該工藝主要用于生產(chǎn)供鉛酸蓄電池極板使用的鉛帶，特別涉及一種窄鉛帶生產(chǎn)工藝。技術(shù)背景在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，能耗損耗及環(huán)境污染是該行業(yè)一直需要解決的問題。如專利公開號(hào)為102773708A所公開的“一種蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線”，其特征在于所述蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線包括第一熔鉛爐、第一保溫爐、第二熔鉛爐、第二保溫爐、連鑄機(jī)、連軋機(jī)組、縱剪及碎邊裝置和卷取機(jī)；第一熔鉛爐和第二熔鉛爐的爐口一側(cè)上方對(duì)應(yīng)地設(shè)有第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，第一熔鉛爐和第一保溫爐5的爐口間設(shè)有第一輸鉛管，第二熔鉛爐和第二保溫爐的爐口間設(shè)有第二輸鉛管，第一保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設(shè)置有第三輸鉛管，第二保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設(shè)置有第四輸鉛管；連鑄中間罐設(shè)置在連鑄機(jī)的上方，連鑄機(jī)的下游設(shè)有連軋機(jī)組，連鑄機(jī)的鑄坯中心線與連軋機(jī)組的軋制中心線重合，連軋機(jī)組的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置和卷取機(jī)；縱剪及碎邊裝置的下方設(shè)有第一帶式運(yùn)輸機(jī)，第一帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第二帶式運(yùn)輸機(jī)裝料端的上方，第二帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第四帶式運(yùn)輸機(jī)裝料端或第三帶式運(yùn)輸機(jī)裝料端的上方，第三帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第一熔鉛爐或第一保溫爐爐口另一側(cè)的上方，第四帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第二熔鉛爐或第二保溫爐爐口另一側(cè)的上方；第一輸鉛管、第二輸鉛管、第三輸鉛管和第四輸鉛管依次對(duì)應(yīng)地裝有第一鉛泵、第二鉛泵、第三鉛泵和第四鉛泵。上述發(fā)明不僅能顯著改善工作環(huán)境，且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，能耗損耗及環(huán)境污染的問題主要在于極板的生產(chǎn)，極板生產(chǎn)是整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中該問題最尖銳的環(huán)節(jié)，針對(duì)該問題，各國(guó)均采用先進(jìn)的極板生產(chǎn)工藝，目前的工藝路線主要有兩種：兩種工藝在節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率指標(biāo)上均優(yōu)于傳統(tǒng)的“重力澆鑄”工藝。從成型工藝可以看出各有優(yōu)缺點(diǎn)。擴(kuò)展網(wǎng)生產(chǎn)工藝用鉛量低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，但只能加工成沒有兩側(cè)邊框的板柵，與沖壓網(wǎng)板柵相比機(jī)械強(qiáng)度弱、耐腐蝕性較低、內(nèi)阻較高，一般只用于鉛酸蓄電池負(fù)極板的生產(chǎn)；而沖壓網(wǎng)生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)正極板和負(fù)極板，但由于其廢料較多，故多用于正極板的生產(chǎn)。