清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置及其方法
【專利摘要】清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，包括定位工裝和清理設(shè)備，定位工裝包括定位鋼板、定位圓銷(xiāo)、固定螺栓和導(dǎo)向套筒，定位鋼板上開(kāi)有定位孔、固定孔和清理定位孔，定位圓銷(xiāo)穿過(guò)定位孔將定位鋼板定位在葉根部端面，固定螺栓穿過(guò)固定孔將定位鋼板固定在葉根部端面，導(dǎo)向套筒插入清理定位孔中確定螺桿的清理位置，導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑；清理設(shè)備包括鉆具和用于將螺桿從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中帶出的攻絲設(shè)備，鉆具的鉆頭穿過(guò)導(dǎo)向套筒伸入到螺桿中。上述裝置操作簡(jiǎn)單，能耗小，清理效率高用時(shí)短，在不損傷預(yù)埋螺栓套內(nèi)螺紋的情況下清理掉被固死的螺桿，本發(fā)明還提供了清理固死在葉根端部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法。
【專利說(shuō)明】清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置及其方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]環(huán)氧系列的風(fēng)電葉片主要成分為環(huán)氧玻璃鋼，由玻纖布和環(huán)氧樹(shù)脂混合后形成，在葉片根部設(shè)置螺栓孔，用于將葉片固定在風(fēng)電主機(jī)上。螺栓孔在葉片根部的成型方法有的采用螺栓套預(yù)埋式成型工藝即在葉片成型時(shí)，將螺栓套預(yù)埋在葉片根部，成型固化后可直接連接螺栓將葉片固定在風(fēng)電主機(jī)上。螺栓套預(yù)埋式成型工藝中，為保證螺栓套按圖紙尺寸均勻分布在葉根部，多大采用一套定位法蘭，在葉片成型前將螺栓套通過(guò)定位螺桿固定在定位法蘭上，以保證螺栓套在葉根部的位置度要求。而環(huán)氧葉片在成型時(shí)，有時(shí)存在螺栓套與定位法蘭之間的真空密封不到位，導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂在固化前進(jìn)入螺栓套內(nèi)，環(huán)氧樹(shù)脂固化后使螺栓套和定位螺桿非常牢固的粘接在一起，定位螺桿被固死在螺栓套中無(wú)法取出。取出被固死的定位螺桿大多采用電火花切割工藝，用電火花將螺桿主體部分切割成碎片后取出，螺紋部分用尖錐仔細(xì)剔除，可以在不傷及螺栓套上內(nèi)螺紋的情況下，取出被固死的定位螺桿。但電火花切割耗時(shí)長(zhǎng)，且因?yàn)闆](méi)有精準(zhǔn)定位，為免火花太靠近螺栓套上的內(nèi)螺紋牙尖，導(dǎo)致切傷螺栓套上的內(nèi)螺紋，一般會(huì)選擇從離內(nèi)螺紋牙尖0.5mm以上開(kāi)始切割，因此螺栓套上的殘留螺紋會(huì)較多，取出一根螺桿需要耗時(shí)一周甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。當(dāng)螺桿被樹(shù)脂固化粘接在螺栓套中后，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樘幚聿患皶r(shí)而耽誤生產(chǎn)。而且電火花機(jī)設(shè)備費(fèi)用和耗能都比較大，因此采用電火花切割工藝對(duì)固死在預(yù)埋螺栓套中螺桿進(jìn)行清理并不實(shí)用。研究出一套經(jīng)濟(jì)實(shí)用且操作簡(jiǎn)單的方法在不損傷螺栓套內(nèi)螺紋的情況下清理掉固死在螺栓套內(nèi)的定位螺桿是相當(dāng)有實(shí)用價(jià)值的。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)電火花切割工藝清理固死在預(yù)埋螺栓套中的螺桿耗時(shí)長(zhǎng)，耗能大且費(fèi)用高的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用且操作簡(jiǎn)單的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，在不損傷預(yù)埋螺栓套內(nèi)螺紋的情況下清理掉固死在預(yù)埋螺栓套內(nèi)的螺桿，本發(fā)明還提供了清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，包括定位工裝和清理設(shè)備，其特征在于所述的定位工裝包括用于定位螺桿位置的定位鋼板、用于將所述的定位鋼板準(zhǔn)確的定位在葉根部端面的定位圓銷(xiāo)、用于將所述的定位鋼板固定在葉根部端面的固定螺栓和用于對(duì)所述的清理設(shè)備起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套筒；
