一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接工藝領(lǐng)域，具體是一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)架焊接后其結(jié)構(gòu)常常存在熱裂紋，熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí)，也會(huì)被拉開?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是組織因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法，工藝優(yōu)化更合理，可以減少熱裂紋。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法，特征在于，包括以下要求:
(1)母材及焊接材料:焊接的鋼材中硫的含量不大于0.045%，磷的含量不大于0.055%;另外鋼材含碳量越離，焊縫中碳的含量控制在0.10%以下；
(2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度；(3)焊縫的寬度與深度之比1.2-1.3;采用3層以上，3道以上焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋；
(4)采用整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑。
[0004]本發(fā)明的一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法，降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度，工藝優(yōu)化更合理，可以減少整體熱裂紋。
【具體實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法，特征在于，包括以下要求:
(1)母材及焊接材料:焊接的鋼材中硫的含量不大于0.045%，磷的含量不大于0.055%;另外鋼材含碳量越離，焊縫中碳的含量控制在0.10%以下；
(2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度；(3)焊縫的寬度與深度之比1.2-1.3;采用3層以上，3道以上焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋；
(4)采用整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑。
[0006]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法，特征在于，包括以下要求: (1)母材及焊接材料:焊接的鋼材中硫的含量不大于0.045%，磷的含量不大于0.055%;另外鋼材含碳量越離，焊縫中碳的含量控制在0.10%以下； (2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度；(3)焊縫的寬度與深度之比1.2-1.3;采用3層以上，3道以上焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋； (4)采用整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法，特征在于，包括以下要求：（1）母材及焊接材料:焊接的鋼材中硫的含量不大于0.045% ，磷的含量不大于0.055% ；另外鋼材含碳量越離，焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下；（2）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度；（3）焊縫的寬度與深度之比1.2-1.3；采用3層以上，3道以上焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋；（4）采用整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑。本發(fā)明的一種減少機(jī)架熱裂紋的焊接方法，降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度，工藝優(yōu)化更合理，可以減少整體熱裂紋。
【IPC分類】B23K9/02, B23K9/235
【公開號(hào)】CN105710494
【申請?zhí)枴緾N201410727762
【發(fā)明人】毛永林
【申請人】重慶永林機(jī)械設(shè)備有限公司