一種直流電弧焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種直流電弧焊機，包括順次相連的蓄電池組、電源開關(guān)和降壓斬波電路；與直流電弧焊機的輸出端串聯(lián)后共同接入所述降壓斬波電路的輸出端的焊接電流采樣電阻；焊接電流給定電位器；與所述蓄電池組相并聯(lián)的輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡；與所述電弧焊機輸出端相并聯(lián)的輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡；與所述降壓斬波電路相連接的驅(qū)動電路；分別與所述焊接電流采樣電阻、所述焊接電流給定電位器、所述輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡、所述輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡和所述驅(qū)動電路相連的微控制器；以及連接所述電源開關(guān)和所述微控制器的輔助電源電路，從而在沒有可用交流電源的作業(yè)場地，仍可依靠蓄電池組提供的電能進行正常的焊接作業(yè)。
【專利說明】一種直流電弧焊機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程【技術(shù)領域】，更具體地說，涉及一種直流電弧焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧焊機是利用高溫電弧來熔接焊料與被焊工件的焊接電器設備。
[0003]在現(xiàn)有的電弧焊機中，以采用交流電源供電的交流逆變電弧焊機應用最為廣泛，但是在某些沒有可用交流電源的作業(yè)場地，所述交流逆變電弧焊機則無法完成正常的焊接作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種直流電弧焊機，以實現(xiàn)在某些沒有可用交流電源的作業(yè)場地，依靠蓄電池組提供的電能進行正常的焊接作業(yè)。
[0005]一種直流電弧焊機，包括:
[0006]順次相連的蓄電池組、電源開關(guān)和降壓斬波電路；
[0007]與直流電弧焊機的輸出端串聯(lián)后接入所述降壓斬波電路的輸出端的焊接電流采樣電阻；
[0008]焊接電流給定電位器；
[0009]與所述蓄電池組相并聯(lián)的輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡；
[0010]與所述直流電弧焊機的輸出端相并聯(lián)的輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡；
[0011]與所述降壓斬波電路相連接的驅(qū)動電路；
[0012]分別與所述焊接電流采樣電阻、所述焊接電流給定電位器、所述輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡、所述輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡和所述驅(qū)動電路相連的微控制器；
[0013]以及連接所述電源開關(guān)和所述微控制器的輔助電源電路。
[0014]其中，所述降壓斬波電路為以絕緣柵雙極晶體管作為開關(guān)元件、以若干個相并聯(lián)的功率場效應管作為續(xù)流元件的降壓斬波電路。
[0015]其中，所述驅(qū)動電路包括:連接所述微控制器與所述絕緣柵雙極晶體管的柵極的第一驅(qū)動電路，及其連接所述微控制器與所述功率場效應管的柵極的第二驅(qū)動電路。
[0016]可選地，所述直流電弧焊機還包括:與所述降壓斬波電路的輸入端相并聯(lián)的輸入濾波電容。
[0017]可選地，所述直流電弧焊機還包括:與所述降壓斬波電路的輸出端相并聯(lián)的輸出濾波電容。
[0018]可選地，所述直流電弧焊機還包括:連接于所述電源開關(guān)與所述降壓斬波電路之間的逆止二極管。
[0019]其中，所述蓄電池組為鋰電池組。
[0020]其中，所述鋰電池組為直流輸出電壓不低于120V的大容量鋰電池組。
[0021 ] 可選地，所述直流電弧焊機還包括:散熱片、風扇、連接所述微控制器與所述風扇的風扇控制電路，以及與所述微控制器相連的測溫元件。
[0022]可選地，所述直流電弧焊機還包括:與所述微控制器相連的焊機狀態(tài)指示模塊。
