用于軸頸加工的組合模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軸頸加工的組合模具，包括基座、凹模固定座、凹模、第一凸模和第二凸模；基座中心設(shè)有凹槽固定面，凹模固定座固定于基座的凹槽固定面上，凹模固定座的上部設(shè)有定位臺(tái)階，凹模的下部設(shè)有固定臺(tái)階，且凹模設(shè)有與凹?？刹鹦哆B接的模頭；凹模外套設(shè)有鎖緊環(huán)；基座和凹模固定座的中心均設(shè)有滑孔，第二凸模由底座上的滑孔穿過凹模固定座的滑孔與工件的底部相抵；第二凸模和彈簧圈的下方設(shè)有頂料柱。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的加工軸頸的模具無法對(duì)軸的端部進(jìn)行加工，操作麻煩、效率低且需要更換凹模適應(yīng)不同需求，浪費(fèi)大、成本高的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)單、效率高，成本低的用于軸頸加工的組合模具。
【專利說明】
用于軸頸加工的組合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于錘擊、壓制裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸頸加工的組合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]軸頸指軸上同一直徑的一段軸或直徑不等但形成的外圓表面是均勻連續(xù)的圓柱面，主要是外圓表面必須是均勻連續(xù)的，不能有軸肩或凹槽斷開，一般是軸上用來安裝軸承的地方，這樣的一段軸稱之為軸頸。
[0003]在加工軸頸時(shí)，通常采用擠壓裝置加工，包括凹模和凸模，通常凹模即位于工件的夕卜，凸模則位于工件內(nèi)，利用凹模和凸模的擠壓將軸的外壁擠壓形成軸頸，但是現(xiàn)有的軸頸通常還包括有在軸的端面加工圖案、旋轉(zhuǎn)圓柱體或者圓錐體等，另外，還有軸頸的形狀多有不同，而現(xiàn)有的凹模和凸模通常為匹配而成，僅能對(duì)軸頸處進(jìn)行加工，而若需要對(duì)軸的端面進(jìn)行加工，則需要另外單獨(dú)進(jìn)行加工，操作麻煩，效率低，另外，加工不同形狀的軸頸時(shí)，則需要重新更換凹模，浪費(fèi)大、成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的加工軸頸的模具無法對(duì)軸的端部進(jìn)行加工，操作麻煩、效率低且需要更換凹模適應(yīng)不同需求，浪費(fèi)大、成本高的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)單、效率高，成本低的用于軸頸加工的組合模具。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于軸頸加工的組合模具，包括基座、凹模固定座、凹模、第一凸模和第二凸模；
基座中心設(shè)有凹槽固定面，凹模固定座固定于基座的凹槽固定面上且與基座可拆卸連接，凹模固定座的上部設(shè)有定位臺(tái)階，凹模為圓環(huán)形，凹模的下部設(shè)有與定位臺(tái)階相配合的固定臺(tái)階，且凹模的內(nèi)壁設(shè)有與凹?？刹鹦哆B接的模頭；
凹模的外壁為錐面，且錐面的上端為小徑端，下端為大徑端，凹模設(shè)于凹模固定座的上部;
凹模外套設(shè)有鎖緊環(huán)且鎖緊環(huán)的內(nèi)孔為與凹模外壁匹配且滑動(dòng)連接的上端為小徑端、下端為大徑端的錐孔，鎖緊環(huán)位于凹模固定座外壁與基座內(nèi)壁之間；
第一凸模則位于凹模的定位圈內(nèi)的上方；
基座和凹模固定座的中心均設(shè)有滑孔，第二凸模由底座上的滑孔穿過凹模固定座的滑孔與工件的底部相抵，滑孔的內(nèi)壁嵌設(shè)有彈簧圈且彈簧圈套設(shè)于第二凸模外；
第二凸模和彈簧圈的下方設(shè)有頂料柱，彈簧圈的一端與頂料柱連接，彈簧圈的另一端與滑孔內(nèi)壁連接。