所述的定位鋼板上開(kāi)有定位孔、固定孔和清理定位孔，所述的定位圓銷(xiāo)穿過(guò)所述的定位孔將所述的定位鋼板定位在葉根部端面，所述的固定螺栓穿過(guò)所述的固定孔將所述的定位鋼板固定在葉根部端面，所述的導(dǎo)向套筒插入所述的清理定位孔中確定所述的螺桿的清理位置，所述的導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑；
所述的清理設(shè)備包括用于對(duì)所述的螺桿進(jìn)行軸向鉆孔的鉆具和用于將所述的螺桿從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中帶出的攻絲設(shè)備，所述的鉆具的鉆頭穿過(guò)所述的導(dǎo)向套筒伸入到所述的螺桿中。
[0007]進(jìn)一步的，所述的清理定位孔的直徑等于預(yù)埋螺栓套的螺栓孔徑，所述的定位孔和固定孔均分布在所述的清理定位孔的外側(cè)，所述的定位孔、固定孔和清理定位孔在所述的定位鋼板上的分布與預(yù)埋螺栓套在葉根部端面的分布相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)向套筒的外徑與所述的清理定位孔的直徑相等。
[0008]進(jìn)一步的，所述的定位孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述的固定孔的數(shù)量為兩個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述的鉆具為磁力鉆，所述的攻絲設(shè)備為絲錐。
[0010]進(jìn)一步的，所述的磁力鉆的鉆頭的直徑略小于所述的導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑，所述的絲錐的為手用絲錐，所述的絲錐的螺紋型號(hào)與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔的內(nèi)螺紋型號(hào)相對(duì)應(yīng)。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述的磁力鉆固定在所述的定位鋼板上。
[0012]用上述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法，包括如下步聚:
一、用切割機(jī)將固死在葉根部的螺桿沿葉根部端面切割，并打磨使留在預(yù)埋螺栓套中的螺桿與葉根部端面齊平。
[0013]二、根據(jù)螺桿的位置，將定位鋼板靠緊葉根部端面，將清理定位孔對(duì)準(zhǔn)螺桿的位置，定位孔和固定孔分別對(duì)準(zhǔn)葉根部端面預(yù)埋螺栓套的螺栓孔，將定位圓銷(xiāo)穿過(guò)定位孔伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中定位定位鋼板在葉根部端面的位置，將固定螺栓穿過(guò)固定孔伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中并緊固將定位鋼板固定在葉根部端面。
[0014]三、將導(dǎo)向套筒插入清理定位孔中，將所述的清理設(shè)備中的鉆具的鉆頭插入到所述的導(dǎo)向套筒中沿所述的螺桿軸向?qū)λ龅穆輻U進(jìn)行鉆孔，在其鉆孔深度等于螺桿在預(yù)埋螺栓套中的深度，鉆孔后鉆頭退出，取下所述的鉆具，將導(dǎo)向套筒從清理定位孔中取下、取下定位圓銷(xiāo)、拆下固定螺栓將定位鋼板從葉根部端面拆御下來(lái)，采用所述清理設(shè)備中的攻絲設(shè)備沿螺桿的鉆孔推進(jìn)，用所述的攻絲設(shè)備的尖錐部分將螺桿從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)帶出。
[0015]四、使用壓縮空氣吹風(fēng)設(shè)備對(duì)清理掉螺桿后的預(yù)埋螺栓套的螺栓孔進(jìn)行吹風(fēng)，徹底清除螺桿的殘余鐵渣。
[0016]進(jìn)一步的，步聚三中的鉆具為磁力鉆，步聚三中的攻絲設(shè)備為手用絲錐，所述的磁力鉆的鉆頭的直徑略小于所述的導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑，所述的手用絲錐的螺紋規(guī)格與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔的內(nèi)螺紋規(guī)格相對(duì)應(yīng)。
[0017]進(jìn)一步的，所述的磁力鉆固定在所述的定位鋼板上。
