜削動力頭在機械滑臺上移動來完成；當需要加工不同中心距的抱軸瓦時，只需要滑動滑座調(diào)整頂尖與鏜桿的中心距即可。上述鏜床存在的缺陷是如何安裝工件、如何將工件輸送到加工區(qū)域、如何控制頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離、以及如何控制被加工孔的高度使被加工孔的中心處于鏜刀主軸中心線上。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有鏜床在如何控制頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離上存在的缺陷，提供一種機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明中采用了如下的技術方案:
一種機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置，包括床身以及設置在床身加工區(qū)域兩側(cè)用于將被加工件夾緊固定的液壓頂尖機構，所述液壓頂尖機構包括頂尖滑動導軌、設置在頂尖滑動導軌上的頂尖座、用于驅(qū)動頂尖座沿著頂尖滑動導軌滑動的頂尖驅(qū)動機構、以及設置在頂尖座上并能夠伸縮的液壓頂尖。
[0008]進一步，所述頂尖驅(qū)動機構包括手柄、頂尖絲桿和頂尖絲桿螺母，所述頂尖絲桿設置在頂尖滑動導軌內(nèi)，所述手柄設置在頂尖座的一側(cè)，手柄與頂尖絲桿的一端連接并能夠帶動頂尖絲桿轉(zhuǎn)動，所述頂尖絲桿螺母與頂尖座的底部固定連接，頂尖絲桿螺母套設在頂尖絲桿上并能夠在頂尖絲桿的驅(qū)動下運動。
[0009]進一步，所述頂尖滑動導軌上設置有光柵位移傳感器，所述光柵位移傳感器的動力頭與頂尖座固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明液壓頂尖可以通過橫移來調(diào)節(jié)頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，適應不同機體的加工需求，擴大機床的加工范圍。
[0011]2、本發(fā)明增加了高精度的光柵位移傳感器，光柵位移傳感器用于測量頂尖的橫移距離，準確控制頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明機體軸孔專用鏜床的立體圖；
圖2為本發(fā)明機體軸孔專用鏜床的俯視圖；
圖3為本發(fā)明機體軸孔專用鏜床的側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明機體軸孔專用鏜床的送料工作臺的結構圖；
圖5為本發(fā)明機體軸孔專用鏜床的鏜刀進給機構和液壓頂尖及機構的結構圖。
[0013]

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015]參見附圖，一種機體軸孔專用鏜床，包括床身1、設置在床身I上的送料工作臺2、用于驅(qū)動送料工作臺2運動的送料驅(qū)動機構、設置在送料工作臺2兩側(cè)用于對工件3兩側(cè)的凸出部分進行支撐的工件支撐裝置、設置在床身I加工區(qū)域兩側(cè)的鏜刀進給機構、以及設置在床身I加工區(qū)域兩側(cè)用于將工件3夾緊固定的液壓頂尖機構。下面以加工機車牽引電機抱軸瓦孔為例進行說明。
[0016]床身I上設置有左右兩根相互平行的送料導軌4，送料工作臺2的底部可滑動地設置在兩根送料導軌4上，送料驅(qū)動機構能夠驅(qū)動送料工作臺2沿送料導軌4向靠近或遠離加工區(qū)域的方向滑動；送料驅(qū)動機構包括送料絲桿5、送料電機和送料絲桿螺母(送料電機和送料絲桿螺母設置在送料工作臺2的下方，圖中不可見)，送料絲桿5設置在床身I上，送料絲桿5位于左右兩根送料導軌4之間，并且送料絲桿5與送料導軌4平行；送料電機的輸出軸與送料絲桿5連接并能夠帶動送料絲桿5轉(zhuǎn)動，送料絲桿螺母與送料工作臺2固定連接，送料絲桿螺母套設在送料絲桿5上并能夠在送料絲桿5的驅(qū)動下運動。初始狀態(tài)時，送料工作臺2遠離加工區(qū)域，在加工抱軸瓦孔時，首先將工件3用天車吊入送料工作臺2，工件安裝完成后，送料電機工作帶動送料絲桿5轉(zhuǎn)動，送料絲桿5轉(zhuǎn)動驅(qū)動送料絲桿螺母運動，送料絲桿螺母帶動送料工作臺2向加工區(qū)域運動，將工件3送入加工區(qū)域。