故行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)板柵均采用兩種工藝，即采用擴(kuò)展網(wǎng)工藝生產(chǎn)負(fù)極板，采用沖壓網(wǎng)工藝生產(chǎn)正極板。目前寬鉛帶連鑄連軋和窄鉛帶連鑄連軋生產(chǎn)鉛帶的工藝相同，即合金成分和比例、鑄造工藝、軋制工藝、軋制厚度均相同，區(qū)別主要是生產(chǎn)的鉛帶寬度不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服窄帶鉛帶達(dá)不到擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)工藝要求，縱剪技術(shù)主要提出了一種新的窄帶成形方法，一種窄鉛帶生產(chǎn)工藝，通過該技術(shù)能生產(chǎn)出合格的窄帶產(chǎn)品，滿足擴(kuò)展網(wǎng)生產(chǎn)工藝要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種窄鉛帶生產(chǎn)工藝，它至少包括上料、張緊、收料、卸料這些步驟，其特征在于：上料與張緊步驟之間增加有縱剪步驟，縱剪步驟將寬鉛帶縱剪成擴(kuò)展網(wǎng)生產(chǎn)需要的窄鉛帶，從而取代窄鉛帶連鑄連軋生產(chǎn)線。所述的縱剪步驟中，調(diào)整各組上刀片之間的間距，在相鄰的上刀片之間通過設(shè)置不同寬度的隔套調(diào)整間距，將上刀片之間間距調(diào)整至所需要縱剪的窄鉛帶的寬度，同時(shí)與上刀片嚙合的相鄰下刀片之間設(shè)置有與其間距相匹配的隔套，進(jìn)入縱剪機(jī)組的寬鉛帶通過上刀軸和下刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)上刀片和下刀片將寬鉛帶縱剪成相應(yīng)寬度的成品帶料。一種窄鉛帶生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：（1）、上料，寬鉛帶通過叉車上料至上料小車，運(yùn)送到開卷機(jī)開始放料；（2）、縱剪，上料小車水平移出開卷機(jī)開卷頭，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)使卷料料頭進(jìn)入縱剪機(jī)組，縱剪結(jié)束后得到的成品帶料為所需要的窄鉛帶；（3）、張緊，縱剪結(jié)束后得到的成品帶料水平進(jìn)入張緊機(jī)組，通過張緊機(jī)組輥式張力機(jī)；（4）、收料，成品帶料進(jìn)入收卷機(jī)，通過收卷機(jī)卷筒漲縮，夾緊帶料，從而在張緊機(jī)組5與收卷機(jī)6間建立帶料張力；（5）、卸料，將在收卷機(jī)上收卷好的成品帶料推入卸料機(jī)的卷筒上，完成卸料。所述縱剪機(jī)組與張緊機(jī)組之間設(shè)置有活套檢測(cè)器，檢測(cè)每條成品帶料對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的活套位置，活套檢測(cè)器4協(xié)調(diào)縱剪機(jī)組3和收卷機(jī)6的速度匹配，不發(fā)生對(duì)成品帶料9的拉扯。所述的縱剪機(jī)組和張緊機(jī)組位于同一水平面上。所述開卷機(jī)與收卷機(jī)位于同一水平面上，開卷機(jī)開卷頭與縱剪機(jī)組的縱剪處位于同一水平面上。一種縱剪機(jī)組，包括上刀軸和下刀軸，上刀軸上設(shè)置有多個(gè)上刀片，下刀軸上設(shè)置有多個(gè)下刀片，上刀片和下刀片數(shù)量相同并對(duì)應(yīng)嚙合，相鄰兩個(gè)上刀片之間設(shè)置有隔套，隔套與上刀軸之間通過鎖緊螺母壓緊，相鄰兩個(gè)下刀片之間設(shè)置有隔套，隔套與下刀軸之間通過鎖緊螺母壓緊。本發(fā)明的有益效果：該工藝路線主要是通過鉛帶縱剪技術(shù)將寬鉛帶生產(chǎn)成擴(kuò)展網(wǎng)生產(chǎn)需要的窄鉛帶，以此來取代窄鉛帶連鑄連軋生產(chǎn)線，所采用的上料小車承載鉛帶卷料，主要用于將鉛帶卷運(yùn)送至開卷機(jī)，開卷機(jī)具有卷筒漲縮、正反轉(zhuǎn)功能很好的為本發(fā)明的工藝方案實(shí)現(xiàn)料卷的放卷功能。