鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，屬于金屬材料工藝學領(lǐng)域。其通過貼層焊接、裝模、裝機、預成型、起墊塊、成型和拆模制備得到鉑銠合金波紋管。本發(fā)明所述鉑銠合金波紋管，能夠大大提高TFT-LCD鉑金通道的使用壽命，同時能防止有害流體進入測量部分，還可以通過體積的可變性來補償設備的溫度誤差。
【專利說明】鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，尤其是一種制作鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，屬于金屬材料工藝學領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉑銠合金被廣泛用于玻璃工業(yè)。由鉑銠合金制備的通道可應用于制備TFT-1XD，即薄膜晶體管液晶顯示器。其中，通道的主要部分即是波紋管。波紋管是一種具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁褶皺殼體。這種結(jié)構(gòu)可以使壓力轉(zhuǎn)化為位移和力，可以有效的防止有害流體進入測量部分，同時還可以通過體積的可變性來補償設備的溫度誤差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用模具內(nèi)外液壓拉伸成型方案，能有效延長TFT-LCD鉑金通道的使用壽命。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，步驟為:
(1)貼層焊接:將PtRh合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層鉑銠合金薄層，得到鉑銠合金管材；
(2)裝模:將步驟(I)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，再將鉑銠合金管材套入底模，裝入下封油夾緊板，緊鎖螺釘時調(diào)整底模進油口方向呈傾斜狀，然后在外模和內(nèi)模之間加入若干個墊塊，最后裝入上封油加緊板，將上封油加緊板用螺釘緊鎖，得到模具；
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(2)得到的模具旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸升到位，接上內(nèi)壓油管，然后將模具放入機床上立柱和下立柱形成的立柱空間內(nèi)，再慢慢退下頂出油缸；待模具到位后開動外壓油缸，而后壓下上立柱，到位后再鎖上立柱螺母；
(4)預成型:開動外壓油缸將模具壓到位，在外壓表壓力達到300~400kg;關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將頂升機構(gòu)安裝在外壓活塞頂板后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在100~150kg，保壓45~60s后，將內(nèi)壓調(diào)整到40~50kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān);
(5)起墊塊:移開頂升機構(gòu)，將外壓油缸退后5~10mm，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在40~50kg，時間為5~15s，然后關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊；
(6)成型:待墊塊移除完畢后，開啟外壓開關(guān)將退縮的5~10mm壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將頂升機構(gòu)安裝在外壓活塞頂板后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)；待內(nèi)壓上30~40kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到200~300kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到150~200kg ;然后保壓45~60s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(7)拆模:首先將頂升機構(gòu)移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿，退后15~20mm，再退上封油加緊板和下封油加緊板，然后將外壓活塞桿全部打開；松開立柱螺母，將上立柱移開至超過模具出模高度，然后再松開上封油加緊板和下封油加緊板兩端的螺釘，起下底模、下封油加緊板、上封油加緊板，開啟頂出油缸將模具頂出出模高度，移動模具至工作臺，調(diào)整好位置再將模具向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0005]所述PtRh合金片材和鉑銠合金薄層中銠含量均為0~25%。所述墊塊厚度為2~3mm。
[0006]在貼層焊接前，先選料:取厚度為1.0-1.5mm、寬度為680~780mm，長度為680~780mm的PtRh合金片材。在貼層焊接時，在焊縫上貼上一層寬度為15~25mm，厚度為0.2-0.3mm，長度為680~780mm的鉑銠合金薄層。
[0007]在裝模時，調(diào)整底模進油口方向與鉛垂面成40~50度角。
[0008]所述頂升機構(gòu)為機械式千斤頂或液壓式千斤頂或氣壓式千斤頂。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述鉑銠合金波紋管，能夠大大提高TFT-LCD鉑金通道的使用壽命，同時能防止有害流體進入測量部分，還可以通過體積的可變性來補償設備的溫度誤差。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明機床結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]附圖標記說明:1、下封油加緊板；2、上封油加緊板；3、模具；4、外模；5、內(nèi)模；6、墊塊；7、頂出油缸；8、內(nèi)壓油管；9、上立柱；10、下立柱；11、立柱螺母；12、外壓活塞頂板；13、外壓活塞桿；14、底模。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]實施例1
選料:取厚度為1.0mm、寬度為680mm，長度為680mm的PtRh合金片材，其中片材的銠含量為20%。
[0016](I)焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，得到鉑銠合金管材。
[0017](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛垂面成45度角，然后在外模4和內(nèi)模5之間加入若干塊厚度為2~3mm的墊塊6，然后裝入上封油加緊板2，然后將上封油加緊板2用螺釘緊鎖，得到模具3 ;
