片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加工工藝，采取標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體焊后再機(jī)加工的工藝，選用兩端動力頭機(jī)床，先銑端面再找正鏜孔的方法。經(jīng)過一次裝夾定位加工的單片，經(jīng)測量單片兩端面平行度＜0.2mm，端面與主肢垂直度為0.1mm，保證了各孔及端面的加工精度、位置精度。同樣將每四片組裝成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后用銷軸將各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝安裝到40米高度時，用經(jīng)緯儀測量其垂直度偏差＜50mm。完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)整機(jī)試用穩(wěn)定性非常好。
【專利說明】片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制造工藝，具體涉及一種片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑機(jī)械的廣泛應(yīng)用，塔式起重機(jī)是建筑業(yè)不可缺少的建筑機(jī)械。塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分為整體式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，由于運(yùn)輸方便，儲存占用空間少等優(yōu)點(diǎn)，近幾年被廣泛采用，特別是大型塔式起重機(jī)片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)用更為廣泛。片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由四片獨(dú)立的L型剛架組成，四片L型剛架通過鉸制孔螺栓連接在一起組成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如圖1所示，通常情況下是分別將L型剛架的主肢兩端面及主肢上的3個直徑為Φ?2的孔、主肢上的2個直徑為Φ?3的孔、魚尾板上的直徑為Φ--的孔、節(jié)點(diǎn)板上的3個直徑為Φ02孔、連接板上的4個直徑為Φ?2的孔分別加工到圖紙要求的尺寸，再將主肢、魚尾板、斜腹桿、連接板和節(jié)點(diǎn)板、水平桿按圖紙要求焊接而成L型鋼架。此片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般采取先將節(jié)點(diǎn)板以及主肢和魚尾板上的孔加工好，然后在工裝上靠銷軸定位將幾個相互之間用水平桿、斜腹桿等焊接成一個整體，盡管采取合理的電流電壓和焊接順序但始終無法消除焊接和殘余應(yīng)力引起的變形，經(jīng)測量單片兩端面平行度為2.5_不能滿足圖紙上為1_的要求，端面與主肢垂直度為1.5mm (圖紙要求0.5mm)，等到將每四片組裝成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后用銷軸將各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝安裝到40米高度時，經(jīng)過誤差的累積疊加，能看到兩端面之間有明顯的較大縫隙，用經(jīng)緯儀測量其垂直度偏差一般在180_左右，無法滿足GB/T5031-2008《塔式起重機(jī)》5.2.3的要求(40米時應(yīng)< 160mm)，安裝好的塔身在工作時晃動性大，直接影響整機(jī)的穩(wěn)定。所述GB/T5031-2008《塔式起重機(jī)》5.2.3具體內(nèi)容是:空載，風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下，獨(dú)立狀態(tài)塔身(或附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以上塔身)軸心線的側(cè)向垂直度允差為4/1000，最高附著點(diǎn)以下塔身軸心線的垂直度允差為2/1000。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝，采取標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體焊后再機(jī)加工的工藝，選用兩端動力頭機(jī)床，先銑端面再找正鏜孔的方法。該方法可保證標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的平行度以及端面與中心線垂直度，有效地提高了標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的整體穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝，包括以下步驟:
(1)用銑床先加工主肢的焊接魚尾板的一端端面至圖紙要求；
(2)將魚尾板、斜腹桿、第一連接板、第二連接板、第一節(jié)點(diǎn)板、第二節(jié)點(diǎn)板、第一水平桿和第二水平桿按圖紙要求在工裝上與主肢焊接為L型鋼架整體；
(3)將整體L型鋼架安裝在數(shù)控機(jī)床的夾具上；
(4)以焊接前已加工的端面為基準(zhǔn)面，按圖紙要求加工魚尾板上2個第一孔，主肢上2個第三孔，所述第一孔和第三孔的直徑大小、公差相同；