[0018]本發(fā)明的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置包括定位工裝和清理設(shè)備，定位工裝將固死在預(yù)埋螺栓套中的螺桿準(zhǔn)確定位，清理設(shè)備根據(jù)定位工裝定位的螺桿位置從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中將被固死的螺桿清理出預(yù)埋螺栓套，清理設(shè)備為鉆具和攻絲設(shè)備，依靠定位工裝的準(zhǔn)確定位對(duì)被固死的螺桿用鉆具進(jìn)行鉆孔，再利用攻絲設(shè)備對(duì)將螺桿從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中帶出，上述的定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)被固死的螺桿定位精準(zhǔn)，清理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，能耗小，清理效率高用時(shí)短。利用定位工裝的精準(zhǔn)備定位保證了在不損傷預(yù)埋螺栓套內(nèi)螺紋的情況下清理掉固死在預(yù)埋螺栓套內(nèi)的螺桿，清理設(shè)備用能耗低的鉆具和攻絲設(shè)備，能在較短時(shí)間將固死的螺桿清理出預(yù)埋螺栓套，提高了風(fēng)電葉片的安裝效率，清理設(shè)備耗能低效率高且操作簡(jiǎn)單，在實(shí)際作業(yè)中相當(dāng)實(shí)用，大大減少了風(fēng)電機(jī)安裝中的能源消耗和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，本發(fā)明提供的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法，操作簡(jiǎn)單，清理效率高，清理過(guò)程耗能小，且不會(huì)損傷預(yù)埋螺栓套內(nèi)螺紋。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為實(shí)施例中定位工裝固定在葉根部端面的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為實(shí)施例中被固死在預(yù)埋螺栓套內(nèi)的螺桿在葉根部的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為實(shí)施例中定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為導(dǎo)向套筒的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為螺桿被固死在預(yù)埋螺栓套中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)介紹。
[0022]如圖1至圖5所示，清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，包括定位工裝和清理設(shè)備，定位工裝包括用于定位螺桿I位置的定位鋼板2、用于將定位鋼板2準(zhǔn)確的定位在葉根部端面的定位圓銷(xiāo)3、用于將定位鋼板2固定在葉根部端面的固定螺栓4和用于對(duì)清理設(shè)備起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套筒5 ;
定位鋼板2上開(kāi)有定位孔2.1、固定孔2.2和清理定位孔2.3,定位圓銷(xiāo)3穿過(guò)定位孔2.1將定位鋼板2定位在葉根部端面，固定螺栓4穿過(guò)所述的固定孔2.2將定位鋼板2固定在葉根部端面，導(dǎo)向套筒5插入清理定位孔2.3中確定螺桿I的清理位置，導(dǎo)向套筒5的內(nèi)徑略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑。清理定位孔2.3的直徑等于預(yù)埋螺栓套的螺栓孔徑，定位孔2.1和固定孔2.2均分布在清理定位孔2.3的外側(cè)。定位孔2.1、固定孔2.2和清理定位孔2.3在定位鋼板2上的分布與預(yù)埋螺栓套在葉根部端面的分布相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向套筒5的外徑與清理定位孔2.3的直徑相等。定位孔2.1的數(shù)量為兩個(gè)，固定孔2.2的數(shù)量為兩個(gè)。
[0023]清理設(shè)備包括用于對(duì)螺桿I進(jìn)行軸向鉆孔的磁力鉆和用于將螺桿I從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中帶出的手用絲錐，磁力鉆的鉆頭的直徑略小于導(dǎo)向套筒5的內(nèi)徑，手用絲錐的螺紋型號(hào)與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔的內(nèi)螺紋型號(hào)相對(duì)應(yīng)。磁力鉆的鉆頭穿過(guò)導(dǎo)向套筒5伸入到螺桿I中。磁力鉆固定在定位鋼板2上。
