一種用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，包括本體、設(shè)置于本體左端的左夾緊部以及設(shè)置于本體右端的右夾緊部，所述本體包括第一橫桿及與第一橫桿等長的第二橫桿，左夾緊部將第一橫桿的左端以及第二橫桿的左端連接，右夾緊部將第一橫桿的右端以及第二橫桿的右端連接，第一橫桿的兩端和第二橫桿兩端均設(shè)置有梯形凹槽且各梯形凹槽到各端的距離均為17.3mm，梯形凹槽的寬度為5.2mm，在第一橫桿和第二橫桿的中部均勻設(shè)置有六十六個圓弧形凹槽且圓弧形凹槽設(shè)置于兩端的梯形凹槽的中間，兩相鄰圓弧形凹槽之間的間距為8.2mm，圓弧形凹槽的直徑為3.5mm。本發(fā)明的有益效果：既實現(xiàn)了用拘束治具將散熱器芯子夾緊，又實現(xiàn)了拘束治具夾緊后與散熱管保持一定的距離。
【專利說明】一種用于散熱器芯子烘焊的拘束治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器芯子烘焊時所需的輔助性設(shè)備，尤其涉及一種16幅散熱器芯子烘焊時采用的一種拘束治具。

【背景技術(shù)】
[0002]用于散熱器芯子烘焊的拘束治具是組裝和烘焊過程中用來裝夾散熱器芯子，使之相對于芯子組裝機(jī)的位置精度由治具保證，從而保證烘焊后的散熱器芯子不受工人技術(shù)水平的影響，使產(chǎn)品的加工精度趨于一致。該用于散熱器芯子的拘束治具主要用于散熱器芯子制造過程中的組裝、烘焊工序。用于散熱器芯子的拘束治具的設(shè)計以保證所涉及的工序技術(shù)要求為目的，著重保證產(chǎn)品組裝尺寸及烘焊質(zhì)量；組裝尺寸主要指散熱器芯子兩護(hù)板的間距尺寸，其余例如主片間距尺寸則由組裝機(jī)保證；烘焊質(zhì)量主要指除烘焊設(shè)備相關(guān)參數(shù)設(shè)置外，拘束治具對產(chǎn)品烘焊質(zhì)量的影響，其主要以產(chǎn)品品質(zhì)及外形尺寸保證。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，雖然在產(chǎn)品的組裝工序能保證產(chǎn)品的加工精度要求，但在后續(xù)的烘焊工序，由于工人常常未將拘束治具調(diào)整到位(與散熱管保持一定的間距)，高溫下(625°C )烘焊致使拘束治具與散熱管接觸造成散熱管的穿孔或散熱帶熔蝕產(chǎn)生不良報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于散熱器烘焊的拘束治具，防止了在烘焊過程中因拘束治具與散熱管間距不足而產(chǎn)生粘連燒蝕、穿孔等不良現(xiàn)象，提高烘焊質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，包括本體、設(shè)置于本體左端的左夾緊部以及設(shè)置于本體右端的右夾緊部，所述本體包括第一橫桿以及與第一橫桿等長的第二橫桿，左夾緊部將第一橫桿的左端以及第二橫桿的左端齊平連接，右夾緊部將第一橫桿的右端以及第二橫桿的右端齊平連接，第一橫桿和第二橫桿均為長方體結(jié)構(gòu)，第一橫桿的兩端和第二橫桿兩端均設(shè)置有梯形凹槽且各梯形凹槽到各端的距離均為17.3mm，梯形凹槽的寬度為5.2mm，在第一橫桿和第二橫桿的中部均勻設(shè)置有六十六個圓弧形凹槽且圓弧形凹槽設(shè)置于兩端的梯形凹槽的中間，兩相鄰圓弧形凹槽之間的間距為8.2mm，圓弧形凹槽的直徑為3.5mm。由于散熱器芯子在平放時，散熱管常常突出散熱器芯子的表面，故當(dāng)用拘束治具夾緊散熱器芯子時，第一橫桿以及第二橫桿會與散熱管粘連，從而使得散熱管燒灼、穿孔；當(dāng)為了不讓第一橫桿和第二橫桿與散熱管部粘連時，又會使得拘束治具對散熱器芯子的夾緊力不夠，使得散熱管和散熱帶的相對位置在烘焊過程中發(fā)生偏移。各梯形凹槽到各端的距離均為17.3mm，該距離是與16幅散熱器芯子的邊緣的散熱管到護(hù)板的邊緣的距離相配的；梯形凹槽的寬度為5.2mm，該寬度與16幅散熱器芯子的邊緣的散熱管的寬度相匹配，這樣就可以使得拘束治具夾緊散熱器芯子后，就可以將16幅散熱器芯子的邊緣的散熱管容納于梯形凹槽中。圓弧形凹槽的個數(shù)為六十六個，該個數(shù)與16幅散熱器芯子的中間的散熱管的個數(shù)相配；兩相鄰圓弧形凹槽之間的間距為8.2mm，該間距是與16幅散熱器芯子的中間的散熱管之間的距離相配的；圓弧形凹槽的寬度為3.5mm，該寬度與16幅散熱器芯子的中間的散熱管的寬度相匹配，這樣就可以使得拘束治具夾緊散熱器芯子后，就可以將16幅散熱器芯子的中間的散熱管容納于圓弧形凹槽中。防止了在烘焊過程中因拘束治具與散熱管間距不足而產(chǎn)生粘連燒蝕、穿孔等不良現(xiàn)象，提高烘焊質(zhì)量。