[0017]送料工作臺2上表面的兩側(cè)設置有矩形固定塊6，固定塊6通過螺釘固定在送料工作臺2上，工件支撐裝置設置在固定塊6上，工件支撐裝置包括用于對工件3側(cè)面的圓形凸出部分進行支撐的V型支撐座7和設置在送料工作臺2上用于對V型支撐座7進行支撐的支撐機構，支撐機構包括豎直支撐桿8和兩根相互平行的斜桿9，兩根斜桿9的下端可轉(zhuǎn)動地連接在固定塊6上，兩根斜桿9的上端分別可轉(zhuǎn)動地連接在V型支撐座7底部的兩端；豎直支撐桿8與其中一根斜桿9交叉設置，并且豎直支撐桿8穿過該斜桿9并能夠沿該斜桿9內(nèi)部的滑槽滑動，豎直支撐桿8的下端通過滾輪可轉(zhuǎn)動地設置在滑軌10上，豎直支撐桿8的上端與V型支撐座7的底部接觸。由于不同機體兩側(cè)的凸出部分的位置不同，因此需要對V型支撐座7的位置進行調(diào)節(jié)，工作時，可以通過滑動豎直支撐桿8，使兩根斜桿9轉(zhuǎn)動，兩根斜桿9轉(zhuǎn)動帶動V型支撐座7運動，從而對V型支撐座7的位置進行調(diào)整，滿足對不同機體的加工需要。
[0018]本發(fā)明還包括輔助千斤頂11，兩固定塊6之間設置有固定座12，固定座12通過螺釘在送料工作臺2上，輔助千斤頂11的底部通過螺釘連接在固定座12上，輔助千斤頂11牽引電機抱軸瓦孔)下方的殼體接觸。輔助千斤頂11的伸縮可以對被加工孔3a的高度進行調(diào)節(jié)，使被加工孔3a的中心處于鏜刀主軸中心線上，實現(xiàn)對被加工孔的高度的自動找正。
[0019]床身I加工區(qū)域的兩側(cè)設置有支承座13，鏜刀進給機構和液壓頂尖機構設置在支承座13上。鏜刀進給機構包括位于加工區(qū)域一側(cè)并與送料導軌4垂直的進給導軌14、設置在進給導軌14上的滑動座15、設置在滑動座15靠近加工區(qū)域一側(cè)的鏜桿16、設置在鏜桿16靠近加工區(qū)域一端的鏜刀17、用于驅(qū)動滑動座15沿著進給導軌14運動的進給驅(qū)動機構，進給驅(qū)動機構包括進給電機18、進給絲桿19和進給絲桿螺母，進給絲桿19設置在進給導軌14內(nèi)，進給電機18固定在滑動座15背離加工區(qū)域的一側(cè)，進給電機18的輸出軸與進給絲桿19連接并能夠帶動進給絲桿19轉(zhuǎn)動，進給絲桿螺母與滑動座15的底部固定連接，進給絲桿螺母套設在進給絲桿19上并能夠在進給絲桿19的驅(qū)動下運動。加工時，進給電機18工作帶動進給絲桿19轉(zhuǎn)動，進給絲桿19驅(qū)動進給絲桿螺母運動，進給絲桿螺母帶動滑動座15向加工區(qū)域運動，此時鏜刀17對被加工孔3a進行鏜削。
[0020]液壓頂尖機構包括與送料導軌4平行的頂尖滑動導軌20、可滑動地設置在頂尖滑動導軌20上的頂尖座21、用于驅(qū)動頂尖座21沿著頂尖滑動導軌20滑動的頂尖驅(qū)動機構、設置在頂尖座21上背離加工區(qū)域一側(cè)的油缸22、以及設置在油缸22伸縮端的頂尖23，頂尖驅(qū)動機構包括手柄24、頂尖絲桿和頂尖絲桿螺母，頂尖絲桿設置在頂尖滑動導軌20內(nèi)，手柄24設置在頂尖座21的一側(cè)，手柄24與頂尖絲桿的一端連接并能夠帶動頂尖絲桿轉(zhuǎn)動，頂尖絲桿螺母與頂尖座21的底部固定連接，頂尖絲桿螺母套設在頂尖絲桿上并能夠在頂尖絲桿的驅(qū)動下運動。當工件3被送入加工區(qū)域時，油缸22伸出驅(qū)動頂尖23運動，頂尖23頂緊在工件3的側(cè)面上，將工件3夾緊固定。由于不同工件頂尖孔的位置不同，因此需要對頂尖23的位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的過程是轉(zhuǎn)動手柄24，手柄24帶動頂尖絲桿轉(zhuǎn)動，頂尖絲桿驅(qū)動頂尖絲桿螺母運動，頂尖絲桿螺母帶動頂尖座滑動，從而使頂尖發(fā)生橫移，這樣就可以調(diào)整頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，以適應不同工件的加工需求。
