交互式線材布料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種鋼材線材布料器，屬于鋼材線材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該交互式線材布料器包括集卷筒及設(shè)置在集卷筒中的鼻錐，在鼻錐周圍設(shè)置有往復(fù)推料布料裝置，所述的往復(fù)推料布料裝置運動方向含有沿集卷筒徑向，所述的往復(fù)推料布料裝置在鼻錐周圍至少設(shè)置兩套，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行。該裝置能夠提高盤卷排列密實度，減少成卷高度，美化外觀質(zhì)量，還能有效地改善用戶使用時的松卷特性。
【專利說明】交互式線材布料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種布料器，特別涉及一種鋼材線材布料器，屬于鋼材線材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]線材生產(chǎn)是鋼材生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容，冷軋線材是線材制造工藝中一項重要內(nèi)容，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)是將普通熱軋后的得到的光圓鋼筋采用冷軋+熱處理工藝，生產(chǎn)出高強度、高延展性帶肋螺紋鋼筋的過程，為了便于存放和運輸，軋制好的帶肋鋼筋通常需要通過吐絲機、集卷站等設(shè)備卷成盤卷，然而，由于成品冷軋帶肋鋼筋溫度低、硬度較大，到達集卷站時產(chǎn)品的溫度較低，布料集卷效果一直不好，存在集卷密度不高、集卷不實、單位重量的產(chǎn)品集卷高度較高、使用時容易松卷等問題，嚴重影響冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)及成本，為了克服這些問題，此前，安陽合力公司推出的“第六代冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線”借鑒高線熱軋技術(shù)，采用了“旋轉(zhuǎn)布料裝置”，在集卷筒入口上部布置一旋轉(zhuǎn)葉片進行布料，在一定程度上克服了以上問題，但在實際應(yīng)用中由于旋轉(zhuǎn)葉片不能伸縮，而軋制好的鋼筋很硬，經(jīng)常會買發(fā)生堵料事故，影響冷軋生產(chǎn)的順利進行。在生產(chǎn)實踐中需要一種高效的線材布料器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種交互式線材布料器。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:交互式線材布料器，包括集卷筒及設(shè)置在集卷筒中的鼻錐，在鼻錐周圍設(shè)置有往復(fù)推料布料裝置，所述的往復(fù)推料布料裝置運動方向為沿集卷筒徑向或者含有沿集卷筒徑向，所述的往復(fù)推料布料裝置在鼻錐周圍至少設(shè)置兩套，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行，進一步的，所述的往復(fù)推料布料裝置為:推桿的上端鉸接在集卷筒的內(nèi)壁，推桿上連接有直線往復(fù)運動裝置，進一步的，所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸或油缸或電磁鐵或直線電機，所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸，所述的氣缸的缸桿與推桿之間鉸接，氣缸缸體鉸接連接在支架上，進一步的，設(shè)置有氣缸缸桿限位裝置，進一步的，所述的缸桿限位裝置為:與推桿連接設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)距桿，導(dǎo)向調(diào)距桿外端帶有螺紋并設(shè)置有與螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，固定設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母擋位塊，進一步的，在推桿下端連接有止回桿，進一步的，所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐周圍設(shè)置2套或2套以上，各往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行，進一步的，所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐周圍設(shè)置6套，6套往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行。
[0005]本實用新型的有益技術(shù)效果為:冷軋帶肋鋼筋圈在所述集卷筒和鼻錐之間落下時，往復(fù)推料布料裝置中所述氣缸推動推桿向鼻錐靠近，冷軋帶肋鋼筋圈被推向集卷筒的另一端，氣缸回收時，帶動推桿收回，冷軋帶肋鋼筋圈的下落空間通道恢復(fù)正常，緊接著，另一套往復(fù)推料布料裝置開始啟動，如此循環(huán)往復(fù)，設(shè)置止回桿，能夠有效的防止在推桿推料的過程中推料桿下方的鋼筋圈上升使推桿進入鋼筋圈內(nèi)部而導(dǎo)致集卷停止，設(shè)置缸桿限位裝置，能夠方便調(diào)節(jié)運行中推桿到鼻錐表面的距離，設(shè)置多套往復(fù)推料布料裝置，各個往復(fù)推料布料裝置交替運行，能夠在集卷作業(yè)的過程中產(chǎn)生類似“擺篩”的效果，實踐應(yīng)用本裝置能使產(chǎn)品鋼筋圈落料均勻，集卷后的盤卷鋼筋密實，既能夠壓縮成卷高度，又提高了外觀質(zhì)量，在使用過程中也沒有松卷現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置能夠提高盤卷排列密實度，減少成卷高度，美化外觀質(zhì)量，還能有效地改善用戶使用時的松卷特性，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、安裝方便工作效率高等諸多優(yōu)點，該技術(shù)不僅適用于冷軋線材生產(chǎn)，對無法進行高質(zhì)量布料的熱軋大規(guī)格線材來說，也同樣適用，本裝置取得了意想不到的技術(shù)效果，克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員長久以來無法解決的技術(shù)問題，取得了很大的商業(yè)成功。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的示意圖。