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸7升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具3放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸8，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上立柱螺母11 ;
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為300kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在100kg，保壓45s后，將內(nèi)壓調(diào)整到40kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)起墊塊:移開千斤頂，將外壓油缸退后5_，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在40kg，時間為5s，關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊6 ;
(6)成型:待墊塊6起完后開啟外壓開關(guān)將退縮的約5_壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂12板后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上30kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到200kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到150kg ;然后保壓45s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)。
[0018](7)拆模:首先將液壓式千斤頂移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿13，退后15_，再退上封油加緊板2和下封油加緊板1，然后將外壓活塞桿13全部打開。松開立柱螺母11將上立柱9移開至超過模具出模高度，然后再松開上封油加緊板2和下封油加緊板I兩端的螺釘，起下底模14、下封油加緊板1、上封油加緊板2，開啟頂出油缸7將模具3頂出出模高度，移動模具3至工作臺，調(diào)整好位置再將模具3向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0019]沒有貼層時，發(fā)現(xiàn)波紋管在焊縫處出現(xiàn)巨大裂口。波紋管不能用在產(chǎn)品上。
[0020]實施例2
選料:取厚度為1.0mm、寬度為680mm，長度為680mm的PtRh合金片材，其中片材的銠含量為20%。
[0021](I)貼層焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層寬度為15mm，厚度為0.2mm，長度為680mm的鉬銘合金薄層，得到鉬銘合金管材。
[0022](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛垂面成45度角，然后在外模4和內(nèi)模5之間加入若干塊厚度為2~3mm的墊塊6，然后裝入上封油加緊板2，然后將上封油加緊板2用螺釘緊鎖，得到模具3 ;
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸7升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具3放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸8，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上上立柱螺母11 ；
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為300kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在100kg，保壓45s后，將內(nèi)壓調(diào)整到40kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)起墊塊:移開千斤頂，將外壓油缸退后10mm，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在40kg，時間為5s，關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊6 ;
(6)成型:待墊塊6起完后開啟外壓開關(guān)將退縮的約1mm壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上30kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到200kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到150kg ;然后保壓45s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)。
[0023](7)拆模:首先將機械式千斤頂移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿13，退后15~20mm，再退上封油加緊板2和下封油加緊板1，然后將外壓活塞桿13全部打開。松開立柱螺母11，將上立柱9移開至超過模具出模高度，然后松開上封油加緊板2和下封油加緊板I兩端的螺釘，起下底模14和下封油加緊板1、上封油加緊板2，開啟頂出油缸7將模具3頂出出模高度，移動模具3至工作臺，調(diào)整好位置再將模具3向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0024]波紋管制作成功，可以用在產(chǎn)品上。
[0025]實施例3
選料:取厚度為1.0、寬度為680mm，長度為680mm的PtRh合金片材，其中片材的銠含量為 20%ο
[0026](I)貼層焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層寬度為20mm，厚度為0.25mm，長度為680mm的鉑銠合金薄層，得到鉑銠合金管材。
[0027](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛垂面成50度角，得到模具3;
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸7升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上立柱螺母11 ;