[0006]采用本發(fā)明技術(shù)方案的基座和凹模固定座固定定位作用，凹模通過固定臺(tái)階和定位臺(tái)階的配合固定于凹模固定座的上部，凹模外壁的錐面與鎖緊環(huán)的錐孔內(nèi)壁配合滑動(dòng)，從而使得鎖緊環(huán)的內(nèi)壁沿著凹模外壁滑動(dòng)，由于鎖緊環(huán)的大端面錐孔內(nèi)壁向凹模的大徑端錐面移動(dòng)，從而用鎖緊環(huán)將凹模鎖緊，且由于固定臺(tái)階本身具備一定彈性，因此，可使得凹模徑向鎖緊，模頭則可拆卸連接于凹模上，利于模頭將工件軸頸處相抵，第一凸模則位于工件內(nèi)，第一凸模和凹模配合，將工件擠壓為與第一凸模和凹模配合形狀，由于模頭與凹?？刹鹦哆B接，從而可根據(jù)需要更換模頭的尺寸與形狀，加工不同形狀的軸頸外形。頂料柱用于頂壓第二凸模，第二凸模則用于與第一凸模相擠壓，對(duì)軸的端面進(jìn)行擠壓成型，彈簧圈則起復(fù)位作用，在外力消失后，將第二凸模和頂料柱恢復(fù)。與現(xiàn)有的加工軸頸的擠壓模具來說，本發(fā)明的擠壓模具從底部、側(cè)部和上部同時(shí)給予軸擠壓力，可同時(shí)加工軸頸和軸端，從而，即可以生產(chǎn)軸端面帶有圖案、形狀的軸又可同時(shí)加工多種形狀軸頸。用途多、成本低、操作簡(jiǎn)單且效率高。
[0007]進(jìn)一步，所述的凹模內(nèi)壁設(shè)有L形凹槽，所述的模頭的尾部設(shè)有與L形凹槽相配合的凸起，凸起上設(shè)有鎖緊螺釘。模頭的凸起在L形凹槽內(nèi)滑動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)模頭伸出凹模的長(zhǎng)度，從而調(diào)節(jié)軸頸的凹陷深度。
[0008]進(jìn)一步，所述的鎖緊環(huán)與凹模之間設(shè)有橡膠應(yīng)力圈。橡膠應(yīng)力圈起緩沖作用，且當(dāng)用于加工非對(duì)稱的軸頸時(shí)，可在橡膠應(yīng)力圈內(nèi)加預(yù)緊力，從而加工出非對(duì)稱軸頸。
[0009]進(jìn)一步，所述的鎖緊環(huán)的外壁設(shè)有限位臺(tái)。限位臺(tái)為位于基座上方且伸出鎖緊環(huán)外壁的凸臺(tái)，避免鎖緊環(huán)滑動(dòng)過度，位于凹模外壁錐面下方。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明用于軸頸加工的組合模具實(shí)施例的示意圖；
圖2是圖1的縱斷面不意圖。
[0011]I第一凸模、2凹模、3凹模固定座、4鎖緊環(huán)、5橡膠應(yīng)力圈、6模頭、7第二凸模、8彈黃圈、9頂料柱。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明用于軸頸加工的組合模具，包括基座、凹模固定座3、凹模
2、第一凸模I和第二凸模7 ；
基座中心設(shè)有凹槽固定面，即基座為U形凹槽，凹模固定座3即為圓柱體，凹模2與固定座的內(nèi)之間留有間隙，凹模固定座3固定于基座的凹槽固定面上且與基座螺栓連接，凹模固定座3的上部設(shè)有定位臺(tái)階，即為Z字形臺(tái)階，凹模2為圓環(huán)形，凹模2的下部設(shè)有與定位臺(tái)階相配合的固定臺(tái)階，同樣為Z字形，且凹模2的內(nèi)壁設(shè)有與凹模2可拆卸連接的模頭6，凹模2內(nèi)壁設(shè)有L形凹槽，所述的模頭6的尾部設(shè)有與L形凹槽相配合的凸起，凸起上設(shè)有鎖緊螺釘；
凹模2的外壁為錐面，錐面與凹模2的底面之間的夾角為60度，且錐面的上端為小徑端，下端為大徑端，凹模2設(shè)于凹模固定座3的上部；
