基于plc的鋁箔自動(dòng)焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置。它包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)具有按鈕，PLC控制系統(tǒng)連接焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)，焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)所在的焊機(jī)軌道上方安裝焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)連接焊機(jī)升降油缸，焊機(jī)上安裝有升降油缸限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)連接有焊頭電機(jī)，焊頭內(nèi)側(cè)的推板旁安裝有焊頭電機(jī)限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)還連接有焊頭伸縮氣缸；焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)、升降油缸限位開關(guān)、焊頭電機(jī)限位開關(guān)均連接到PLC控制系統(tǒng)上。采用上述的結(jié)構(gòu)后，斷帶后通過按鈕啟動(dòng)自動(dòng)焊接，使用各個(gè)限位開關(guān)的信號并送至plc，plc分別收到各個(gè)限位后執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下移動(dòng)與焊接；不僅大大的減少了資源浪費(fèi)，降低了成本同時(shí)也能夠很好的節(jié)省人力資源。
【專利說明】基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種鋁箔斷帶焊接裝置，具體地說是一種基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]在工業(yè)高速發(fā)展的今天，高效，節(jié)能已經(jīng)成為了必不可少的一環(huán)；而在立式分卷機(jī)中，分卷出成品的同時(shí)也會(huì)有很多浪費(fèi)的資源，這些資源經(jīng)過回爐，重鑄，再生產(chǎn)才能產(chǎn)出成品，特別是鋁箔分卷的設(shè)備中往往因操作不當(dāng)或一些意外因素易發(fā)生斷帶現(xiàn)象，為了使斷帶后能夠減少不必要的資源浪費(fèi)，為了避免這些反復(fù)的工作，在其導(dǎo)輥(斷帶處)上方設(shè)置可以相對鋁帶材橫向移動(dòng)的焊接機(jī)，焊接機(jī)上安裝好焊接頭，通過按鈕啟動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接；這樣不僅大大的控制了資源的浪費(fèi)，而且在效率上也有顯著提高；但是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的焊機(jī)，其焊機(jī)的移動(dòng)、焊機(jī)的升降以及焊頭的伸縮等均需要通過各自的控制按鈕進(jìn)行控制，由此使其控制不可靠、工作效率低，仍然不能很好的控制成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高效率自動(dòng)焊接的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置，包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)具有能夠向PLC控制系統(tǒng)輸入控制信息的按鈕，PLC控制系統(tǒng)連接有焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)，焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)所在的焊機(jī)軌道上方安裝有焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)通過第一電磁閥連接有焊機(jī)升降油缸，焊機(jī)上安裝有能夠?qū)⒑笝C(jī)升降油缸限位的升降油缸限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)連接有焊頭電機(jī)，焊頭內(nèi)側(cè)的推板旁安裝有焊頭電機(jī)限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)還通過第二電磁閥連接有焊頭伸縮氣缸；焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)、升降油缸限位開關(guān)、焊頭電機(jī)限位開關(guān)均連接到PLC控制系統(tǒng)上。
[0006]所述焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)具有三個(gè)，三個(gè)焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)分別位于焊接機(jī)退回位，傳動(dòng)側(cè)壓靠位，操作側(cè)壓靠位。
[0007]所述升降油缸限位開關(guān)具有兩個(gè)，兩個(gè)升降油缸限位開關(guān)分別位于焊機(jī)上限位，焊機(jī)下限位。
[0008]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置的PLC控制系統(tǒng)以及與PLC控制系統(tǒng)連接的焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)、焊機(jī)升降油缸、焊頭電機(jī)和焊頭伸縮氣缸，焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)、焊機(jī)升降油缸、焊頭電機(jī)的各個(gè)限位開關(guān)均連接到PLC控制系統(tǒng)上，由此斷帶后，通過按鈕啟動(dòng)自動(dòng)焊接，使用各個(gè)限位開關(guān)的信號并送至PLC，PLC分別收到各個(gè)限位后執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下移動(dòng)與焊接；不僅大大的減少了資源浪費(fèi)，降低了成本同時(shí)也能夠很好的節(jié)省人力資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置的原理框圖；