[0024]用上述裝置清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法，包括如下步聚:
一、用切割機(jī)將固死在葉根部的螺桿I沿葉根部端面切割，并打磨使留在預(yù)埋螺栓套中的螺桿I與葉根部端面齊平。
[0025]二、根據(jù)螺桿I的位置，將定位鋼板2靠緊葉根部端面，將清理定位孔2.3對(duì)準(zhǔn)螺桿I的位置，定位孔2.1和固定孔2.2分別對(duì)準(zhǔn)葉根部端面預(yù)埋螺栓套的螺栓孔，將定位圓銷(xiāo)3穿過(guò)定位孔2.1伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中定位定位鋼板2在葉根部端面的位置，將固定螺栓4穿過(guò)固定孔2.2伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中并緊固將定位鋼板2固定在葉根部端面。
[0026]三、將導(dǎo)向套筒5插入清理定位孔2.3中，將磁力鉆固定在定位鋼板2上，將磁力鉆的鉆頭插入到所述的導(dǎo)向套筒5中沿所述的螺桿I軸向?qū)λ龅穆輻UI進(jìn)行鉆孔，磁力鉆的鉆頭的直徑略小于所述的導(dǎo)向套筒5的內(nèi)徑，在其鉆孔深度等于螺桿I在預(yù)埋螺栓套中的深度，鉆孔后鉆頭退出，取下所述的磁力鉆，將導(dǎo)向套筒5從清理定位孔2.3中取下、取下定位圓銷(xiāo)3、拆下固定螺栓4將定位鋼板2從葉根部端面拆御下來(lái)，采用手用絲錐沿螺桿I的鉆孔推進(jìn)，手用絲錐的螺紋規(guī)格與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔的內(nèi)螺紋規(guī)格相對(duì)應(yīng)，用手用絲錐的尖錐部分將螺桿I從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)帶出。
[0027]四、使用壓縮空氣吹風(fēng)設(shè)備對(duì)清埋掉螺桿I后的預(yù)埋螺栓套的螺栓孔進(jìn)行吹風(fēng)，徹底清除螺桿I的殘余鐵渣。
[0028]需要說(shuō)明的是，步聚二中所指的定位孔2.1對(duì)準(zhǔn)的預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中和固定孔2.2對(duì)準(zhǔn)的預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中并均沒(méi)有被固死的螺桿1，在葉根部分布的預(yù)埋螺栓套有的在葉片成型的時(shí)候?qū)⒙輻UI固死在預(yù)埋螺栓套內(nèi)，而大部分預(yù)埋螺栓套是完整可連接的可以作為定位鋼板2在葉根部端面定位的定位孔或定位鋼板2與葉根部固定連接的固定孑U
[0029]下面以在葉根部端面幾個(gè)連續(xù)的預(yù)埋螺栓套中有一個(gè)預(yù)埋螺栓套內(nèi)具有被固死的螺桿I且螺桿I的規(guī)格為M36X450為例，具體說(shuō)明定位工裝中各部件的規(guī)格以及螺桿I
的清理方法。
[0030]如圖2所示在葉根部端面具有螺桿I的預(yù)埋螺栓套的左右兩邊的預(yù)埋螺栓套都是完整可連接的，規(guī)格為M36X450的螺桿I的長(zhǎng)度為450mm，其中螺桿I底端到葉根部端面距離L為230mm，預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋為M36X3標(biāo)準(zhǔn)螺紋，查閱機(jī)械手冊(cè)可得知M36X3標(biāo)準(zhǔn)螺紋的螺紋小徑為32.752_，預(yù)埋螺栓套螺栓孔直徑為36_，風(fēng)電葉片葉根部的端面為圓環(huán)形狀，根據(jù)被固死的螺桿I在葉根部端面的位置，在定位鋼板2上開(kāi)設(shè)定位孔2.1，固定孔2.2和清理定位孔2.3，清理定位孔2.3的尺寸與預(yù)埋螺栓套螺栓孔的直徑相同為36mm,為了方便將定位鋼板2的定位和固定將定位孔2.1和固定孔2.1的直徑也設(shè)為36mm,在制造導(dǎo)向套筒5時(shí)，導(dǎo)向套筒5的外徑就與清理定位孔2.3的直徑相同為36mm，導(dǎo)向套筒5的內(nèi)徑為32.05_略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑32.752_。根據(jù)預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋為M36X3標(biāo)準(zhǔn)螺紋選擇規(guī)格為M36的固定螺栓4。