[0021]為了保證頂尖橫移時能夠準確調(diào)整頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，在頂尖滑動導軌20上設置有高精度的光柵位移傳感器，光柵位移傳感器的動力頭與頂尖座21固定連接，并能夠隨頂尖座21同步運動。光柵位移傳感器用于測量頂尖23的橫移距離，準確控制頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離。
[0022]當然，本發(fā)明還包括控制系統(tǒng)和操作遙控器25，工作時，首先開啟機床電源，待控制系統(tǒng)完成初始化工作后，在控制系統(tǒng)中啟動液壓站，使液壓頂尖處于待工作狀態(tài)；然后根據(jù)被加工件型號調(diào)整好頂尖23的頂出長度，調(diào)整好頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離(該距離以數(shù)顯的方式在顯示器準確顯示，這樣便于操作者方便調(diào)整頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，以適合各種機體的加工)，同時調(diào)整輔助千斤頂11，使被加工孔3a的中心大體處于鏜刀主軸中心線上，調(diào)整完成后用天車將工件3吊入機床送料工作臺2，開啟操作遙控器25上的送料開關，送料驅(qū)動機構將工件3送入加工區(qū)域，在操作遙控器25上按下液壓頂尖控制按鈕，頂尖23將工件3夾緊固定，然后在操作遙控器25上設定切削參數(shù)，鏜刀17在進給驅(qū)動機構的作用下運動，按設定參數(shù)對抱軸瓦孔加工，加工完成后，送料驅(qū)動機構將工件3送出加工區(qū)域，以避免在加工區(qū)域直接吊裝工件可能會導致磕碰機床頂尖與鏜刀桿的情況，最大限度地確保機床精度不會異常損壞。
[0023]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制技術方案，盡管 申請人:參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置，其特征在于，包括床身以及設置在床身加工區(qū)域兩側(cè)用于將被加工件夾緊固定的液壓頂尖機構，所述液壓頂尖機構包括頂尖滑動導軌、設置在頂尖滑動導軌上的頂尖座、用于驅(qū)動頂尖座沿著頂尖滑動導軌滑動的頂尖驅(qū)動機構、以及設置在頂尖座上并能夠伸縮的液壓頂尖。
2.根據(jù)權利要求1所述的機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置，其特征在于，所述頂尖驅(qū)動機構包括手柄、頂尖絲桿和頂尖絲桿螺母，所述頂尖絲桿設置在頂尖滑動導軌內(nèi)，所述手柄設置在頂尖座的一側(cè)，手柄與頂尖絲桿的一端連接并能夠帶動頂尖絲桿轉(zhuǎn)動，所述頂尖絲桿螺母與頂尖座的底部固定連接，頂尖絲桿螺母套設在頂尖絲桿上并能夠在頂尖絲桿的驅(qū)動下運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的機體軸孔專用鏜床的工件夾緊裝置，其特征在于，所述頂尖滑動導軌上設置有光柵位移傳感器，所述光柵位移傳感器的動力頭與頂尖座固定連接。
【文檔編號】B23Q3/08GK104439393SQ201410726182
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權日:2014年12月4日
【發(fā)明者】姜國賓 申請人:重慶紅億機械有限公司