[0006]進(jìn)一步的，所述本體包括第一橫桿、第二橫桿、第一螺帽及第一螺桿，第一橫桿左端和第二橫桿左端均設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，第一橫桿左端的內(nèi)側(cè)和第二橫桿左端的內(nèi)側(cè)與中空結(jié)構(gòu)對應(yīng)均設(shè)置有滑槽，第一橫桿的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第一滑塊，第二橫桿的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)且第二滑塊設(shè)置有內(nèi)螺紋，左夾緊部、左端的第一定位部及左端的第二定位部的一側(cè)與第一滑塊固定連接，左夾緊部、左端的第一定位部及左端的第二定位部的另一側(cè)與第二滑塊固定連接，第一螺桿設(shè)置在第二橫桿的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)且與第二滑塊螺紋連接，第一螺帽設(shè)置在第二橫桿的左端外，第一螺桿的一端與螺帽連接，第一螺桿的另一端與第二橫桿轉(zhuǎn)動連接。旋轉(zhuǎn)第一螺帽，使得第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿使得第二滑塊移動，左夾緊部、左端的第一定位部及左端的第二定位部隨著第二滑塊的移動而移動，可以使該用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的夾緊寬度尺寸按需調(diào)節(jié)，從而適用于多種散熱器芯子的尺寸。
[0007]再進(jìn)一步的，所述本體還包括第二螺帽及第二螺桿，第一橫桿左端的外側(cè)設(shè)置有滑槽，第二螺桿的一端與第一橫桿外的第二螺帽連接，第二橫桿的另一端通過第一橫桿外側(cè)的滑槽與第一滑塊螺紋連接。由于在夾緊部件后，只有左夾緊部、左端的第一定位部及左端的第二定位部與第二滑塊的連接處受力，第一滑塊為自由端，左夾緊部、左端的第一定位部及左端的第二定位部與第二滑塊的連接處容易出現(xiàn)受力過大而斷裂。通過設(shè)置第二螺帽及第二螺桿，使得第一滑塊在移動時可以被釋放，第一滑塊位置確定后也可以通過第二螺帽和第二螺桿固定，使得夾緊部件后左夾緊部、左端的第一定位部及左端的第二定位部與第二滑塊的連接處的受力得到減緩，延長使用壽命。
[0008]進(jìn)一步的，所述用于散熱器芯子烘焊的拘束治具用0Crl8Ni9材質(zhì)制作。選用該材料制作，使得用于散熱器芯子烘焊的拘束治具具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性。
[0009]進(jìn)一步的，所述用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的表面層為噴鉬層，硬度可達(dá)850-1050HV0.1，摩擦系數(shù)低，抗拉性能好，抗熔、磨損能力好。
[0010]如上所述，本發(fā)明的一種用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，具有以下有益效果:通過梯形凹槽以及圓弧形凹槽的設(shè)置，既實現(xiàn)了用拘束治具將散熱器芯子夾緊，又實現(xiàn)了拘束治具夾緊后與散熱管保持一定的距離，防止了散熱管在烘焊過程中產(chǎn)生燒灼、穿孔等問題，提高了烘焊質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1顯示為本發(fā)明實施例的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的主視圖。
[0012]圖2顯示為本發(fā)明實施例的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的俯視圖。
[0013]圖3顯示為本發(fā)明實施例的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的左視圖。
[0014]圖4顯示為本發(fā)明實施例的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的后視圖。
[0015]圖5顯示為圖1中A處的放大圖。
[0016]圖6顯示為圖1中B處的放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記表示如下:
[0018]I本體，
[0019]2左夾緊部，
[0020]3右夾緊部，