所采用的活套檢測(cè)器用于協(xié)調(diào)縱剪機(jī)組與張緊機(jī)組的速度匹配而設(shè)計(jì)，確保帶料在兩機(jī)組中不發(fā)生拉扯等現(xiàn)象。張緊機(jī)組為了卷齊帶卷并防止硅鋼帶跑偏，生產(chǎn)線中設(shè)置了張緊裝置，給收卷機(jī)卷取提供張力，張緊機(jī)組采用輥式張緊機(jī)構(gòu)對(duì)每條帶料分別產(chǎn)生張力。以下將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明。附圖說明圖1為鉛帶縱剪生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝原理圖。圖2為縱剪機(jī)組排刀圖。圖中附圖標(biāo)記為：1、上料小車；2、開卷機(jī)；3、縱剪機(jī)組；4、活套檢測(cè)器；5、張緊機(jī)組；6、收卷機(jī)；7、卸料機(jī)；8、上刀片；9、成品帶料；10、下刀片；11、上刀軸；12、鎖緊螺母；13、下刀軸；14、隔套。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：為了克服將寬鉛帶生產(chǎn)成擴(kuò)展網(wǎng)生產(chǎn)需要的窄鉛帶的問題，本發(fā)明提供一種如圖1所示的一種窄鉛帶生產(chǎn)工藝，以此來取代窄鉛帶連鑄連軋生產(chǎn)線。一種窄鉛帶生產(chǎn)工藝，它至少包括上料、張緊、收料、卸料這些步驟，其特征在于：上料與張緊步驟之間增加有縱剪步驟，縱剪步驟將寬鉛帶縱剪成擴(kuò)展網(wǎng)生產(chǎn)需要的窄鉛帶，從而取代窄鉛帶連鑄連軋生產(chǎn)線。所述的縱剪步驟中，調(diào)整各組上刀片8之間的間距，在相鄰的上刀片8之間通過設(shè)置不同寬度的隔套14調(diào)整間距，將上刀片8之間間距調(diào)整至所需要縱剪的窄鉛帶的寬度，同時(shí)與上刀片8嚙合的相鄰下刀片10之間設(shè)置有與其間距相匹配的隔套14，進(jìn)入縱剪機(jī)組3的寬鉛帶通過上刀軸11和下刀軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)上刀片8和下刀片10將寬鉛帶縱剪成相應(yīng)寬度的成品帶料9。一種窄鉛帶生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：（1）、上料，寬鉛帶通過叉車上料至上料小車1，運(yùn)送到開卷機(jī)2開始放料；（2）、縱剪，上料小車1水平移出開卷機(jī)2開卷頭，開卷機(jī)2正轉(zhuǎn)使卷料料頭進(jìn)入縱剪機(jī)組3，縱剪結(jié)束后得到的成品帶料9為所需要的窄鉛帶；（3）、張緊，縱剪結(jié)束后得到的成品帶料9水平進(jìn)入張緊機(jī)組5，通過張緊機(jī)組5輥式張力機(jī)；（4）、收料，成品帶料9進(jìn)入收卷機(jī)6，通過收卷機(jī)6卷筒漲縮，夾緊帶料，從而在張緊機(jī)組5與收卷機(jī)6間建立帶料張力；（5）、卸料，將在收卷機(jī)6上收卷好的成品帶料9推入卸料機(jī)7的卷筒上，完成卸料。所述縱剪機(jī)組3與張緊機(jī)組5之間設(shè)置有活套檢測(cè)器4，檢測(cè)每條成品帶料9對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的活套位置，活套檢測(cè)器4協(xié)調(diào)縱剪機(jī)組3和收卷機(jī)6的速度匹配，不發(fā)生對(duì)成品帶料9的拉扯。本實(shí)施例中縱剪機(jī)組3的一側(cè)設(shè)有開卷機(jī)2，上料小車1在開卷機(jī)2的下方，縱剪機(jī)組3的另一側(cè)設(shè)有張緊機(jī)組5，張緊機(jī)組5與縱剪機(jī)組3之間設(shè)置有活套檢測(cè)器4，張緊機(jī)組5的另一側(cè)設(shè)有收卷機(jī)6，收卷機(jī)下方設(shè)有卸料機(jī)7。