[0007]圖2是本實用新型的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了更好的理解和施行本實用新型的技術(shù)方案，在此提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對本實用新型的任何形式限制。
[0009]交互式線材布料器，包括集卷筒及設(shè)置在集卷筒中的鼻錐，在鼻錐周圍設(shè)置有往復(fù)推料布料裝置，所述的往復(fù)推料布料裝置運動方向為沿集卷筒徑向或者含有沿集卷筒徑向，往復(fù)推料布料裝置運動方向含有沿集卷筒徑向指至少在集卷筒徑向上往復(fù)推料布料裝置有分解速度，可以有其它方向的分解速度，在所述的往復(fù)推料布料裝置在鼻錐周圍至少設(shè)置兩套，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行，控制裝置可為PLC控制或單片機控制或其它工業(yè)控制機，進一步的，所述的往復(fù)推料布料裝置為:推桿的上端鉸接在集卷筒的內(nèi)壁，推桿上連接有直線往復(fù)運動裝置，進一步的，所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸或油缸或電磁鐵或直線電機,所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸，所述的氣缸的缸桿與推桿之間鉸接，氣缸缸體鉸接連接在支架上，支架可與集卷筒固定連接在一起，進一步的，設(shè)置有氣缸缸桿限位裝置，進一步的，所述的缸桿限位裝置為:與推桿連接設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)距桿，導(dǎo)向調(diào)距桿外端帶有螺紋并設(shè)置有與螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，固定設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母擋位塊，導(dǎo)向調(diào)距桿的外端可設(shè)置在集卷筒之外，在集卷筒上開設(shè)孔使導(dǎo)距桿通過，調(diào)節(jié)螺母的外徑大于孔的任意方向的孔徑即可形成擋位塊，實現(xiàn)擋位的功能，進一步的，在推桿下端連接有止回桿，止回桿位于的一端與推桿下端連接，另一端的的位置應(yīng)該是:在推桿與鼻錐最近時另一端與集卷筒壁之間不留間隙，在本實施例中，止回桿的另一端位于集卷筒之外，進一步的，所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐周圍設(shè)置2-10套，各往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布，所述的各個往復(fù)推料布料裝置交替運行，進一步的，所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐周圍設(shè)置6套，6套往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布，所述的各個往復(fù)推料布料裝置交替運行。更為具體的實施方式如附圖所示，附圖中對往復(fù)推料布料裝置a6-l中的各具體組成部件做出了詳細的標(biāo)示，其余五套往復(fù)推料布料裝置與往復(fù)推料布料裝置a6-l相冋。附圖中各標(biāo)記為:1:鼻維；2:集卷筒；3:推桿；4:氣缸；5:導(dǎo)向調(diào)距桿；6-1:往復(fù)推料布料裝置a ；6-2:往復(fù)推料布料裝置b ；6-3:往復(fù)推料布料裝置c ;6_4:往復(fù)推料布料裝置d ；6-5:往復(fù)推料布料裝置e ；6-6:往復(fù)推料布料裝置f ；7:鋼筋圈；8:調(diào)節(jié)螺母，如附圖所示，交互式線材布料器，包括集卷筒2及設(shè)置在集卷筒中的鼻錐I，在鼻錐I周圍設(shè)置有往復(fù)推料布料裝置，所述的往復(fù)推料布料裝置運動方向含有沿集卷筒2徑向，所述的往復(fù)推料布料裝置在鼻錐I周圍至少設(shè)置兩套，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行，控制裝置可為PLC控制或單片機控制或其它工業(yè)控制機，所述的往復(fù)推料布料裝置為:推桿3的上端鉸接在集卷筒2的內(nèi)壁，推桿3上連接有直線往復(fù)運動裝置，所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸或油缸或電磁鐵或直線電機，所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸4，所述的氣缸4的缸桿與推桿3之間鉸接，氣缸4缸體鉸接連接在支架上，支架可與集卷筒固定連接在一起，也可設(shè)置單獨的氣缸缸體支架，設(shè)置有氣缸4缸桿限位裝置，所述的缸桿限位裝置為:與推桿3連接設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)距桿5，導(dǎo)向調(diào)距桿5外端帶有螺紋并設(shè)置有與螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母8，固定設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母8擋位塊，在具體實施中，導(dǎo)向調(diào)距桿5的外端可設(shè)置在集卷筒2之外，在集卷筒2上開設(shè)孔使導(dǎo)向調(diào)距桿5通過，調(diào)節(jié)螺母8的外徑大于孔的任意方向的孔徑即可形成擋位塊，實現(xiàn)擋位的功能，在推桿3下端連接有止回桿6，止回桿6的一端與推桿3下端連接，另一端的的位置應(yīng)該是:在推桿3與鼻錐2最近時另一端與集卷筒2壁之間不留間隙，在本實施例中，止回桿6的另一端位于集卷筒2之外，可更好的發(fā)揮使料卷止回的作用，所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐周圍設(shè)置2-10套，各往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行，更為具體的，所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐周圍設(shè)置6套，6套往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布，設(shè)置有控制裝置控制這6套往復(fù)推料布料裝置交替運行。