[0023]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例以蓄電池組作為直流電弧焊機的供電電源，當電源開關(guān)閉合后，微控制器利用現(xiàn)有的斬波電路調(diào)制方式對降壓斬波電路的輸出電壓進行調(diào)節(jié)，從而使所述直流電弧焊機的輸出端能夠輸出焊接時所需要的起弧電壓和焊接電流；相較于必須依賴交流電源供電的交流逆變電弧焊機，本實用新型所述的直流電弧焊機在沒有可用交流電源的作業(yè)場地，仍可依靠蓄電池組提供的電能進行正常的焊接作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例一公開的一種直流電弧焊機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例二公開的又一種直流電弧焊機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]參見圖1，本實用新型實施例一公開了一種直流電弧焊機，以實現(xiàn)在某些沒有可用交流電源的作業(yè)場地，依靠蓄電池組提供的直流電進行正常的焊接作業(yè)，包括:
[0029]蓄電池組101、電源開關(guān)102、降壓斬波電路103、焊接電流采樣電阻201、輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡202、輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡203、焊接電流給定電位器204、驅(qū)動電路300、微控制器400和輔助電源電路500 ；
[0030]其中，蓄電池組101、電源開關(guān)102和降壓斬波電路103順次相連；
[0031]焊接電流采樣電阻201與直流電弧焊機的輸出端A (以下簡稱“電弧焊機輸出端A”)相串聯(lián)后接入降壓斬波電路103的輸出端；其中，電弧焊機輸出端A包括高電位接線端子Al和低電位接線端子A2，通常高電位接線端子Al通過焊把線連接用于夾持電焊條的焊鉗、低電位接線端子A2通過導線連接被焊工件；
[0032]輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡202與蓄電池組101相并聯(lián)，也即與降壓斬波電路103的輸入端相并聯(lián)；
[0033]輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡203與電弧焊機輸出端A相并聯(lián)；
[0034]驅(qū)動電路300與降壓斬波電路103相連接；
[0035]微控制器400分別與焊接電流采樣電阻201、輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡202、輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡203、焊接電流給定電位器204和驅(qū)動電路300相連；
[0036]輔助電源電路500連接于電源開關(guān)102和微控制器400之間。[0037]具體的，本實施例一所述的蓄電池組101、電源開關(guān)102、降壓斬波電路103以及分別連接有夾持電焊條的焊鉗和被焊工件的電弧焊機輸出端A，共同構(gòu)成了直流電弧焊機的功率主回路。當所述直流電弧焊機空載時，蓄電池組101輸出的電源電壓依次經(jīng)過閉合的電源開關(guān)102、降壓斬波電路103和電弧焊機輸出端A加到所述電焊條和所述被焊工件之間，得到用以引燃電弧的起弧電壓；起弧后，所述功率主回路中有焊接電流通過，則相應的，所述電焊條和所述被焊工件之間就產(chǎn)生了用于熔接焊料與被焊工件的高溫電弧，所述高溫電弧即為實際意義上的電弧焊機負載。
[0038]在所述功率主回路中，降壓斬波電路103用于在驅(qū)動信號的驅(qū)動下將蓄電池組101輸出的較高電壓的直流電轉(zhuǎn)換為電壓可調(diào)的低壓直流電，以通過電弧焊機輸出端A提供焊接時所需要的起弧電壓和焊接電流。
[0039]本實施例一所述的驅(qū)動電路300、微控制器400、焊接電流采樣電阻201、輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡202、輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡203以及焊接電流給定電位器204共同構(gòu)成了直流電弧焊機的控制回路。
[0040]在所述控制回路中，輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡202具體可包括相串聯(lián)的第一電阻Rl和第二電阻R2 (其中R2 ( R1、且R2兩端的輸出電壓為微控制器400可處理的低電壓);輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡203具體可包括相串聯(lián)的第三電阻R3和第四電阻R4 (其中R4 ( R3、且R4兩端的輸出電壓為微控制器400可處理的低電壓)；焊接電流采樣電阻201串接在電弧焊機輸出端A的低電位接線端子A2與降壓斬波電路103的低電位輸出端之間，則焊接電流通過焊接電路采樣電阻201時，焊接電路采樣電阻201兩端的電壓為微控制器400可處理的低電壓。相對應的，微控制器400的接線引腳包括:分別與焊接電流采樣電阻201的一端與第二電阻R2的一端相連接的第二引腳2、與第四電阻R4的一端相連接的第三引腳3、與第二電阻R2的另一端相連接的第一引腳1、分別與焊接電流采樣電阻201的另一端與第四電阻R4的另一端相連接的第四引腳4，以及與焊接電流給定電位器204相連接的第五引腳5 ;