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為300kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在100kg，保壓45s后，將內(nèi)壓調(diào)整到40kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)成型:將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上30kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到200~300kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到150kg ;然后保壓45s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)。
[0028](6)拆模:首先將氣壓式千斤頂移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿，退后15~20mm，再退上封油加緊板2和下封油加緊板1，然后將外壓活塞桿13全部打開。松開立柱螺母11將上立柱移開至超過模具3出模高度，然后再松開上封油加緊板2和下封油加緊板I兩端的螺釘，起下底模14、下封油加緊板1、上封油加緊板2，開啟頂出油缸7將模具3頂出出模高度，移動模具3至工作臺，調(diào)整好位置再將模具3向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0029]沒有墊塊時，模具與模具之間被卡死，模具很難拆下來。波紋管表面劃傷嚴重，不能用在廣品上。
[0030]實施例4
選料:取厚度為1.0mm、寬度為680mm，長度為680mm的PtRh合金片材，其中片材的銠含量為20%。
[0031](I)貼層焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層寬度為25mm，厚度為0.3mm，長度為680mm的鉬銘合金薄層，得到鉬銘合金管材。
[0032](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛直面成45度角，然后在外模4和內(nèi)模5之間加入若干塊厚度為2~3mm的墊塊6，然后裝入上封油加緊板2，然后將上封油加緊板2用螺釘緊鎖，得到模具3 ; (3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸7升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具3放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上立柱螺母11 ;
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為350kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在150kg，保壓50s后，將內(nèi)壓調(diào)整到40kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)成型:待墊塊起完后開啟外壓開關(guān)將退縮的約5_壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上30kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到200~300kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到150kg ;然后保壓45s ;發(fā)現(xiàn)內(nèi)壓油把模具頂翻，制作失敗。
[0033]實施例5
選料:取厚度為1.2mm、寬度為700mm，長度為700mm的PtRh合金片材，其中片材的銠含量為15%。
[0034](I)貼層焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層寬度為15mm,厚度為0.2mm，長度為700mm的鉬銘合金薄層，得到鉬銘合金管材。
[0035](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛垂面成45度角，然后在外模4和內(nèi)模5之間加入若干塊厚度為2~3mm的墊塊6，然后裝入上封油加緊板2，然后將上封油加緊板2用螺釘緊鎖，得到模具3 ;
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸7升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具3放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上立柱螺母11 ;
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為350kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在150kg，保壓45s后，將內(nèi)壓調(diào)整到50kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)起墊塊:移開千斤頂，將外壓油缸退后5~10mm，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在50kg，時間為10s，關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊；
(6)成型:待墊塊起完后開啟外壓開關(guān)將退縮的約5~10mm壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上40kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到300kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到200kg ;然后保壓50s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)。
[0036](7)拆模:首先將液壓式千斤頂移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿13，退后15~20mm，再退上封油加緊板2和下封油加緊板1，然后將外壓活塞桿13全部打開。松開立柱螺母11將上立柱9移開至超過模具3出模高度，然后再松開上封油加緊板2和下封油加緊板I兩端的螺釘，起下底模14、下封油加緊板1、上封油加緊板2，開啟頂出油缸7將模具3頂出出模高度，移動模具3至工作臺，調(diào)整好位置再將模具3向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0037]波紋管制作成功，可以用在產(chǎn)品上。
[0038]實施例6
選料:取厚度為1.2mm、寬度為700mm，長度為700mm的PtRh合金片材，其中片材的銠含量為10%。
[0039](I)貼層焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層寬度為15mm，厚度為0.25mm，長度為700mm的鉑銠合金薄層，得到鉑銠合金管材。
[0040](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛垂面成45度角，然后在外模4和內(nèi)模5之間加入若干塊厚度為2~3mm的墊塊6，然后裝入上封油加緊板1，然后將上封油加緊板I用螺釘緊鎖，得到模具3 ;
