一種加工紙蜂窩材料的組合刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工紙蜂窩材料的組合刀具，包括一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的銑刀體、一采用中碳鋼材料制作而成的刀桿和一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的切割片；其中，銑刀體和刀桿采用焊接方式連接成一個整體式刀體，所述切割片固定在整體式刀體的端面；所述切割片的周邊設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。使用時，切割片用于切斷紙蜂窩材料拐角處連接，銑刀體用于銑削紙蜂窩材料，刀具側(cè)面切口整齊，蜂窩材料無變形。該組合刀具能夠提高紙蜂窩加工質(zhì)量，解決切削中工件變形的問題，并且能夠提高加工效率，延長刀具使用壽命。
【專利說明】—種加工紙蜂窩材料的組合刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削刀具領(lǐng)域，特別是涉及一種加工紙蜂窩材料的組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具是加工領(lǐng)域中用于切削加工的工具，又稱切削工具。大多數(shù)的刀具都被用來在機(jī)械制造中切削金屬材料，這類刀具通常被稱為金屬切削刀具，但是，也有用來切削其它材料的刀具，比如用來加工紙蜂窩材料的刀具就是其中的一種?，F(xiàn)有技術(shù)的用來加工紙蜂窩材料的刀具通常包括刀桿、刀體和切割片，現(xiàn)有技術(shù)的這種加工紙蜂窩材料的刀具，主要存在如下弊端:
[0003]1、刀具采用高速鋼為基體，不耐磨，使用壽命低；
[0004]2、刀具大螺旋角，加工軸向力大，易帶起零件，導(dǎo)致零件變形，切削表面不平整；
[0005]3、刀桿、刀體和切割片，三者配合連接，精度低，動平衡差，不適合高速切削，加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種加工紙蜂窩材料的組合刀具，該組合刀具能夠提高紙蜂窩加工質(zhì)量，解決切削中工件變形的問題，并且能夠提高加工效率，延長刀具使用壽命。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加工紙蜂窩材料的組合刀具，包括:
[0008]一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的銑刀體；
[0009]一采用中碳鋼材料制作而成的刀桿；和
[0010]一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的切割片；
[0011]其中，銑刀體和刀桿采用焊接方式連接成一個整體式刀體，所述切割片固定在整體式刀體的端面；所述切割片的周邊設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0012]所述銑刀體設(shè)有螺旋形刀刃，其螺旋角為20°?30°。
[0013]所述統(tǒng)刀體的刀刃設(shè)有細(xì)齒結(jié)構(gòu)，齒距為I?2mm,齒深為0.5?1.5mm。
[0014]進(jìn)一步的，還包括定位塊和螺釘，所述整體式刀體的端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽底設(shè)有螺孔，所述定位塊配合在所述凹槽中并將所述切割片壓貼在所述整體式刀體的端面，所述螺釘配合在螺孔處并將所述定位塊鎖固在所述凹槽中。
[0015]所述凹槽和所述螺孔設(shè)在所述刀桿中。
[0016]所述切割片設(shè)有中心通孔，所述中心通孔的孔沿具有第一斜面，所述定位塊設(shè)有第二斜面，所述定位塊通過第二斜面與切割片的第一斜面相配合將所述切割片壓貼在所述整體式刀體的端面。
[0017]本實(shí)用新型的一種加工紙蜂窩材料的組合刀具，使用時，切割片用于切斷紙蜂窩材料拐角處連接，銑刀體用于銑削紙蜂窩材料，刀具側(cè)面切口整齊，蜂窩材料無變型。[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、本實(shí)用新型作為主切削的銑刀體和切割片均采用硬質(zhì)合金材料，具有耐高溫、耐磨損，使用壽命長的特點(diǎn)。
[0020]2、本實(shí)用新型作為主切削的銑刀體與刀桿采用焊接一體式，具有精度高，連接可靠，動平衡性能好，適應(yīng)高速切削的特點(diǎn)。
[0021]3、本實(shí)用新型作為主切削的銑刀體的刀刃采用細(xì)齒結(jié)構(gòu)，能夠減少切削阻力，適應(yīng)紙蜂窩的切削。
[0022]4、本實(shí)用新型的切割片采用鋸齒結(jié)構(gòu)，具有刃口鋒利，排屑空間大，使切割效果更好的特點(diǎn)。
