本發(fā)明涉及一種2000Mpa級制繩用微合金化鋼絲的生產(chǎn)方法。

背景技術：
隨著市場對高強度、高韌性、高疲勞性能鋼絲繩的需求日漸增加，在不斷提高捻制質量的同時，2000Mpa級高品質制繩用鋼絲的生產(chǎn)顯得尤為重要。按照原有的生產(chǎn)工藝，高強度、高韌性、高疲勞性能的制繩用鋼絲的生產(chǎn)通常采用以下兩種途徑獲得：一、提高拉拔原料的燒后強度包括兩個方面：1)提高熱處理后半成品鋼絲強度；2)提高原料的碳、錳含量。缺點是：——鋼絲拉拔總是期望熱處理后的半成品鋼絲的組織為綜合性能優(yōu)異的索氏體組織，因為索氏體彌散度大，滲碳體片層之間距離短，鐵素體變形易受到阻礙；而彌散度大的索氏體相界面相對較大，變形時周圍晶格畸變大，滑移抗力大，因此，冷加工后的鋼絲強度大。同時，又因為薄片滲碳體能承受一定的拉伸變形和彎曲變形，所以，韌性指標也很優(yōu)異。而在鋼種成分一定的情況下，已經(jīng)獲得良好索氏體組織的熱處理后半成品鋼絲的強度不會再有顯著提升；目前制繩鋼絲生產(chǎn)中，1870Mpa級鋼絲普遍選用C含量達到0.80％的鋼種，在實際生產(chǎn)中：——隨著含碳量的增加，熱處理后半成品鋼絲組織中的鐵素體片層變薄，而滲碳體片層的厚度增加。從強度角度來講，鐵素體片層越薄，強度越高，但從延性來考慮，鐵素體片層變薄降低了延性；——隨著含碳量的增加，晶界上存在著的初析滲碳體也影響塑形，尤其是在晶界上滲碳體的厚度比滲碳體片層厚度大得多時，將會造成塑形的大幅度下降，因此，隨著含碳量的提高，鋼種碳、錳元素的成分偏析將會嚴重影響鋼絲的塑形；隨著滲碳體量的增加，滲碳體的變形將要影響拉拔加工后鋼絲的塑形。二、提高總壓縮率對于生產(chǎn)中需要的2000Mpa級制繩鋼絲，通常采用大壓縮率87～92％之間、多道次(10～12道次拉拔)的生產(chǎn)工藝進行拉拔生產(chǎn)。缺點是：隨著總壓縮率的增加(總壓縮率大于84％以后)，變形量加大，金屬內部晶粒不斷滑移。隨著滑移系的減少和晶格內產(chǎn)生的位錯扭轉，阻礙了變形的進行，所以鋼絲抗拉強度升高，延伸率、斷面收縮率、反復彎曲次數(shù)等韌性指標下降。因此，2000Mpa級制繩用鋼絲的研發(fā)需要從提高高強度、高純凈度鋼種、對應的熱處理工藝、鋼絲拉拔工藝改進。

技術實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種2000Mpa級制繩用微合金化鋼絲的生產(chǎn)方法，提高韌性，提高鋼絲性能，滿足制繩需要。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種2000Mpa級制繩用微合金化鋼絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)熱處理后半成品鋼絲滿足：索氏體含量≥95％；脫碳層深度≤1％D；抗拉強度：≥1250MPa；面縮：≥30％；2)采用張力調諧、多卷筒直進式拉絲機組，拉拔道次在10～12道次，部分壓縮率15～20％；拉拔速度不超過4m/s；成品壓縮率最終控制在86～88％。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)了鋼絲鋼絲強度≥2000MPa，韌性指標與以往生產(chǎn)工藝相比，均有提高，其中：鋼絲的彎曲指標較同類產(chǎn)品提高了30％；鋼絲捻制的股繩，經(jīng)拆股后，較同類產(chǎn)品疲勞性能提高了20％。選取特定半成品鋼絲，以滿足后續(xù)的拉拔性能指標；同時，控制壓縮提高產(chǎn)品性能。具體實施方式下面對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。一種2000Mpa級制繩用微合金化鋼絲的生產(chǎn)方法，1、熱處理后鋼絲性能指標的合理設立若要滿足后續(xù)的拉拔性能指標，熱處理后半成品鋼絲的性能應滿足一下要求，見表1：表12、合理制定鋼絲拉拔總壓縮率，使成品壓縮率最終控制在86～88％；1)采用先進的張力調諧、多卷筒直進式拉絲機組，拉拔道次在10～12道次，部分壓縮率15～20％，實現(xiàn)小變形、多道次、均勻變形；2)調整酸洗磷化工藝，防止過酸洗、氫脆等現(xiàn)象產(chǎn)生；3)控制拉拔速度，不超過4m/s，降低發(fā)熱對性能的影響。實施例1：以2.45mm鋼絲生產(chǎn)為例：1、半成品鋼絲線徑為6.8mm，經(jīng)合理組織熱處理生產(chǎn)，辦成品鋼絲性能見表2。表2熱處理實測指標2、主要拉拔工藝參數(shù)見表3表3各道次拉拔參數(shù)見表4表4各道次12345678910直徑mm6.205.514.914.403.953.573.232.942.682.45壓縮率％172120.419.819.218.61817.416.816.2實施例2：以2.55mm鋼絲生產(chǎn)為例：1、半成品鋼絲線徑為7.2mm，經(jīng)合理組織熱處理生產(chǎn)，半成品鋼絲性能見表5。表5熱處理實測指標2、主要拉拔工藝參數(shù)見表6表6各道次拉拔參數(shù)見表7表7各道次12345678910直徑mm6.545.85.174.624.143.733.373.062.792.55壓縮率％17.521.320.720.119.518.918.317.717.116.5