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸6升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具3放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上立柱螺母11 ;
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為400kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在120kg，保壓45s后，將內(nèi)壓調(diào)整到50kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)起墊塊:移開千斤頂，將外壓油缸退后8_，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在45kg，時間為10s，關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊6 ;
(6)成型:待墊塊6起完后開啟外壓開關(guān)將退縮的約8_壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上40kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到300kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到200kg ;然后保壓50s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)。
[0041](7)拆模:首先將氣壓式千斤頂移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿13，退后15~20mm，再退上封油加緊板2和下封油加緊板1，然后將外壓活塞桿13全部打開。松開立柱螺母11將上立柱9移開至超過模具3出模高度，然后再松開上封油加緊板2和下封油加緊板I兩端的螺釘，起下底模14、下封油加緊板1、上封油加緊板2，開啟頂出油缸7將模具3頂出出模高度，移動模具3至工作臺，調(diào)整好位置再將模具3向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0042]波紋管制作成功，可以用在產(chǎn)品上。
[0043]實施例7
選料:取厚度為1.5mm、寬度為700mm，長度為700mm的PtRh合金片材，其中片材的銠含量為5%。
[0044](I)貼層焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層寬度為25mm，厚度為0.2mm，長度為700mm的鉑銠合金薄層，得到鉑銠合金管材。
[0045](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛垂面成50度角，然后在外模4和內(nèi)模5之間加入若干塊厚度為2~3mm的墊塊6，然后裝入上封油加緊板2，然后將上封油加緊板2用螺釘緊鎖，得到模具3 ;
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸7升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具3放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上立柱螺母11 ;
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為380kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在130kg，保壓50s后，將內(nèi)壓調(diào)整到50kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)起墊塊:移開千斤頂，將外壓油缸退后6_，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在50kg，時間為10s，關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊6 ;
(6)成型:待墊塊6起完后開啟外壓開關(guān)將退縮的約6_壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上40kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到280kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到200kg ;然后保壓50s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)。
[0046](7)拆模:首先將液壓式千斤頂移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿13，退后15~20mm，再退上封油加緊板2和下封油加緊板1，然后將外壓活塞桿13全部打開。松開立柱螺母11將上立柱9移開至超過模具3出模高度，然后再松開上封油加緊板2和下封油加緊板I兩端的螺釘，起下底模14、下封油加緊板1、上封油加緊板2，開啟頂出油缸7將模具3頂出出模高度，移動模具3至工作臺，調(diào)整好位置再將模具3向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0047]波紋管制作成功，可以用在產(chǎn)品上。
[0048]實施例8
選料:取厚度為1.5mm、寬度為720mm，長度為720mm的Pt板材。
[0049](I)貼層焊接:將步驟(I)所述合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層寬度為25mm，厚度為0.2mm，長度為700mm的鉑薄層，得到鉑管材。
[0050](2)裝模:將步驟(2)得到的鉑管材的管口制作成喇叭口狀，然后將管材套入底模14，然后裝入下封油加緊板1，緊鎖螺釘時調(diào)整底模14進油口方向與鉛垂面成45度角，然后在外模4和內(nèi)模5之間加入若干塊厚度為2~3mm的墊塊6，然后裝入上封油加緊板2，然后將上封油加緊板2用螺釘緊鎖，得到模具3 ;
(3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(3)得到的模具3旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸7升到位，接上內(nèi)壓油管8，然后將模具3放入機床上立柱9和下立柱10形成的立柱空間內(nèi)，然后慢慢退下頂出油缸7，模具3到位后開動外壓油缸，而后壓下機床上立柱9，到位后再鎖上立柱螺母11 ;
(4)預成型:開動外壓油缸將模具3壓到位，外壓表壓力為300kg，關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在100kg，保壓45s后，將內(nèi)壓調(diào)整到50kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)；
