線切割加工薄壁管棱錐的裝具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線切割加工薄壁圓管棱錐的裝具，包括基板、軸承套和定位體，基板與軸承套外壁固定，軸承套內(nèi)設(shè)置有軸承、隔墊、隔套，軸承套端面套裝分度盤，分度盤的環(huán)狀凸起與軸承的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷旋過分度盤側(cè)壁處螺孔插入到軸承套的定位孔中，定位體的定位軸依次穿過軸承套、分度盤中心孔與螺母相結(jié)合，裝夾板表面設(shè)置有定位孔和快速夾鉗。本發(fā)明通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，加工精度高。
【專利說明】線切割加工薄壁管棱錐的裝具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線切割加工領(lǐng)域，具體涉及一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)中所使用的精度較高的金屬材料口部設(shè)置有帶有棱錐的薄壁管件，管件的薄壁厚度在0.1皿左右，加工小尺寸薄壁管件的棱錐需要采用適合可加工30工件的機械切削機床加工。由于管件壁薄，常會在切口處產(chǎn)生切削毛刺或變形。影響加工精度和生產(chǎn)效率，制做成本較高，不適合大批量的加工生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔與機床固定的基板，基板表面的基板裝配槽與軸承套外圓處的軸承套裝配槽扣合，并通過穿過連接孔的螺釘固定，軸承套的工字型階梯孔大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承和軸承間的隔墊，兩側(cè)的軸承內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套，軸承套端面套裝的分度盤中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷旋過分度盤側(cè)壁處螺孔插入到軸承套的定位孔中，定位體的定位軸依次穿過軸承套、分度盤中心孔與螺母相結(jié)合，所述的定位體包括裝夾板、連接環(huán)和定位軸，裝夾板側(cè)面的凸臺(11)中形成定位孔，，側(cè)面設(shè)置快速夾鉗。
[0005]所述的軸承套外壁處均布有三個定位螺孔。
[0006]所述的定位孔軸線與定位體回轉(zhuǎn)軸偏置。
[0007]所述的軸承為向心推力球軸承。
[0008]本發(fā)明通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，被加工管件的轉(zhuǎn)動角度可控性強，能夠保證棱錐面的形位尺寸，加工精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1中的六向視圖；
圖3是本發(fā)明中定位體的主視圖；
圖4是圖3中的8向放大視圖；
圖5是本發(fā)明中基板的主視圖；
圖6是圖5中0(:截面的剖視圖；
圖7是本發(fā)明中軸承套的主視圖；
圖8是本發(fā)明中軸承套的左視圖；
圖9是圖8中0-0截面的斷面圖； 圖10是本發(fā)明中切屑棱錐口的工步示意圖。
[0010]其中:
1基板2定位體
2^裝夾板26連接環(huán)
20定位軸3軸承套
4隔墊5軸承
6隔套7定位螺銷
8分度盤9螺母
10快速夾鉗 11凸臺
12螺釘13安裝孔
14基板裝配槽 15連接孔
16階梯孔17定位螺孔
18軸承套裝配槽19管件
20定位孔。

【具體實施方式】
[0011]以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
如圖1~9所示，一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔13與機床固定的基板1，基板1表面的基板裝配槽14與軸承套3外圓處的軸承套裝配槽18扣合，并通過穿過連接孔15的螺釘12固定，軸承套3的工字型階梯孔16大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承5和軸承5間的隔墊4，兩側(cè)的軸承5內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套6，軸承套3端面套裝的分度盤8中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承5的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷7旋過分度盤8側(cè)壁處螺孔插入到軸承套3的定位孔17中，定位體2的定位軸2^依次穿過軸承套3、分度盤8中心孔與螺母9相結(jié)合，所述的定位體2包括裝夾板23、連接環(huán)26和定位軸2(3，裝夾板23側(cè)面的凸臺11中形成定位孔20，側(cè)面設(shè)置快速夾鉗10。
[0012]所述的軸承套3外壁處均布有三個定位螺孔17。
[0013]所述的定位孔20軸線與定位體2回轉(zhuǎn)軸偏置。
[0014]所述的軸承5為向心推力球軸承。
[0015]本發(fā)明中基板1呈折線型，基板1中與機床固定的安裝孔13為4個，基板1的基板裝配槽14槽底形成2個連接孔15。
[0016]軸承套3同側(cè)的大徑內(nèi)壁處設(shè)置有多個軸承5，相鄰的軸承5間設(shè)置有隔墊6，所述的隔墊6與軸承5的外圈相貼合。
[0017]所述的快速夾鉗10型號為0?。?22005。
[0018]如圖10所示，一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，其工作過程如下:
(1 )將定位體2中裝夾板23的基準面調(diào)整至與線切割機床的導軌平行；
(II)將管件19插入到裝夾板23側(cè)面凸臺11的定位孔20中，且一端探出定位孔20端面，通過快速夾鉗10將管件19壓緊于裝夾板23上，管件19軸線與定位體2回轉(zhuǎn)軸偏置；
(III)通過線切割的鑰絲對管件19進行第一錐面加工；
(匕)完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷7，將分度盤8向左旋轉(zhuǎn)0角，分度盤8帶動定位體2轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷7，通過線切割的鑰絲對管件19進行第二錐面加工；
(^)完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷7，將分度盤8向右旋轉(zhuǎn)2 0角，分度盤8帶動定位體2轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷7，通過線切割的鑰絲對管件19進行第三錐面加工；
(^!)完成薄壁管棱錐的加工。
[0019]步驟(匕)、步驟(乂)中的0角為40度。
[0020]本發(fā)明通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，被加工管件的轉(zhuǎn)動角度可控性強，能夠保證棱錐面的形位尺寸，加工精度高。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔(13)與機床固定的基板(1)，其特征在于:基板(1)表面的基板裝配槽(14)與軸承套(3)外圓處的軸承套裝配槽(18)扣合，并通過穿過連接孔(15)的螺釘(12)固定，軸承套(3)的工字型階梯孔(16)大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承(5)和軸承(5)間的隔墊(4)，兩側(cè)的軸承(5)內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套(6)，軸承套(3)端面套裝的分度盤(8)中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承(5)的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷(7)旋過分度盤(8)側(cè)壁處螺孔插入到軸承套(3)的定位孔(17)中，定位體(2)的定位軸(2c)依次穿過軸承套(3)、分度盤(8)中心孔與螺母(9)相結(jié)合，所述的定位體(2)包括裝夾板(2a)、連接環(huán)(2b)和定位軸(2c)，裝夾板(2a)側(cè)面的凸臺(11)中形成定位孔(20)，，側(cè)面設(shè)置快速夾鉗(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工薄壁管棱錐的裝具，其特征在于:所述的軸承套(3)外壁處均布有多個定位螺孔(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工薄壁管棱錐的裝具，其特征在于:所述的定位孔(20)軸線與定位體(2)回轉(zhuǎn)軸偏置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工薄壁管棱錐的裝具，其特征在于:所述的軸承(5)為向心推力球軸承。
【文檔編號】B23H11/00GK104493324SQ201410800613
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】周潤鋒, 陳瑋, 李永璨 申請人:中核(天津)科技發(fā)展有限公司