活動(dòng)式?jīng)_頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種活動(dòng)式?jīng)_頭，包括沖頭和設(shè)置在沖頭內(nèi)截面呈圓形的錐芯,所述沖頭包括若干橫截面為扇環(huán)形且形狀、大小均一致的凸塊，所述凸塊呈圓周均勻分布，相鄰兩凸塊之間設(shè)有間隙，所述凸塊依次設(shè)置有固定部、連接部和夾持部，所述固定部由圓弧段構(gòu)成，所述固定部與連接部的橫截面均呈圓形且所述連接部的直徑大于固定部的直徑，所述凸塊上設(shè)有擋塊且所述各擋塊呈圓周均勻分布，所述夾持部呈臺(tái)階狀，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能提高工作效率，節(jié)約材料，保證鐘形殼的精度。
【專利說明】活動(dòng)式?jīng)_頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐘形殼的沖頭，特別涉及一種活動(dòng)式?jīng)_頭。
【背景技術(shù)】
[0002]沖頭是安裝在擠壓模具上的金屬零件，與材料直接接觸，使材料發(fā)生形變，根據(jù)不同的沖頭可擠壓出不同的形狀的產(chǎn)品。
[0003]鐘形殼是球籠式萬向節(jié)的一個(gè)關(guān)鍵零件，球道的直徑尺寸精度要求高，求導(dǎo)尺寸圓弧尺寸的精度高低直接影響到鋼珠與球道的貼合狀態(tài)，從而影響其使用壽命。它的加工質(zhì)量精度對(duì)于等速萬向節(jié)的使用性能具有至關(guān)重要的影響，現(xiàn)有技術(shù)加工鐘形殼的工藝為熱鍛——正火——粗車外徑——粗車內(nèi)孔——粗銑球道——精銑球道——球道倒角——孔口倒R角——機(jī)加工。加工工藝繁瑣，而且浪費(fèi)材料，鐘形殼為圓形殼體，殼體內(nèi)徑球面上周向等分開有環(huán)面內(nèi)槽，且弧度槽的內(nèi)腔尺寸大，口部直徑小，成形困難，采用普通的沖頭，擠壓后沖頭是拔不出來的，即使拔出來了，也會(huì)損壞鐘形殼內(nèi)表面精度，導(dǎo)致鐘形殼達(dá)不到理想效果，而且工作效率低，不能循環(huán)使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高工作效率，節(jié)約材料，保證鐘形殼的精度的活動(dòng)式?jīng)_頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括沖頭和設(shè)置在沖頭內(nèi)截面呈圓形的錐芯，所述沖頭包括若干橫截面為扇環(huán)形且形狀、大小均一致的凸塊，所述凸塊呈圓周均勻分布，相鄰兩凸塊之間設(shè)有間隙，所述凸塊依次設(shè)置有固定部、連接部和夾持部，所述固定部由圓弧段構(gòu)成，所述固定部與連接部的橫截面均呈圓形且所述連接部的直徑大于固定部的直徑，所述凸塊上設(shè)有擋塊且所述各擋塊呈圓周均勻分布，所述夾持部呈臺(tái)階狀。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置為橫截面為扇環(huán)形的凸塊，且呈圓周均勻分布，可以圍成一個(gè)圓形的沖頭，當(dāng)需要擠壓工件時(shí)，將凸塊連接在錐芯上，在擠壓下去，但是由于鐘形殼的形狀是內(nèi)腔直徑大，口部直徑小，無法直接將整個(gè)沖頭從產(chǎn)品中取出，現(xiàn)可將錐芯先從凸塊中退出，由于相鄰兩凸塊之間設(shè)有間隙，所以凸塊會(huì)合并在一起，整體直徑變小，便可從產(chǎn)品中取出，取出時(shí)不會(huì)刮傷產(chǎn)品的內(nèi)外表面，保證了產(chǎn)品的精度，提高了加工效率。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸塊的數(shù)量為5-9塊，所述相鄰兩凸塊的間隔距離為 2mm-6mm。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)產(chǎn)品的要求可調(diào)節(jié)凸塊的數(shù)量，再根據(jù)數(shù)量的多少來調(diào)整凸塊與凸塊之間的距離。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部之間的連接處呈圓弧狀過渡。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，使得沖頭外表面更加光滑，擠壓出來的產(chǎn)品內(nèi)表面精度高，鋼珠與鐘形殼的內(nèi)表面貼合度更好，是鋼珠在鐘形殼內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加流暢。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接部的兩側(cè)邊為斜邊。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在擠壓時(shí)斜邊可避免與產(chǎn)品產(chǎn)生碰撞或摩擦，造成產(chǎn)品的損壞或外表面的磨損，還可節(jié)約材料。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述錐芯的直徑大于各擋塊圍成的最小直徑。