(5)起墊塊:移開千斤頂，將外壓油缸退后5~10mm，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在50kg，時間為10s，關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊6 ;
(6)成型:待墊塊6起完后開啟外壓開關(guān)將退縮的約5~10mm壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將機械式千斤頂安裝在外壓活塞頂板12后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)。待內(nèi)壓上40kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到300kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到200kg ;然后保壓50s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)。
[0051](7)拆模:首先將機械式千斤頂移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿13，退后15~20mm，再退上封油加緊板2和下封油加緊板1，然后將外壓活塞桿13全部打開。松開立柱螺母11將上立柱9移開至超過模具3出模高度，然后再松開上封油加緊板2和下封油加緊板I兩端的螺釘，起下底模14、下封油加緊板1、上封油加緊板2，開啟頂出油缸將模具3頂出出模高度，移動模具3至工作臺，調(diào)整好位置再將模具3向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
[0052]波紋管制作成功，可以用在產(chǎn)品上。
【權(quán)利要求】
1.鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，其特征是步驟為: (1)貼層焊接:將PtRh合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層鉑銠合金薄層，得到鉑銠合金管材； (2)裝模:將步驟(I)得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，再將鉑銠合金管材套入底模(14)，裝入下封油夾緊板(I )，緊鎖螺釘時調(diào)整底模(14)進油口方向呈傾斜狀，然后在外模(4)和內(nèi)模(5)之間加入墊塊(6)，最后裝入上封油加緊板(2)，將上封油加緊板(2)用螺釘緊鎖，得到模具(3); (3)裝機:在確認裝模完善后，將步驟(2)得到的模具(3)旋轉(zhuǎn)90度，同時將機床頂出油缸(7)升到位，接上內(nèi)壓油管(8)，然后將模具(3)放入機床上立柱(9)和下立柱(10)形成的立柱空間內(nèi)，再慢慢退下頂出油缸(7);待模具(3)到位后開動外壓油缸，而后壓下上立柱(9 )，到位后再鎖上立柱螺母(11); (4)預成型:開動外壓油缸將模具(3)壓到位，在外壓表壓力達到300~400kg;關(guān)閉外壓，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，同時將頂升機構(gòu)安裝在外壓活塞頂板(12)后面，開啟加壓開關(guān)，內(nèi)壓表壓力控制在100~150kg，保壓45~60s后，將內(nèi)壓調(diào)整到40~50kg，關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，外壓開關(guān)； (5)起墊塊:移開頂升機構(gòu)，將外壓油缸退后5~10mm，再開啟內(nèi)壓進油開關(guān)和加壓開關(guān)，壓力控制在40~50kg，時間為5~15s，然后關(guān)閉進油開關(guān)，關(guān)閉加壓開關(guān)，停機開始移除墊塊(6)； (6)成型:待墊塊(6)移除完畢后，開啟外壓開關(guān)將退縮的5~10mm壓回，到位后關(guān)閉外壓開關(guān)，將頂升機構(gòu)安裝在外壓活塞頂板(12)后面壓死，開啟內(nèi)壓進油開關(guān)，加壓開關(guān)；待內(nèi)壓上30~40kg的同時保持內(nèi)壓然后開啟外壓開關(guān)；待外壓達到200~300kg后保持外壓繼續(xù)升內(nèi)壓，直到內(nèi)壓壓力表到150~200kg ;然后保壓45~60s ;關(guān)閉加壓開關(guān)，進油開關(guān)，夕卜壓開關(guān); (7)拆模:首先將頂升機構(gòu)移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿(13)，退后15~20mm，再退上封油加緊板(2)和下封油加緊板(1)，然后將外壓活塞桿(13)全部打開；松開立柱螺母(11)，將上立柱(9)移開至超過模具出模高度，然后再松開上封油加緊板(2)和下封油加緊板(I)兩端的螺釘，起下底模(14)、下封油加緊板(1)、上封油加緊板(2)，開啟頂出油缸(7)將模具(3)頂出出模高度，移動模具(3)至工作臺，調(diào)整好位置再將模具(3)向放模方向旋轉(zhuǎn)90度立起，開始拆模，即得產(chǎn)品鉑銠合金波紋管。
2.如權(quán)利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，其特征是:所述PtRh合金片材和鉑銠合金薄層中銠含量均為0~25%。
3.如權(quán)利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，其特征是:所述墊塊(6)厚度為2~3mm0
4.如權(quán)利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，其特征是:在貼層焊接前，先選料:取厚度為1.0-1.5mm、寬度為680~780mm，長度為680~780mm的PtRh合金片材。
5.如權(quán)利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，其特征是:在貼層焊接時，在焊縫上貼上一層寬度為15~25mm，厚度為0.2-0.3mm，長度為680~780mm的鉑銠合金薄層。
6.如權(quán)利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，其特征是:在裝模時，調(diào)整底模(14)進油口方向與鉛垂面成40~50度角。
7.如權(quán)利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產(chǎn)方法，其特征是:所述頂升機構(gòu)為機械式千斤頂或液壓式千斤頂或氣壓式千斤頂。
【文檔編號】B21C37/20GK104475483SQ201410734729
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】尹克勤, 李樹屏, 黃波, 金英杰, 楊志先, 尹俊 申請人:無錫英特派金屬制品有限公司