[0041]由此，微控制器400通過獲取第二電阻R2兩端的電壓，即可根據(jù)第二電阻R2對電源電壓的分壓比，計算得到蓄電池組100輸出的電源電壓信息；通過獲取第四電阻R4兩端的電壓，即可根據(jù)第四電阻R4對電弧焊機輸出端A兩端電壓的分壓比，計算得到實際的起弧電壓信息；通過獲取焊接電流采樣電阻201兩端的電壓，即可計算得到焊接電流采樣電阻201所在回路的電流值，即實際的焊接電流信息；通過獲取焊接電流給定電位器204輸出的電壓信號，即可計算得到工作人員給定的焊接電流信息；
[0042]之后，微控制器400根據(jù)處理得到的所述電源電壓信息和所述實際的起弧電壓信息進行前饋-反饋復合控制，即可快速生成用于控制所述功率主回路得到焊接時所需的起弧電壓的第一數(shù)字信號；并且，微控制器400根據(jù)處理得到的所述實際的焊接電流信息和所述給定的焊接電流信息進行反饋控制，即可準確生成用于控制所述功率主回路得到焊接時所需的焊接電流的第二數(shù)字信號。在本實施例一所提供的直流電弧焊機的電路結(jié)構(gòu)的基礎上，本領域技術(shù)人員基于現(xiàn)有的自動控制原理及其現(xiàn)有的斬波電路調(diào)制方法，通過為微控制器400置入相應的控制程序(如PID控制程序和可變頻率的PWM控制程序等)，即可令微控制器400輸出相應的數(shù)字信號；其中在型號選擇上,微控制器400具體可選用微控制器W79E825，但并不局限。[0043]在所述控制回路中，驅(qū)動電路300作為連接于微控制器400與所述功率主回路中的降壓斬波電路103之間的接口電路，用于將來自于微控制器400的數(shù)字信號(包括所述第一數(shù)字信號和所述第二數(shù)字信號)轉(zhuǎn)換成具有足夠功率的驅(qū)動信號，以實現(xiàn)對降壓斬波電路103的輸出電壓進行調(diào)節(jié)，從而使得所述功率主回路能夠得到焊接時所需的起弧電壓和焊接電流。其中，在微控制器400控制下，可選用脈沖寬度調(diào)制、脈沖頻率調(diào)制和可變頻率的脈沖寬度調(diào)制中的任一種調(diào)制方式對降壓斬波電路103的輸出電壓進行調(diào)節(jié)，本實施例一優(yōu)選所述可變頻率的脈沖寬度調(diào)制方式，以達到減小降低降壓斬波電路103中的儲能電感L的體積和降低降壓斬波電路103中的開關(guān)元件的開關(guān)損耗的目的。
[0044]此外，本實施例一所述的輔助電源電路500用于將蓄電池組100輸出的較高電壓的直流電轉(zhuǎn)換為適合為微控制器400供電的低壓直流電；相對應的，微控制器400的接線引腳還包括:與輔助電源電路500相連接的第六引腳6 (也就是微控制器400的電源引腳)。
[0045]由上述描述可知，本實施例一以蓄電池組101作為直流電弧焊機的直流供電電源，當電源開關(guān)102閉合后，微控制器400利用現(xiàn)有的斬波電路調(diào)制方式對降壓斬波電路103的輸出電壓進行調(diào)節(jié)，從而使電弧焊機輸出端A能夠輸出焊接時所需要的起弧電壓和焊接電流；相較于必須依賴交流電源供電的交流電弧焊機，本實施例一所述的直流電弧焊機在沒有可用交流電源的作業(yè)場地、仍可依靠蓄電池組101提供的電能進行正常的焊接作業(yè)。此外，由于蓄電池組101與大地絕緣，其電位為懸浮電位，因此單獨觸碰到電弧焊機輸出端A的任何一端都不會導致人身傷害，提高了工作人員進行焊接作業(yè)的安全系數(shù)。再者，相較于功率主回路中至少包括工頻整流電路、4開關(guān)元件橋式開關(guān)電路(或2開關(guān)元件半橋式開關(guān)電路)、聞頻變壓器和聞頻低壓全波整流電路等電路1旲塊的交流逆變電弧焊機，本實施例所述的直流電弧焊機的功率主回路的電路結(jié)構(gòu)簡單，降低了電弧焊機的生產(chǎn)成本；且電路結(jié)構(gòu)簡化后的所述直流電弧焊機具備體積小、重量輕、攜帶方便等優(yōu)勢，因此降低了野外工作人員的勞動強度；同時由于所述直流電弧焊機中不具備4開關(guān)元件橋式開關(guān)電路(或2開關(guān)元件半橋式開關(guān)電路)，因此也就不存在開關(guān)元件共態(tài)導通的問題，可靠性較高。