寬鉛帶通過叉車上料至上料小車1，上料小車1承載鉛帶料卷，運(yùn)送料卷至開卷機(jī)2開卷頭，完成寬鉛帶料卷的上料。上料小車1水平移出開卷機(jī)2開卷頭，開卷機(jī)2通過開卷卷筒漲緊功能，實(shí)現(xiàn)卷筒撐緊料卷，開卷機(jī)2正轉(zhuǎn)使卷料料頭進(jìn)入縱剪機(jī)組3。通過上刀軸11、下刀軸13的旋轉(zhuǎn)，寬鉛帶即被剪切為成品帶料9，成品帶料9就是所需要的窄鉛帶，成品帶料9通過活套檢測(cè)器4后進(jìn)入張緊機(jī)組5，在張緊機(jī)組5中采用輥式張力提供方式，對(duì)每條成品帶料9對(duì)應(yīng)產(chǎn)生張力。成品帶料9經(jīng)過張緊機(jī)組5后進(jìn)入收卷機(jī)6，通過收卷機(jī)6卷筒漲縮，夾緊帶料，全線可進(jìn)入自動(dòng)剪切模式，活套檢測(cè)器4實(shí)現(xiàn)收卷機(jī)6和縱剪機(jī)組3的速度匹配；當(dāng)成品帶料9縱剪完成后，收卷機(jī)6通過料頭壓緊功能壓緊料頭，手動(dòng)用膠帶粘接料頭，完成后，收卷機(jī)6采用其推料功能，將料卷推入卸料機(jī)7的卷筒上，完成剪切過程。鉛帶縱剪生產(chǎn)線各組成組件的功能如下：上料小車1承載鉛帶卷料，可做水平、垂直兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。主要用于將鉛帶卷運(yùn)送至開卷機(jī)2。開卷機(jī)2主要實(shí)現(xiàn)料卷的放卷功能，給后續(xù)組件供料，具有卷筒漲縮、正反轉(zhuǎn)功能?？v剪機(jī)組3其主要作用是將寬鉛帶按規(guī)定的尺寸剪切成需要的窄鉛帶條料，并對(duì)兩邊的條料進(jìn)行碎料處理。活套檢測(cè)器4用于協(xié)調(diào)縱剪機(jī)組3與收卷機(jī)6的速度匹配而設(shè)計(jì)，確保帶料在兩機(jī)組中不發(fā)生拉扯等現(xiàn)象。張緊機(jī)組5為了卷齊帶卷并防止硅鋼帶跑偏，生產(chǎn)線中設(shè)置了張緊裝置，給收卷機(jī)6卷取提供張力，張緊機(jī)組5采用輥式張緊機(jī)構(gòu)對(duì)每條帶料分別產(chǎn)生張力。收卷機(jī)6主要作用是將分條后的硅鋼帶進(jìn)行卷取，同時(shí)還具有推料功能、料頭壓卷防散功能。卸料機(jī)7主要承載收卷好的成品帶料9，并將垂直的料卷水平放置。所述的縱剪機(jī)組3和張緊機(jī)組5位于同一水平面上。所述開卷機(jī)2與收卷機(jī)6位于同一水平面上，開卷機(jī)2開卷頭與縱剪機(jī)組3的縱剪處位于同一水平面上。本實(shí)施例所提供的工藝過程更環(huán)保、成本低且操作簡(jiǎn)單；縱剪機(jī)組3和張緊機(jī)組5位于同一水平面上，開卷機(jī)2與收卷機(jī)6位于同一水平面上，開卷機(jī)2開卷頭與縱剪機(jī)組3的縱剪處位于同一水平面上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)剪切過程。實(shí)施例2：基于實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供一種縱剪機(jī)組，包括上刀軸11和下刀軸13，上刀軸11上設(shè)置有多個(gè)上刀片8，下刀軸13上設(shè)置有多個(gè)下刀片10，上刀片8和下刀片10數(shù)量相同并對(duì)應(yīng)嚙合，相鄰兩個(gè)上刀片8之間設(shè)置有隔套14，隔套14與上刀軸11之間通過鎖緊螺母12壓緊，相鄰兩個(gè)下刀片10之間設(shè)置有隔套14，隔套14與下刀軸13之間通過鎖緊螺母12壓緊。如圖2中所示，上刀片8、下刀片10對(duì)應(yīng)穿入上刀軸11、下刀軸13，并通過隔套14分隔為一定寬度，該寬度為需要剪切的帶料寬度，再由鎖緊螺母12壓緊，成品帶料9的寬度即為隔套分隔的寬度；通過上刀軸11、下刀軸13的旋轉(zhuǎn)，寬鉛帶即被剪切為成品帶料9。設(shè)置的隔套14間隔的寬度就是成品帶料9的寬度，這樣剪切是方便，直接操作，不需要后期調(diào)整。以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。