(5)換上第二孔直徑的鉆頭，加工第一連接板和第二連接板上的4個第二孔，以及第二節(jié)點(diǎn)板上的3個第四孔，所述第二孔和第四孔的直徑大小、公差相同； (6)卸下步驟(5)中的鉆頭，換上銑刀頭，將主肢的另一端面加工至圖紙技術(shù)要求。
[0005]所述步驟(3)中的數(shù)控機(jī)床選用兩端動力頭機(jī)床。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)過一次裝夾定位加工的單片，經(jīng)測量單片兩端面平行度< 0.2_，端面與主肢垂直度為0.1_，保證了各孔及端面的加工精度、位置精度。同樣將每四片組裝成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后用銷軸將各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝安裝到40米高度時，用經(jīng)緯儀測量其垂直度偏差< 50_。完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)整機(jī)試用穩(wěn)定性非常好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是通過本發(fā)明片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖2是本發(fā)明片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0009]其中，1、第一水平桿，2、第一連接板,3、第二連接板,4、第一節(jié)點(diǎn)板,5、斜腹桿,6、第二水平桿，7、主肢，8、魚尾板，9、第二節(jié)點(diǎn)板，10、第一孔，11、第二孔、12、第三孔，13、第四孔，14、第三節(jié)點(diǎn)板。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]實(shí)施例1
如圖1和2所示，一種片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝，包括以下步驟:
(1)用銑床先加工主肢7的一端A端面至圖紙要求；
(2)將魚尾板8、斜腹桿5、第一連接板2、第二連接板3、第一節(jié)點(diǎn)板4、第二節(jié)點(diǎn)板9、第三節(jié)點(diǎn)板14、第一水平桿I和第二水平桿6按圖紙要求在工裝上與主肢7焊接為L型鋼架整體；
(3)將整體L型鋼架安裝在數(shù)控機(jī)床的夾具上；
(4)以主肢7的端面A(焊接前已加工此端面)為基準(zhǔn)面，采用直徑為Φ--的鉆頭按圖紙要求加工魚尾板8上2個直徑為Φ--的第一孔10，主肢7上2個直徑為Φ?3的第三孔12，所述第一孔10和第三孔12大小、公差相同；
(5)換上直徑為Φ?2鉆頭，加工第一連接板2和第二連接板3上的4個直徑為Φ?2的第二孔11，以及第一節(jié)點(diǎn)板4上的3個直徑為Φ?2第四孔13，所述第二孔11和第四孔13的直徑大小、公差相同；；
(6)卸下直徑為Φ?2鉆頭，換上銑刀頭，將主肢7的另一端面加工至圖紙技術(shù)要求，即完成單片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加工。
[0012]所述步驟(3)中的數(shù)控機(jī)床選用兩端動力頭機(jī)床。
[0013]本實(shí)施例是經(jīng)過一次裝夾定位加工的單片，經(jīng)測量單片兩端面平行度< 0.2_，端面與主肢垂直度為0.1_，保證了各孔及端面的加工精度、位置精度。同樣將每四片組裝成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后用銷軸將各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝安裝到40米高度時，用經(jīng)緯儀測量其垂直度偏差< 50_。完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)整機(jī)試用穩(wěn)定性非常好。
[0014]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)用銑床先加工主肢的焊接魚尾板的一端端面至圖紙要求； (2)將魚尾板、斜腹桿、第一連接板、第二連接板、第一節(jié)點(diǎn)板、第二節(jié)點(diǎn)板、第三節(jié)點(diǎn)板、第一水平桿和第二水平桿按圖紙要求在工裝上與主肢焊接為L型鋼架整體； (3)將整體L型鋼架安裝在數(shù)控機(jī)床的夾具上； (4)以焊接前已加工的端面為基準(zhǔn)面，按圖紙要求加工魚尾板上2個第一孔，主肢上2個第三孔，所述第一孔和第三孔的直徑大小、公差相同； (5)換上第二孔直徑的鉆頭，加工第一連接板和第二連接板上的4個第二孔，以及第二節(jié)點(diǎn)板上的3個第四孔，所述第二孔和第四孔的直徑大小、公差相同； (6)卸下步驟(5)中的鉆頭，換上銑刀頭，將主肢的另一端面加工至圖紙技術(shù)要求。
2.如權(quán)利要求1所述的片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝，其特征是:所述步驟(3)中的數(shù)控機(jī)床選用兩〗而動力頭機(jī)床。
【文檔編號】B23P15/00GK104439979SQ201410756722
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】靳義新, 羅建峰, 韓愛軍 申請人:山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司