[0046]其中需要說明的是，在上述實施例一中，降壓斬波電路103至少包括開關(guān)元件、續(xù)流元件VD和儲能電感L(仍參見圖1)。現(xiàn)有技術(shù)普遍采用IGBT(Insulated_Gate BipolarTransistor,絕緣柵雙極晶體管)作為所述開關(guān)元件、采用快恢復二極管作為續(xù)流元件VD,通過對IGBT的開斷情況進行控制，即可實現(xiàn)對降壓斬波電路103的輸出電壓的調(diào)制。而本實施例一為保證降壓斬波電路103的低功耗續(xù)流，則是以若干個相并聯(lián)的功率場效應管作為續(xù)流元件VD。相對應，驅(qū)動電路300包括連接微控制器400與IGBT的柵極的第一驅(qū)動電路301以及連接微控制器400與功率場效應管的柵極的第二驅(qū)動電路302 ;微控制器400的接線引腳還包括與第一驅(qū)動電路301相連的第七引腳7以及與第二驅(qū)動電路302相連的第八引腳8。
[0047]舉例說明，對于正向?qū)▔航禐?.2V、正向平均電流為300A的MMF300YB050U型快恢復二極管，其通態(tài)功耗=正向電流*正向?qū)▔航?300A*1.2V = 360W;對于導通電阻為4毫歐、漏極電流為300安培的MMN300W020TB型功率場效應管來說，4只相并聯(lián)的MMN300W020TB型功率場效應管的通態(tài)功耗=正向電流*正向電流*導通電阻=300安培*300安培* I毫歐=90W ;相較于MMF300YB050U型快恢復二極管，由相并聯(lián)的4只MMN300W020TB型功率場效應管組成的續(xù)流元件具有更低的正向壓降，實現(xiàn)了低功耗續(xù)流。其中所述功率場效應管的個數(shù)可根據(jù)實際情況具體設定，并不局限，圖1僅是示意性的示出了連接于降壓斬波電路103中的一只功率場效應管。
[0048]在上述示出的降壓斬波電路103的電路結(jié)構(gòu)的基礎上，為進一步降低IGBT和功率場效應管VD的開通損耗及其關(guān)斷損耗，降壓斬波電路103還可包括:并聯(lián)于IGBT的發(fā)射極與集電極間的RCD型緩沖吸收電路(圖1未示出)，以及并聯(lián)于功率場效應管VD的源極與漏極間的RCD型緩沖吸收電路(圖1未示出)。
[0049]此外仍需要說明的是，在上述實施例一中，蓄電池組101可優(yōu)選鋰電池組，如鈷酸鋰電池組或磷酸鐵鋰電池組等。
[0050]相較于其他類型的蓄電池，鋰電池具有比能量大、高功率承受力、自放電率很低、重量輕、高低溫適應性強、綠色環(huán)保、使用壽命長等突出優(yōu)點；更為重要的是，所述鋰電池的額定電壓相對較高(單只鋰電池的額定電壓約等于3只鎳鎘或鎳氫充電電池的串聯(lián)電壓)、便于組成電池電源組。在實際應用中，所述鋰電池組具體可選用直流輸出電壓不低于120V的大容量鋰電池組，但并不局限。
[0051]參見圖2，基于實施例一，本實用新型實施例二公開了又一種直流電弧焊機，以實現(xiàn)在某些沒有可用交流電源的作業(yè)場地，依靠蓄電池組提供的直流電進行正常的焊接作業(yè)，包括:蓄電池組101、電源開關(guān)102、降壓斬波電路103、焊接電流采樣電阻201、輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡202、輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡203、焊接電流給定電位器204、驅(qū)動電路300、微控制器400、輔助電源電路500、輸入濾波電容Cl和輸出濾波電容C2 ；
[0052]其中，輸入濾波電容Cl與降壓斬波電路103的輸入側(cè)相并聯(lián)，用于降低蓄電池組101輸出引線的阻抗。
[0053]輸出濾波電容C2與降壓斬波電路103的輸出端相并聯(lián)，用于降低從降壓斬波電路103輸出的脈動成分、保留其直流成分。
[0054]此外作為優(yōu)選，仍參見圖2，所述直流電弧焊機還包括:連接于蓄電池組101與降壓斬波電路103之間的逆止二極管600 ；
[0055]逆止二極管600利用二極管的單向?qū)щ娦?，可防止電源反接給所述功率主回路帶來損壞，起到防反接保護作用。
[0056]此外作為優(yōu)選，仍參見圖2，所述直流電弧焊機還包括:散熱片701、風扇702、連接微控制器400與風扇702的風扇控制電路703，以及與微控制器400相連的測溫元件704 ；
[0057]散熱片701和風扇702是用于為所述直流電弧焊機中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置；測溫元件704裝設于散熱片701處，用于測量散熱片701的溫度；微控制器400根據(jù)測溫元件704所測得的散熱片701的溫度，利用風扇控制電路703來控制風扇702的啟動或停止;
[0058]其中需要說明的是，由于本實施例采用了低功耗的續(xù)流元件VD，因此可降低風扇702的輸出功率、節(jié)約電能，同時減小散熱片701的體積，進一步優(yōu)化所述直流電弧焊機的便攜性。