本實用新型的工作過程為:生產(chǎn)時，冷軋帶肋鋼筋圈7在集卷筒2和鼻錐I之間落下成卷，在集卷筒2四周均勻分布布置6套往復(fù)推料布料裝置，由電氣集中控制，按預(yù)定間隔時間和順序動作，冷軋帶肋鋼筋圈7在集卷筒2和鼻錐I之間落下時，所述氣缸4推動推桿3向鼻錐I靠近，冷軋帶肋鋼筋圈7被推向集卷筒2的另一端，到達設(shè)定位置后，氣缸4的缸桿回收時，帶動推桿3收回，冷軋帶肋鋼筋圈7的下落空間通道回復(fù)正常，緊接著，在電氣控制系統(tǒng)的控制下另一套布料裝置開始啟動，對上部落下的鋼筋圈繼續(xù)推料布料，如此循環(huán)往復(fù)，相當(dāng)于在鋼筋圈落料過程中水平方向上不停的篩動，這樣裝置和方式能使鋼筋圈落料均勻，完成布卷作業(yè)后，集卷后的盤卷鋼筋密實，既能夠壓縮成卷高度，又提高了外觀質(zhì)量，在后續(xù)使用的過程中基本不會有松卷等現(xiàn)象的發(fā)生，該裝置能夠提高盤卷排列密實度，減少成卷高度，美化外觀質(zhì)量，還能有效地改善用戶使用時的松卷特性，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、安裝方便工作效率高等諸多優(yōu)點，該技術(shù)不僅適用于冷軋線材生產(chǎn)，對無法進行高質(zhì)量布料的熱軋大規(guī)格線材來說，也同樣適用，本裝置取得了意想不到的技術(shù)效果，克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員長久以來無法解決的技術(shù)問題，取得了很大的商業(yè)成功。
[0010]在以上詳細介紹了本實用新型的各種具體實施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識，根據(jù)本實用新型的的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應(yīng)屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.交互式線材布料器，包括集卷筒(2)及設(shè)置在集卷筒(2)中的鼻錐(1)，其特征在于:在鼻錐(I)周圍設(shè)置有往復(fù)推料布料裝置，所述的往復(fù)推料布料裝置運動方向為沿集卷筒(2 )徑向或者含有沿集卷筒(2 )徑向，所述的往復(fù)推料布料裝置在鼻錐(I)周圍至少設(shè)置兩套，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交互式線材布料器，其特征在于:所述的往復(fù)推料布料裝置為:推桿(3)的上端鉸接在集卷筒(2)的內(nèi)壁，推桿(3)上連接有直線往復(fù)運動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交互式線材布料器，其特征在于:所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸或油缸或電磁鐵或直線電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交互式線材布料器，其特征在于:所述的直線往復(fù)運動裝置為氣缸(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交互式線材布料器，其特征在于:所述的氣缸(4)的缸桿與推桿(3)之間鉸接，氣缸(4)缸體鉸接連接在支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交互式線材布料器，其特征在于:設(shè)置有氣缸(4)缸桿限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交互式線材布料器，其特征在于:所述的缸桿限位裝置為:與推桿(3)連接設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)距桿(5)，導(dǎo)向調(diào)距桿(5)外端帶有螺紋并設(shè)置有與螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，固定設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母擋位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交互式線材布料器，其特征在于:在推桿(3)下端連接有止回桿(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的交互式線材布料器，其特征在于:所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐(I)周圍設(shè)置2套或2套以上，各往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布，設(shè)置有控制裝置控制往復(fù)推料布料裝置交替運行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的交互式線材布料器，其特征在于:所述的往復(fù)推料布料裝置沿鼻錐(I)周圍設(shè)置6套，6套往復(fù)推料布料裝置在圓周方向上均勻分布，設(shè)置有控制裝置控制各個往復(fù)推料布料裝置交替運行。
【文檔編號】B21B41/00GK203649011SQ201420005987
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】翟武, 翟文 申請人:安陽合力創(chuàng)科冶金新技術(shù)研發(fā)股份有限公司