微電機(jī)定位板的膠片感光反饋與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及微電機(jī)定位板的沖孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)通過(guò)電機(jī)定位板安裝于使用場(chǎng)合，為了防止電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)非正常抖動(dòng)或傾斜，要求電機(jī)架板的安裝孔具有較高的精度?，F(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的定位板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，孔邊緣易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，并且缺少安全防護(hù)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種微電機(jī)定位板的膠片感光反饋與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種微電機(jī)定位板的膠片感光反饋與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝定位板，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及成品檢測(cè)架，主機(jī)包括圖像對(duì)比模塊及控制模塊，所述成品檢測(cè)架中裝置有用于檢測(cè)定位板成品的膠片感光檢測(cè)器，定位板下方設(shè)有支撐塊，定位板的上表面覆蓋有薄膜，薄膜上設(shè)有模切孔位；所述夾持裝置上安裝有接近開(kāi)關(guān)；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、膠片感光檢測(cè)器及接近開(kāi)關(guān)連接，所述膠片感光檢測(cè)器將檢測(cè)定位板成品的圖像反饋至主機(jī)，主機(jī)的圖像對(duì)比模塊將所述圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比，其控制模塊將對(duì)比結(jié)果輸送至控制器，控制器通過(guò)壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出壓力。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過(guò)膠片感光檢測(cè)器檢測(cè)定位板的沖孔邊緣的開(kāi)裂狀態(tài)，通過(guò)主機(jī)的圖像對(duì)比與控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過(guò)度造成安全事故的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、定位板；5、接近開(kāi)關(guān)；6、主機(jī)；61、圖像對(duì)比模塊；62、控制模塊；7、膠片感光檢測(cè)器；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、支撐塊；12、檢測(cè)架；13、薄膜；14、模切孔位。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的微電機(jī)定位板的膠片感光反饋與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝定位板4，還包括主機(jī)6、控制器8、壓力控制閥9及成品檢測(cè)架12，主機(jī)6包括圖像對(duì)比模塊61及控制模塊62，成品檢測(cè)架12中裝置有用于檢測(cè)定位板成品的膠片感光檢測(cè)器7，定位板4下方設(shè)有支撐塊11，定位板4的上表面覆蓋有薄膜13，薄膜13上設(shè)有模切孔位14，薄膜13用于保護(hù)定位板4的表面，模切孔位14便于沖孔時(shí)薄膜的脫落；夾持裝置10上安裝有接近開(kāi)關(guān)5，接近開(kāi)關(guān)5用于自動(dòng)控制沖孔行程，防止沖孔過(guò)度造成安全事故；主機(jī)6的輸出端分別與控制器8、膠片感光檢測(cè)器7及接近開(kāi)關(guān)5連接，膠片感光檢測(cè)器7將檢測(cè)定位板成品的圖像反饋至主機(jī)6，主機(jī)6的圖像對(duì)比模塊61將圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比，其控制模塊62將對(duì)比結(jié)果輸送至控制器8，控制器8通過(guò)壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力。
[0013]本發(fā)明通過(guò)薄膜13保護(hù)定位板4的表面，避免表面損傷；膠片感光檢測(cè)器7檢測(cè)定位板成品的圖像，將圖像反饋給主機(jī)6，主機(jī)6的圖像對(duì)比模塊61將檢測(cè)的圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比，比較圖像中孔邊緣的開(kāi)裂狀況，主機(jī)6的控制模塊62將對(duì)比結(jié)果輸送至控制器8，控制器8通過(guò)壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的沖孔壓力，進(jìn)行下一個(gè)定位板4沖孔；當(dāng)循環(huán)反饋與控制后定位板成品的圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像無(wú)差異即達(dá)到加工要求，實(shí)現(xiàn)鈑金材料的高質(zhì)量沖孔。
[0014]本發(fā)明中，膠片感光檢測(cè)器7、接近開(kāi)關(guān)5、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0015]本發(fā)明通過(guò)膠片感光檢測(cè)器檢測(cè)定位板的沖孔邊緣的開(kāi)裂狀態(tài)，通過(guò)主機(jī)的圖像對(duì)比與控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過(guò)度造成安全事故的發(fā)生。
[0016]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微電機(jī)定位板的膠片感光反饋與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝定位板(4)，其特征在于:還包括主機(jī)￠)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及成品檢測(cè)架(12)，主機(jī)(6)包括圖像對(duì)比模塊(61)及控制模塊(62)，所述成品檢測(cè)架(12)中裝置有用于檢測(cè)定位板成品的膠片感光檢測(cè)器(7)，定位板(4)下方設(shè)有支撐塊(11)，定位板⑷的上表面覆蓋有薄膜(13)，薄膜(13)上設(shè)有模切孔位(14);所述夾持裝置(10)上安裝有接近開(kāi)關(guān)(5);所述主機(jī)￠)的輸出端分別與所述控制器(8)、膠片感光檢測(cè)器(7)及接近開(kāi)關(guān)(5)連接，所述膠片感光檢測(cè)器(7)將檢測(cè)定位板成品的圖像反饋至主機(jī)(6)，主機(jī)(6)的圖像對(duì)比模塊(61)將所述圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比，其控制模塊(62)將對(duì)比結(jié)果輸送至控制器(8)，控制器⑶通過(guò)壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置⑴的輸出壓力。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微電機(jī)定位板的膠片感光反饋與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于沖孔頭下方位置的夾持裝置，夾持裝置中安裝定位板；還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及成品檢測(cè)架，主機(jī)包括圖像對(duì)比模塊及控制模塊，成品檢測(cè)架中裝置有用于檢測(cè)定位板成品的膠片感光檢測(cè)器，定位板下方設(shè)有支撐塊，定位板的上表面覆蓋有薄膜，薄膜上設(shè)有模切孔位；所述夾持裝置上安裝有接近開(kāi)關(guān)。本發(fā)明通過(guò)膠片感光檢測(cè)器檢測(cè)定位板的沖孔邊緣的開(kāi)裂狀態(tài)，通過(guò)主機(jī)的圖像對(duì)比與控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過(guò)度造成安全事故的發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】B21C51/00, B21D55/00, B21D28/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105710188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410729170
【發(fā)明人】過(guò)曉杰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市賽能微電機(jī)有限公司