[0059]此外作為優(yōu)選，仍參見圖2，所述直流電弧焊機還包括:與微控制器400相連的焊機狀態(tài)指示模塊705，用于根據(jù)微控制器400的運行結(jié)果，對所述直流電弧焊機的運行狀態(tài)進行顯示，如顯示蓄電池組101是否欠壓及其散熱片701是否過熱等，方便了工作人員實時了解所述直流電弧焊機的運行狀態(tài)、有助于所述直流電弧焊機的故障診斷。相對應的，微控制器400的接線引腳還包括:與風扇控制電路703相連接的第九引腳9以及與焊機狀態(tài)指示模塊705相連接的第十引腳10。
[0060]綜上所述，本實用新型實施例以蓄電池組作為直流電弧焊機的供電電源，當電源開關(guān)閉合后，微控制器利用現(xiàn)有的斬波電路調(diào)制方式對降壓斬波電路的輸出電壓進行調(diào)節(jié)，從而使所述直流電弧焊機能夠輸出焊接時所需要的起弧電壓和焊接電流；相較于必須依賴交流電源供電的交流逆變電焊機，本實用新型所述的直流電弧焊機在沒有可用交流電源的作業(yè)場地、仍可依靠蓄電池組提供的電能進行正常的焊接作業(yè)；此外，本實施例還提高了工作人員進行焊接作業(yè)的安全系數(shù)、降低了電弧焊機的生產(chǎn)成本、提高了電弧焊機的可靠性，且具有體積小、重量輕、攜帶方便等優(yōu)勢，降低了野外工作人員的勞動強度。
[0061]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0062]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直流電弧焊機，其特征在于，包括: 順次相連的蓄電池組、電源開關(guān)和降壓斬波電路； 與直流電弧焊機的輸出端串聯(lián)后接入所述降壓斬波電路的輸出端的焊接電流采樣電阻； 焊接電流給定電位器； 與所述蓄電池組相并聯(lián)的輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡； 與所述直流電弧焊機的輸出端相并聯(lián)的輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡； 與所述降壓斬波電路相連接的驅(qū)動電路； 分別與所述焊接電流采樣電阻、所述焊接電流給定電位器、所述輸入電壓取樣電阻網(wǎng)絡、所述輸出電壓取樣電阻網(wǎng)絡和所述驅(qū)動電路相連的微控制器； 以及連接所述電源開關(guān)和所述微控制器的輔助電源電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述降壓斬波電路為以絕緣柵雙極晶體管作為開關(guān)元件、以若干個相并聯(lián)的功率場效應管作為續(xù)流元件的降壓斬波電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述驅(qū)動電路包括: 連接所述微控制器與所述絕緣柵雙極晶體管的柵極的第一驅(qū)動電路， 及其連接所述微控制器與所述功率場效應管的柵極的第二驅(qū)動電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述直流電弧焊機還包括:與所述降壓斬波電路的輸入端相并聯(lián)的輸入濾波電容。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述直流電弧焊機還包括:與所述降壓斬波電路的輸出端相并聯(lián)的輸出濾波電容。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述直流電弧焊機還包括:連接于所述電源開關(guān)與所述降壓斬波電路之間的逆止二極管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述蓄電池組為鋰電池組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述鋰電池組為直流輸出電壓不低于120V的大容量鋰電池組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述直流電弧焊機還包括:散熱片、風扇、連接所述微控制器與所述風扇的風扇控制電路，以及與所述微控制器相連的測溫元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的直流電弧焊機，其特征在于，所述直流電弧焊機還包括:與所述微控制器相連的焊機狀態(tài)指示模塊。
【文檔編號】B23K9/10GK203649616SQ201420004148
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】謝紅五, 關(guān)旭俊, 李樹明, 謝力揚, 傅鵬, 石奇峰, 趙鋒, 王嬋瓊 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山西省電力公司長治供電公司