[0021]10梯形凹槽，
[0022]11圓弧形凹槽，
[0023]12第一橫桿，
[0024]13第二橫桿，
[0025]14第一螺帽，
[0026]16第二螺帽。

【具體實施方式】
[0027]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0028]請參見圖1所示，本發(fā)明提供一種用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，包括本體1、設(shè)置于本體I左端的左夾緊部2以及設(shè)置于本體I右端的右夾緊部3。
[0029]本實施例中，請繼續(xù)參見圖1至圖6所示，所述本體I包括第一橫桿12、第二橫桿13、第一螺帽14及第一螺桿。左夾緊部2將第一橫桿12的左端以及第二橫桿13的左端齊平連接，右夾緊部3將第一橫桿12的右端以及第二橫桿13的右端齊平連接，第一橫桿12和第二橫桿13均為長方體結(jié)構(gòu)，第一橫桿12的兩端和第二橫桿13兩端均設(shè)置有梯形凹槽10且各梯形凹槽10到各端的距離均為17.3mm，梯形凹槽10的寬度為5.2mm，在第一橫桿12和第二橫桿13的中部均勻設(shè)置有六十六個圓弧形凹槽11且圓弧形凹槽11設(shè)置于兩端的梯形凹槽10的中間，兩相鄰圓弧形凹槽11之間的間距為8.2mm，圓弧形凹槽11的直徑為3.5mmο
[0030]第一橫桿12左端和第二橫桿13左端均設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，第一橫桿12左端的內(nèi)側(cè)和第二橫桿13左端的內(nèi)側(cè)與中空結(jié)構(gòu)對應(yīng)均設(shè)置有滑槽，第一橫桿12的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第一滑塊，第二橫桿13的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)且第二滑塊設(shè)置有內(nèi)螺紋，左夾緊部2的一側(cè)與第一滑塊固定連接，左夾緊部2的另一側(cè)與第二滑塊固定連接，第一螺桿設(shè)置在第二橫桿13的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)且與第二滑塊螺紋連接，第一螺帽14設(shè)置在第二橫桿13的左端外，第一螺桿的一端與螺帽連接，第一螺桿的另一端與第二橫桿13轉(zhuǎn)動連接。旋轉(zhuǎn)第一螺帽，使得第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿使得第二滑塊移動，左夾緊部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5隨著第二滑塊的移動而移動，可以使該用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的夾緊寬度尺寸按需調(diào)節(jié)，從而適用于多種散熱器芯子的尺寸。
[0031]請繼續(xù)參考圖4所示，所述本體I還包括第二螺帽16及第二螺桿，第一橫桿12左端的外側(cè)設(shè)置有滑槽，第二螺桿的一端與第一橫桿12外的第二螺帽16連接，第二橫桿13的另一端通過第一橫桿12外側(cè)的滑槽與第一滑塊螺紋連接。由于在夾緊部件后，只有左夾緊部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5與第二滑塊的連接處受力，第一滑塊為自由端，左夾緊部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5與第二滑塊的連接處容易出現(xiàn)受力過大而斷裂。通過設(shè)置第二螺帽16及第二螺桿，使得第一滑塊在移動時可以被釋放，第一滑塊位置確定后也可以通過第二螺帽16和第二螺桿固定，使得夾緊部件后左夾緊部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5與第二滑塊的連接處的受力得到減緩，延長使用壽命。
[0032]該用于散熱器芯子烘焊的拘束治具用0Crl8Ni9材質(zhì)制作。選用該材料制作，使得用于散熱器芯子烘焊的拘束治具具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性。
[0033]該用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的表面層為噴鉬層。表面層為噴鉬層，硬度可達(dá)850-1050HV0.1，摩擦系數(shù)低，抗拉性能好，抗熔著磨損能力好。