圖2為本發(fā)明的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置，包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)具有能夠向PLC控制系統(tǒng)輸入控制信息的按鈕，PLC控制系統(tǒng)連接有焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)，焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)所在的焊機(jī)軌道上方安裝有焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)通過第一電磁閥連接有焊機(jī)升降油缸，焊機(jī)上安裝有能夠?qū)⒑笝C(jī)升降油缸限位的升降油缸限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)連接有焊頭電機(jī)，焊頭內(nèi)側(cè)的推板旁安裝有焊頭電機(jī)限位開關(guān)，PLC控制系統(tǒng)還通過第二電磁閥連接有焊頭伸縮氣缸；焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)、升降油缸限位開關(guān)、焊頭電機(jī)限位開關(guān)均連接到PLC控制系統(tǒng)上。
[0012]其中，焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)具有三個(gè)，三個(gè)焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)分別位于焊接機(jī)退回位，傳動(dòng)側(cè)壓靠位，操作側(cè)壓靠位；升降油缸限位開關(guān)具有兩個(gè)，兩個(gè)升降油缸限位開關(guān)分別位于焊機(jī)上限位，焊機(jī)下限位；當(dāng)焊機(jī)電機(jī)移動(dòng)至傳動(dòng)側(cè)并且焊接頭退回位常亮?xí)r，焊機(jī)開始上升，收到限位信號后繼續(xù)向前移動(dòng)；當(dāng)焊機(jī)電機(jī)移動(dòng)至操作側(cè)并且焊接頭退回位常亮?xí)r，焊接機(jī)開始下降，收到限位信號后往回移動(dòng)，同過收集此信號來完成焊接機(jī)的移動(dòng)；當(dāng)焊接移動(dòng)至傳動(dòng)側(cè)限位時(shí)，焊接頭開始壓靠輥面并且焊接頭退回位信號分?jǐn)嘟股舷乱苿?dòng)，當(dāng)焊接移動(dòng)至操作側(cè)限位時(shí)，焊接頭離開輥面并且焊接頭退回位常亮允許上下移動(dòng)，焊接向下移動(dòng)往回運(yùn)行；通過收集此信號來完成焊接機(jī)的自動(dòng)上下。
[0013]使用時(shí)，如圖2所示，斷帶后當(dāng)操作員按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，啟動(dòng)開始向右運(yùn)行，到達(dá)限位傳動(dòng)側(cè)后，通過氣壓缸使得焊接頭壓靠到輥面上并開始焊接，當(dāng)焊接機(jī)到達(dá)限位操作側(cè)后，氣源關(guān)閉，焊接頭退回，當(dāng)收到焊接頭退回位信號的同時(shí)焊接機(jī)下落到下輥，此時(shí)焊接機(jī)下限位位常亮，氣源打開，焊接頭重新壓靠，并開始向左往回運(yùn)行；當(dāng)再次焊接到限位傳動(dòng)側(cè)后，氣源關(guān)閉，焊接頭抬起，焊接機(jī)上升，此時(shí)焊接機(jī)下限位位常亮并且向左運(yùn)行至焊接機(jī)退回位限位后循環(huán)終止。
【權(quán)利要求】
1.一種基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)具有能夠向PLC控制系統(tǒng)輸入控制信息的按鈕，所述PLC控制系統(tǒng)連接有焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)，焊機(jī)移動(dòng)電機(jī)所在的焊機(jī)軌道上方安裝有焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)，所述PLC控制系統(tǒng)通過第一電磁閥連接有焊機(jī)升降油缸，焊機(jī)上安裝有能夠?qū)⒑笝C(jī)升降油缸限位的升降油缸限位開關(guān)，所述PLC控制系統(tǒng)連接有焊頭電機(jī)，所述焊頭內(nèi)側(cè)的推板旁安裝有焊頭電機(jī)限位開關(guān)，所述PLC控制系統(tǒng)還通過第二電磁閥連接有焊頭伸縮氣缸；所述焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)、升降油缸限位開關(guān)、焊頭電機(jī)限位開關(guān)均連接到PLC控制系統(tǒng)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)具有三個(gè)，三個(gè)焊機(jī)移動(dòng)限位開關(guān)分別位于焊接機(jī)退回位，傳動(dòng)側(cè)壓靠位，操作側(cè)壓靠位。
3.按照權(quán)利要求1所述的基于PLC的鋁箔自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述升降油缸限位開關(guān)具有兩個(gè)，兩個(gè)升降油缸限位開關(guān)分別位于焊機(jī)上限位，焊機(jī)下限位。
【文檔編號】B23K37/02GK104493388SQ201410784823
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】欒伯承 申請人:鎮(zhèn)江市宏業(yè)科技有限公司