[0031]采用磁力鉆、用手絲錐以及上述定位工裝對(duì)規(guī)格為M36X450的螺桿I進(jìn)行清理的方法:
一、用切割機(jī)將固死在葉根部的螺桿I沿葉根部端面切割，并打磨使留在預(yù)埋螺栓套中的螺桿I與葉根部端面齊平。
[0032]二、根據(jù)螺桿I的位置，將定位鋼板2靠緊葉根部端面，將清理定位孔2.3對(duì)準(zhǔn)螺桿I的位置，定位孔2.1和固定孔2.2分別對(duì)準(zhǔn)葉根部端面預(yù)埋螺栓套的螺栓孔，將定位圓銷(xiāo)3穿過(guò)定位孔2.1伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中定位定位鋼板2在葉根部端面的位置，將規(guī)格為M36的固定螺栓4穿過(guò)固定孔2.2伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中并緊固將定位鋼板2固定在葉根部端面。
[0033]三、將外徑為36mm的導(dǎo)向套筒5插入清理定位孔2.3中，將磁力鉆固定在定位鋼板2上，將磁力鉆的鉆頭插入到所述的導(dǎo)向套筒5中沿所述的螺桿I軸向?qū)λ龅穆輻UI進(jìn)行鉆孔，磁力鉆的鉆頭的直徑32mm略小于所述的導(dǎo)向套筒5的內(nèi)徑32.05mm，在其鉆孔深度等于螺桿I在預(yù)埋螺栓套中的深度即螺桿I底端到葉根部端面距離L，L為230mm，鉆孔后鉆頭退出，取下所述的磁力鉆，將導(dǎo)向套筒5從清理定位孔2.3中取下、取下定位圓銷(xiāo)3、拆下固定螺栓4將定位鋼板2從葉根部端面拆御下來(lái)，采用手用絲錐沿螺桿I的鉆孔推進(jìn)，選用規(guī)格為M36X3的手用絲錐使其與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋的型號(hào)相對(duì)應(yīng)，用手絲錐沿螺桿I的鉆孔推進(jìn)不會(huì)損傷預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中的內(nèi)螺紋，絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)將螺桿I完全從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋中脫離，用手用絲錐的尖錐部分將螺桿I的鐵渣從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)帶出。
[0034]四、使用壓縮空氣吹風(fēng)設(shè)備對(duì)清埋掉螺桿I后的預(yù)埋螺栓套的螺栓孔進(jìn)行吹風(fēng)，徹底清除螺桿I的殘余鐵渣。
[0035]以上是針對(duì)螺桿I規(guī)格為M36X450的具體實(shí)施例，其他尺寸的螺桿I的清理均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述實(shí)施例中，明確了定位工裝包括的定位鋼板2和定位圓銷(xiāo)3、固定螺栓4和導(dǎo)向套筒5以及定位孔2.1、固定孔2.2和清理定位孔2.3的具體尺寸和形狀，在不改變定位工裝的定位方式的前提下改變其外形或尺寸，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0036]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說(shuō)明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，包括定位工裝和清理設(shè)備，其特征在于所述的定位工裝包括用于定位螺桿(I)位置的定位鋼板(2)、用于將所述的定位鋼板(2)準(zhǔn)確的定位在葉根部端面的定位圓銷(xiāo)(3)、用于將所述的定位鋼板(2)固定在葉根部端面的固定螺栓(4)和用于對(duì)所述的清理設(shè)備起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套筒(5)； 所述的定位鋼板(2)上開(kāi)有定位孔(2.1)、固定孔(2.2)和清理定位孔(2.3)，所述的定位圓銷(xiāo)(3)穿過(guò)所述的定位孔(2.1)將所述的定位鋼板(2)定位在葉根部端面，所述的固定螺栓(4)穿過(guò)所述的固定孔(2.2)將所述的定位鋼板(2)固定在葉根部端面，所述的導(dǎo)向套筒(5)插入所述的清理定位孔(2.3)中確定所述的螺桿(I)的清理位置，所述的導(dǎo)向套筒(5)的內(nèi)徑略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑；所述的清理設(shè)備包括用于對(duì)所述的螺桿(I)進(jìn)行軸向鉆孔的鉆具和用于將所述的螺桿(I)從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中帶出的攻絲設(shè)備