軋機傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機傳動裝置，涉及棒材生產線精軋機組領域，提供一種能夠提高穩(wěn)定性，降低故障率的軋機傳動裝置。軋機傳動裝置包括軋機連接套、減速機連接套和連接機構，軋機連接套和減速機連接套通過連接機構連接；連接機構包括第一連接件、第二連接件、第三連接件、半齒聯(lián)軸器、托架和軸承座；軋機連接套、第一連接件、第二連接件、第三連接件依次設置并均通過鼓形齒結構連接，第三連接件通過半齒聯(lián)軸器與減速機連接套連接；托架通過其內部安裝的軸承支撐第一連接件；軸承座通過其內部安裝的軸承支撐第三連接件。本實用新型可以應用于軋機設計中也可以用于改造現有軋機。
【專利說明】軋機傳動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及棒材生產線領域，尤其涉及一種軋機傳動裝置。
【背景技術】
[0002]通常軋鋼棒材生產線精軋機組平軋機主要驅動設備及傳動連接設備如圖1所示，電機、減速機、減速機連接套、萬向連接軸、軋機連接扁頭套依次連接，托架支撐軋機連接扁頭套。
[0003]萬向聯(lián)接軸自重很大，在高速旋轉時，轉動慣量大；采用萬向聯(lián)接軸傳動自由度多達5個(如圖1:萬向連接軸兩端的十字包、花鍵軸和花鍵套、托架軸承座與托架接觸處、軋機連接扁頭套與軋輥裝配處)，自由度較大，最終造成傳動裝置缺少剛性，運轉時因產生較大離心力振動嚴重；由于速度增高，加之傳動距離又長，旋轉中的物體，在同一回轉半徑的情況下，速度越高，重量越大，其離心力越大，對托架支座的沖擊也越大；隨著軋制速度的提高,單位時間對托架支座的沖擊頻率也增加，因此造成對托架支座和托架軸承座的磨損加劇，故障率居高不下。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種能夠提高穩(wěn)定性，降低故障率的軋機傳動裝置。
[0005]為解決上述問題采用的技術方案是:軋機傳動裝置包括軋機連接套、減速機連接套和連接機構，軋機連接套和減速機連接套通過連接機構連接；連接機構包括第一連接件、第二連接件、第三連接件、半齒聯(lián)軸器、托架和軸承座；軋機連接套、第一連接件、第二連接件、第三連接件依次設置并均通過鼓形齒結構連接，第三連接件通過半齒聯(lián)軸器與減速機連接套連接；托架通過其內部安裝的軸承支撐第一連接件；軸承座通過其內部安裝的軸承支撐第三連接件。
[0006]進一步的是:軋機連接套外部設置有鼓形齒A，第一連接件靠近軋機連接套一端設置有鼓形齒套A，鼓形齒套A套裝于鼓形齒A上。
[0007]進一步的是:第一連接件遠離軋機連接套一端設置有鼓形齒套B，第二連接件靠近軋機連接套一端設置有鼓形齒B，鼓形齒套B套裝于鼓形齒B上。
[0008]進一步的是:第二連接件遠離軋機連接套一端設置有鼓形齒C，第三連接件靠近軋機連接套一端設置有鼓形齒套C，鼓形齒套C套裝于鼓形齒C上。
[0009]本實用新型的有益效果是:減輕了連接機構自重，減少連接機構自由度數目，增大傳動裝置剛性從而減少了轉動時的振動，有利于提高軋機傳動裝置穩(wěn)定性，降低軋機傳動裝置故障率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1是本實用新型軋機傳動裝置結構示意圖；[0011]圖2是現有技術軋機傳動裝置結構示意圖；
[0012]圖中標記為:軋機連接套1、第一連接件2、鼓形齒套A3、鼓形齒A4、托架5、鼓形齒套B6、鼓形齒B7、第二連接件8、鼓形齒套C9、軸承座10、鼓形齒Cl 1、第三連接件12、半齒聯(lián)軸器13、減速機連接套14。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0014]軋機傳動裝置包括軋機連接套1、減速機連接套14和連接機構，軋機連接套I和減速機連接套14通過連接機構連接；連接機構包括第一連接件2、第二連接件8、第三連接件12、半齒聯(lián)軸器13、托架5和軸承座10 ;軋機連接套10、第一連接件2、第二連接件8、第三連接件12依次設置并均通過鼓形齒結構連接，第三連接件12通過半齒聯(lián)軸器13與減速機連接套14連接；托架5通過其內部安裝的軸承支撐第一連接件2 ;軸承座10通過其內部安裝的軸承支撐第三連接件12。軋機連接套I連接軋輥，減速機連接套14連接減速機。