凹模2外套設(shè)有鎖緊環(huán)4且鎖緊環(huán)4的內(nèi)孔為與凹模2外壁匹配且滑動(dòng)連接的上端為小徑端、下端為大徑端的錐孔，錐孔的內(nèi)壁與鎖緊環(huán)4上端的延伸線之間的夾角為60度，鎖緊環(huán)4位于凹模固定座3外壁與基座內(nèi)壁之間，鎖緊環(huán)4的外壁設(shè)有限位臺(tái)，鎖緊環(huán)4與凹模2之間設(shè)有橡膠應(yīng)力圈5，橡膠應(yīng)力圈5上設(shè)有楔形孔，用于在加工非對(duì)稱軸頸時(shí)，在橡膠應(yīng)力圈5的楔形孔內(nèi)打入楔形塊，給予擠壓力，使得軸頸處受力變形； 第一凸模I則位于凹模2的定位圈內(nèi)的上方；第一凸模I與凹模2之間即為工件；基座和凹模固定座3的中心均設(shè)有滑孔，第二凸模7由底座上的滑孔穿過凹模固定座3的滑孔與工件的底部相抵，滑孔的內(nèi)壁嵌設(shè)有彈簧圈8且彈簧圈8套設(shè)于第二凸模7外；第二凸模7和彈簧圈8的下方設(shè)有頂料柱9，彈簧圈8的一端與頂料柱9連接，彈簧圈8的另一端與滑孔內(nèi)壁連接。
[0013]在具體實(shí)施過程中，加工筒狀軸，軸頸向軸心凹陷的半圓形，且半圓形的凹陷程度不同，軸的端面設(shè)有十字形凸起。操作時(shí)，將工件放置于模頭6內(nèi)，模頭6則為半球形，然后將模頭6放置于凹模2的L形凹槽內(nèi)，并用鎖緊螺釘鎖緊，第二凸模7的端面則帶頭十字形凹槽，使用外力將頂料柱9頂起，使得第二凸模7向上頂起，第一凸模I則位于軸內(nèi)部；然后給予鎖緊環(huán)4向下的壓力，使得鎖緊環(huán)4的錐形孔內(nèi)壁沿著凹模2的錐面滑動(dòng)，從而使得鎖緊環(huán)4的小徑端錐孔向凹模2的小徑端錐面處移動(dòng)，鎖緊環(huán)4則將位于凹模2內(nèi)壁的模頭6與工件相抵，從而第一凸起與凹模2的模頭6配合將軸頸擠壓變形至凹形軸頸，在需要更深凹陷處的橡膠應(yīng)力圈5的打入與楔形孔配合的楔形塊，從而將強(qiáng)此處的模頭6對(duì)于工件的擠壓力，使得凹陷深度加深；同時(shí)，第一凸模I與第二凸模7配合擠壓，將工件端部擠壓形成于第二凸模7配合的十字形凸起，最后取消外力，則彈簧圈8由于彈力將第二凸模7和頂料器恢復(fù)，加工完成。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.用于軸頸加工的組合模具，其特征在于:包括基座、凹模固定座、凹模、第一凸模和第二凸模； 基座中心設(shè)有凹槽固定面，凹模固定座固定于基座的凹槽固定面上且與基座可拆卸連接，凹模固定座的上部設(shè)有定位臺(tái)階，凹模為圓環(huán)形，凹模的下部設(shè)有與定位臺(tái)階相配合的固定臺(tái)階，且凹模的內(nèi)壁設(shè)有與凹?？刹鹦哆B接的模頭； 凹模的外壁為錐面，且錐面的上端為小徑端，下端為大徑端，凹模設(shè)于凹模固定座的上部; 凹模外套設(shè)有鎖緊環(huán)且鎖緊環(huán)的內(nèi)孔為與凹模外壁匹配且滑動(dòng)連接的上端為小徑端、下端為大徑端的錐孔，鎖緊環(huán)位于凹模固定座外壁與基座內(nèi)壁之間； 第一凸模則位于凹模的定位圈內(nèi)的上方； 基座和凹模固定座的中心均設(shè)有滑孔，第二凸模由底座上的滑孔穿過凹模固定座的滑孔與工件的底部相抵，滑孔的內(nèi)壁嵌設(shè)有彈簧圈且彈簧圈套設(shè)于第二凸模外； 第二凸模和彈簧圈的下方設(shè)有頂料柱，彈簧圈的一端與頂料柱連接，彈簧圈的另一端與滑孔內(nèi)壁連接。
2.如權(quán)利要求1所述用于軸頸加工的組合模具，其特征在于:所述的凹模內(nèi)壁設(shè)有L形凹槽，所述的模頭的尾部設(shè)有與L形凹槽相配合的凸起，凸起上設(shè)有鎖緊螺釘。
3.如權(quán)利要求2所述用于軸頸加工的組合模具，其特征在于:所述的鎖緊環(huán)與凹模之間設(shè)有橡膠應(yīng)力圈。
4.如權(quán)利要求3所述用于軸頸加工的組合模具，其特征在于:所述的鎖緊環(huán)的外壁設(shè)有限位臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK104492844SQ201410762229
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】張長(zhǎng)貴 申請(qǐng)人:重慶錦岡機(jī)械有限公司