，所述的鉆具的鉆頭穿過(guò)所述的導(dǎo)向套筒(5)伸入到所述的螺桿(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的清理定位孔(2.3)的直徑等于預(yù)埋螺栓套的螺栓孔徑，所述的定位孔(2.1)和固定孔(2.2)均分布在所述的清理定位孔(2.3)的外側(cè)，所述的定位孔(2.1)、固定孔(2.2)和清理定位孔(2.3)在所述的定位鋼板(2)上的分布與預(yù)埋螺栓套在葉根部端面的分布相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)向套筒(5)的外徑與所述的清理定位孔(2.3)的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的定位孔(2.1)的數(shù)量為兩個(gè)，所述的固定孔(2.2)的數(shù)量為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的鉆具為磁力鉆，所述的攻絲設(shè)備為絲錐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的磁力鉆的鉆頭的直徑略小于所述的導(dǎo)向套筒(5)的內(nèi)徑，所述的絲錐的為手用絲錐，所述的絲錐的螺紋型號(hào)與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔的內(nèi)螺紋型號(hào)相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的磁力鉆固定在所述的定位鋼板(2)上。
7.用權(quán)利要求1至權(quán)利要求6任一項(xiàng)所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法，包括如下步聚: 一、用切割機(jī)將固死在葉根部的螺桿(I)沿葉根部端面切割，并打磨使留在預(yù)埋螺栓套中的螺桿(I)與葉根部端面齊平； 二、根據(jù)螺桿(I)的位置，將定位鋼板(2)靠緊葉根部端面，將清理定位孔(2.3)對(duì)準(zhǔn)螺桿(I)的位置，定位孔(2.1)和固定孔(2.2)分別對(duì)準(zhǔn)葉根部端面預(yù)埋螺栓套的螺栓孔，將定位圓銷(xiāo)(3)穿過(guò)定位孔(2.1)伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中定位定位鋼板(2)在葉根部端面的位置，將固定螺栓(4)穿過(guò)固定孔(2.2)伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中并緊固將定位鋼板(2)固定在葉根部端面； 三、將導(dǎo)向套筒(5)插入清理定位孔(2.3)中，將所述的清理設(shè)備中的鉆具的鉆頭插入到所述的導(dǎo)向套筒(5)中沿所述的螺桿(I)軸向?qū)λ龅穆輻U(I)進(jìn)行鉆孔，在其鉆孔深度等于螺桿(I)在預(yù)埋螺栓套中的深度，鉆孔后鉆頭退出，取下所述的鉆具，將導(dǎo)向套筒(5)從清理定位孔(2.3)中取下、取下定位圓銷(xiāo)(3)、拆下固定螺栓(4)將定位鋼板(2)從葉根部端面拆御下來(lái)，采用所述清理設(shè)備中的攻絲設(shè)備沿螺桿(I)的鉆孔推進(jìn)，用所述的攻絲設(shè)備的尖錐部分將螺桿(I)從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)帶出； 四、使用壓縮空氣吹風(fēng)設(shè)備對(duì)清埋掉螺桿(I)后的預(yù)埋螺栓套的螺栓孔進(jìn)行吹風(fēng)，徹底清除螺桿(I)的殘余鐵渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法，其特征在于步聚三中的鉆具為磁力鉆，步聚三中的攻絲設(shè)備為手用絲錐，所述的磁力鉆的鉆頭的直徑略小于所述的導(dǎo)向套筒(5 )的內(nèi)徑，所述的手用絲錐的螺紋規(guī)格與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔的內(nèi)螺紋規(guī)格對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的方法，其特征在于所述的磁力鉆固定在所述的定位鋼板(2)上。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104476144SQ201410832055
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】賀顯光, 趙征征, 歐陽(yáng)玉香, 肖熠, 魏剛, 曹陽(yáng)俊, 陶為樂(lè), 楊俊 , 蔣紅翼 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司