[0023]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種加工紙蜂窩材料的組合刀具不局限于實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的整體式刀體的立體構(gòu)造示意圖；
[0026]圖3是圖2中的A部放大示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型的切割片的立體構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例
[0029]參見圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種加工紙蜂窩材料的組合刀具，包括:
[0030]一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的銑刀體I ;
[0031]一采用中碳鋼材料制作而成的刀桿2 ;和
[0032]一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的切割片3 ；
[0033]其中，銑刀體I和刀桿2采用焊接方式連接成一個整體式刀體10，所述切割片3固定在整體式刀體10的端面；所述切割片3的周邊設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)31。
[0034]所述銑刀體I設(shè)有螺旋形刀刃11，其螺旋角β為20°?30°。
[0035]所述統(tǒng)刀體的刀刃11設(shè)有細(xì)齒結(jié)構(gòu)，齒距L為I?2mm,齒深H為0.5?1.5mm。
[0036]進(jìn)一步的，還包括定位塊4和螺釘5，所述整體式刀體10的端面設(shè)有凹槽21，所述凹槽21的槽底設(shè)有螺孔22，所述定位塊4配合在所述凹槽21中并將所述切割片3壓貼在所述整體式刀體10的端面，所述螺釘5配合在螺孔22處并將所述定位塊4鎖固在所述凹槽21中。
[0037]其中，所述凹槽21和所述螺孔22設(shè)在所述刀桿2中；
[0038]所述切割片3設(shè)有中心通孔32，所述中心通孔32的孔沿具有第一斜面321，所述定位塊4設(shè)有第二斜面41，所述定位塊4通過第二斜面41與切割片的第一斜面321相配合將所述切割片3壓貼在所述整體式刀體10的端面。
[0039]本實(shí)用新型的一種加工紙蜂窩材料的組合刀具，使用時，切割片用于切斷紙蜂窩材料拐角處連接，銑刀體用于銑削紙蜂窩材料，刀具側(cè)面切口整齊，蜂窩材料無變型。
[0040]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工紙蜂窩材料的組合刀具，其特征在于:包括: 一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的銑刀體； 一采用中碳鋼材料制作而成的刀桿；和 一采用硬質(zhì)合金材料制作而成的切割片； 其中，銑刀體和刀桿采用焊接方式連接成一個整體式刀體，所述切割片固定在整體式刀體的端面；所述切割片的周邊設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工紙蜂窩材料的組合刀具，其特征在于:所述銑刀體設(shè)有螺旋形刀刃，其螺旋角為20°?30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工紙蜂窩材料的組合刀具，其特征在于:所述銑刀體的刀刃設(shè)有細(xì)齒結(jié)構(gòu)，齒距為I?2mm,齒深為0.5?1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的加工紙蜂窩材料的組合刀具，其特征在于:進(jìn)一步的，還包括定位塊和螺釘，所述整體式刀體的端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽底設(shè)有螺孔，所述定位塊配合在所述凹槽中并將所述切割片壓貼在所述整體式刀體的端面，所述螺釘配合在螺孔處并將所述定位塊鎖固在所述凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工紙蜂窩材料的組合刀具，其特征在于:所述凹槽和所述螺孔設(shè)在所述刀桿中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工紙蜂窩材料的組合刀具，其特征在于:所述切割片設(shè)有中心通孔，所述中心通孔的孔沿具有第一斜面，所述定位塊設(shè)有第二斜面，所述定位塊通過第二斜面與切割片的第一斜面相配合將所述切割片壓貼在所述整體式刀體的端面。
【文檔編號】B23C5/02GK203725861SQ201420005993
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】吳沖滸, 陳榮德, 楊慶斌, 陳全勝, 林航 申請人:廈門金鷺特種合金有限公司