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，擠壓產(chǎn)品時(shí)，避免錐芯穿過沖頭，擠壓出不必要的內(nèi)腔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型活動(dòng)式?jīng)_頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型活動(dòng)式?jīng)_頭的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型活動(dòng)式?jīng)_頭錐芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、第一固定部；2、第二固定部；3、連接部；4、夾持部；5、固定部；6、間隙；7、錐芯；8、凸塊；9、擋塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖3所示，對(duì)本實(shí)用新型活動(dòng)式?jīng)_頭實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0020]一種活動(dòng)式?jīng)_頭，包括沖頭和設(shè)置在沖頭內(nèi)截面呈圓形的錐芯7，所述沖頭包括若干橫截面為扇環(huán)形的且形狀、大小均一致的凸塊8，所述凸塊8呈圓周均勻分布，相鄰兩凸塊8之間設(shè)有間隙6，所述凸塊8依次設(shè)置有固定部5、連接部3和夾持部4，所述固定部5由圓弧段構(gòu)成，所述固定部5與連接部3的橫截面均呈圓形且所述連接部的直徑大于固定部的直徑，所述凸塊8上設(shè)有擋塊9且所述各擋塊9呈圓周均勻分布，所述夾持部4呈臺(tái)階狀。所述凸塊8的數(shù)量為5-9塊。所述相鄰兩凸塊8的間隔距離為2mm-6mm。所述錐芯7的直徑大于各擋塊9圍成的最小直徑。所述連接部3的兩側(cè)邊為斜邊。所述固定部5包括第一固定部I和第二固定部2，所述第一固定部I和第二固定部2之間的連接處呈圓弧狀過渡。
[0021]所述扇環(huán)形凸塊8的數(shù)量?jī)?yōu)選為6塊，相鄰兩凸塊8之間的距離為15mm，凸塊8的形狀可按產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)定，凸塊8之間的間隙6可隨著凸塊8數(shù)量的多少來調(diào)整。工作時(shí)，機(jī)床夾住沖頭的夾持部4分，材料固定在沖頭的正下方，擠壓時(shí)，將凸塊8連接在錐芯7上，將材料擠壓出合格的產(chǎn)品，使用一般的沖頭無法直接退出，使用活動(dòng)式的沖頭便可以先將中間的錐芯7退出，由于相鄰兩凸塊8之間設(shè)有間隙6，所以可將凸塊8縮攏，沖頭整體直徑變小，便可從產(chǎn)品中取出，取出時(shí)不會(huì)刮傷產(chǎn)品的內(nèi)外表面，保證了產(chǎn)品的精度，提高了加工效率，還可以讓沖頭循環(huán)使用，第一固定部I和第二固定部2之間的連接處呈圓弧狀過渡，使得沖頭外表面更加光滑，擠壓出來的產(chǎn)品內(nèi)表面精度高，鋼珠與鐘形殼內(nèi)腔貼合度更好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加流暢，所述錐芯7的直徑大于擋塊9圍成的最小直徑，在擠壓產(chǎn)品時(shí)，避免錐芯7穿過沖頭，擠壓出不必要的內(nèi)腔。在擠壓時(shí)斜邊可避免與產(chǎn)品產(chǎn)生碰撞或摩擦，造成產(chǎn)品的損壞或外表面的磨損，還可節(jié)約材料。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活動(dòng)式?jīng)_頭，包括沖頭和設(shè)置在沖頭內(nèi)截面呈圓形的錐芯，其特征在于:所述沖頭包括若干橫截面為扇環(huán)形且形狀、大小均一致的凸塊，所述凸塊呈圓周均勻分布，相鄰兩凸塊之間設(shè)有間隙，所述凸塊依次設(shè)置有固定部、連接部和夾持部，所述固定部由圓弧段構(gòu)成，所述固定部與連接部的橫截面均呈圓形且所述連接部的直徑大于固定部的直徑，所述凸塊上設(shè)有擋塊且所述各擋塊呈圓周均勻分布，所述夾持部呈臺(tái)階狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式?jīng)_頭，其特征在于:所述凸塊的數(shù)量為5-9塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活動(dòng)式?jīng)_頭，其特征在于:所述相鄰兩凸塊之間的間隔距離為2mm-6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式?jīng)_頭，其特征在于:所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部之間的連接處呈圓弧狀過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式?jīng)_頭，其特征在于:所述連接部的兩側(cè)邊為斜邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式?jīng)_頭，其特征在于:所述錐芯的直徑大于各擋塊圍成的最小直徑。
【文檔編號(hào)】B21C26/00GK203664392SQ201420006423
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】邵小弟 申請(qǐng)人:寧波市江北甬保汽配廠