[0015]鼓形齒結構是指通過鼓形齒套套裝在鼓形齒上進行連接并傳遞扭矩的機構。鼓形齒結構可以是鼓形齒連軸器(為現有技術)，即外購鼓形齒連軸器分別設置在軋機連接套
10、第一連接件2、第二連接件8、第三連接件12之間，但這樣零部件較多，結構復雜。本發(fā)明推薦設置方式如下:軋機連接套I外部設置有鼓形齒A4，第一連接件2靠近軋機連接套I一端設置有鼓形齒套A3，鼓形齒套A3套裝于鼓形齒A4上。第一連接件2遠離軋機連接套I 一端設置有鼓形齒套B6,第二連接件8靠近軋機連接套I 一端設置有鼓形齒B7,鼓形齒套B6套裝于鼓形齒B7上。第二連接件8遠離軋機連接套I 一端設置有鼓形齒Cl I，第三連接件12靠近軋機連接套I 一端設置有鼓形齒套C9，鼓形齒套C9套裝于鼓形齒Cll上。各鼓形齒和鼓形齒套的齒形與標準鼓形齒連軸器的齒形相同。半齒聯(lián)軸器13可以在市場上購買到。
[0016]鼓形齒機構允許轉角小，允許擺角為I?3°，因此，自由度較少，具有一定剛性，同時，該結構長度小，自重輕，這一系列結構特點，客觀上限制了其運轉中心線與軸的幾何中心線的偏離值不能很大，從而控制了其對托架的離心沖擊力在一定范圍內，不致產生大的破壞性。而該轉角經計算能滿足軋輥中心距的變化需要。同時鼓形齒與鼓形齒套可以相對移動，以在較小的范圍內調節(jié)整個軋機傳動裝置的長度。
[0017]托架5通過其內部安裝的軸承支撐第一連接件2 ;軸承座10通過其內部安裝的軸承支撐第三連接件12。托架5可以按照現有技術的托架設計。軸承座10內裝軸承的高度最好能夠可調，以適應第三連接件12高度的一些偏差?？梢栽谳S承座10底部安裝墊片調整軸承座10的高度，軸承座10也可以包括高度調節(jié)機構，以調節(jié)其內裝軸承的高度。軸承座10最好可以移動，以調整軋機傳動裝置整體的長度。
【權利要求】
1.軋機傳動裝置，包括軋機連接套(I)、減速機連接套(14)和連接機構，軋機連接套(I)和減速機連接套(14)通過連接機構連接；其特征在于:連接機構包括第一連接件(2)、第二連接件(8)、第三連接件(12)、半齒聯(lián)軸器(13)、托架(5)和軸承座(10);軋機連接套(10)、第一連接件(2)、第二連接件(8)、第三連接件(12)依次設置并均通過鼓形齒結構連接，第三連接件(12)通過半齒聯(lián)軸器(13)與減速機連接套(14)連接；托架(5)通過其內部安裝的軸承支撐第一連接件(2);軸承座(10)通過其內部安裝的軸承支撐第三連接件(12)。
2.根據權利要求1所述的軋機傳動裝置，其特征在于:軋機連接套(I)外部設置有鼓形齒A (4)，第一連接件(2)靠近軋機連接套(I) 一端設置有鼓形齒套A (3)，鼓形齒套A (3)套裝于鼓形齒A (4)上。
3.根據權利要求2所述的軋機傳動裝置，其特征在于:第一連接件(2)遠離軋機連接套(O 一端設置有鼓形齒套B (6)，第二連接件(8)靠近軋機連接套(I) 一端設置有鼓形齒B(7)，鼓形齒套B (6)套裝于鼓形齒B (7)上。
4.根據權利要求3所述的軋機傳動裝置，其特征在于:第二連接件(8)遠離軋機連接套(I)一端設置有鼓形齒C (11)，第三連接件(12)靠近軋機連接套(I) 一端設置有鼓形齒套C (9)，鼓形齒套C (9)套裝于鼓形齒C (11)上。
【文檔編號】B21B35/00GK203695614SQ201420006471
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權日:2014年1月6日
【發(fā)明者】周剛, 楊紹峰, 鄧軍, 梁勇, 楊松, 梅成云 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司