[0034]本發(fā)明的工作原理:由于散熱器芯子在平放時，散熱管常常突出散熱器芯子的表面，故當(dāng)用拘束治具夾緊散熱器芯子時，第一橫桿12以及第二橫桿13會與散熱管粘連，從而使得散熱管燒灼、穿孔；當(dāng)為了不讓第一橫桿12和第二橫桿13與散熱管部粘連時，又會使得拘束治具對散熱器芯子的夾緊力不夠，使得散熱管和散熱帶的相對位置在烘焊過程中發(fā)生偏移。各梯形凹槽10到各端的距離均為17.3mm，該距離是與16幅散熱器芯子的邊緣的散熱管到護(hù)板的邊緣的距離相配的；梯形凹槽10的寬度為5.2mm，該寬度與16幅散熱器芯子的邊緣的散熱管的寬度相匹配，這樣就可以使得拘束治具夾緊散熱器芯子后，就可以將16幅散熱器芯子的邊緣的散熱管容納于梯形凹槽10中。圓弧形凹槽11的個數(shù)為六十六個，該個數(shù)與16幅散熱器芯子的中間的散熱管的個數(shù)相配；兩相鄰圓弧形凹槽11之間的間距為8.2mm，該間距是與16幅散熱器芯子的中間的散熱管之間的距離相配的；圓弧形凹槽11的寬度為3.5_，該寬度與16幅散熱器芯子的中間的散熱管的寬度相匹配，這樣就可以使得拘束治具夾緊散熱器芯子后，就可以將16幅散熱器芯子的中間的散熱管容納于圓弧形凹槽11中。防止了在烘焊過程中因拘束治具與散熱管間距不足而產(chǎn)生粘連燒蝕、穿孔等不良現(xiàn)象，提尚供焊質(zhì)量。
[0035]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，包括本體(1)、設(shè)置于本體(1)左端的左夾緊部(2)以及設(shè)置于本體(1)右端的右夾緊部(3)，其特征在于，所述本體(1)包括第一橫桿(12)以及與第一橫桿(12)等長的第二橫桿(13)，左夾緊部(2)將第一橫桿(12)的左端以及第二橫桿(13)的左端齊平連接，右夾緊部(3)將第一橫桿(12)的右端以及第二橫桿(13)的右端齊平連接，第一橫桿(12)和第二橫桿(13)均為長方體結(jié)構(gòu)，第一橫桿(12)的兩端和第二橫桿(13)兩端均設(shè)置有梯形凹槽(10)且各梯形凹槽(10)到各端的距離均為17.3mm，梯形凹槽(10)的寬度為5.2mm，在第一橫桿(12)和第二橫桿(13)的中部均勻設(shè)置有六十六個圓弧形凹槽(11)且圓弧形凹槽(11)設(shè)置于兩端的梯形凹槽(10)的中間，兩相鄰圓弧形凹槽(11)之間的間距為8.2mm，圓弧形凹槽(11)的直徑為3.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述本體(1)包括第一螺帽(14)及第一螺桿，第一橫桿(12)左端和第二橫桿(13)左端均設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，第一橫桿(12)左端的內(nèi)側(cè)和第二橫桿(13)左端的內(nèi)側(cè)與中空結(jié)構(gòu)對應(yīng)均設(shè)置有滑槽，第一橫桿(12)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第一滑塊，第二橫桿(13)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)且第二滑塊設(shè)置有內(nèi)螺紋，左夾緊部(2)的一側(cè)與第一滑塊固定連接，左夾緊部(2)的另一側(cè)與第二滑塊固定連接，第一螺桿設(shè)置在第二橫桿(13)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)且與第二滑塊螺紋連接，第一螺帽(14)設(shè)置在第二橫桿(13)的左端外，第一螺桿的一端與螺帽連接，第一螺桿的另一端與第二橫桿(13)轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述本體(1)還包括第二螺帽(16)及第二螺桿，第一橫桿(12)左端的外側(cè)設(shè)置有滑槽，第二螺桿的一端與第一橫桿(12)外的第二螺帽(16)連接，第二橫桿(13)的另一端通過第一橫桿(12)外側(cè)的滑槽與第一滑塊螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述用于散熱器芯子烘焊的拘束治具用0Crl8Ni9材質(zhì)制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述用于散熱器芯子烘焊的拘束治具的表面層為噴鉬層。
【文檔編號】B23K37/04GK104476083SQ201410762426
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】黃建川, 余獻(xiàn)彬 申請人:重慶東京散熱器有限公司