氣缸套梯度切削鏜刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了氣缸套梯度切削鏜刀，該氣缸套梯度切削鏜刀包括刀體（1）、刀頭（4）、刀片（2）和內(nèi)六角螺釘（3），刀片（2）焊接在刀頭（4）上，刀頭（4）通過(guò)內(nèi)六角螺釘（3）安裝在刀體（1）外圓柱面的槽內(nèi)；刀頭分成若干組，每組刀頭在刀體上的位置沿圓周梯度分布，每組刀片切削刃離刀體軸線的距離與該刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀體軸心線距離最小的刀頭置于刀體最前端，其余刀頭依次分布。本實(shí)用新型鏜刀上的每把刀片分擔(dān)的切削余量小，鏜刀轉(zhuǎn)速高，加工的缸套內(nèi)圓尺寸精度高、粗糙度小，且每把刀頭更換方便，節(jié)省刀片。
【專利說(shuō)明】氣缸套梯度切削鏜刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣缸套梯度切削鏜刀，具體涉及一種粗鏜和半精鏜氣缸套內(nèi)圓的梯度切削鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于粗鏜或半精鏜氣缸套內(nèi)圓的鏜刀為焊接式結(jié)構(gòu)，在鏜刀本體上沿圓周方向焊接若干刀頭，這種鏜刀的缺點(diǎn)是每把刀頭加工的余量大，切削速度低，加工出的內(nèi)孔尺寸精度差、表面粗糙度大，刀頭有一把損壞，其它幾把要一起更換，造成輔助工時(shí)和刀具成本的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種氣缸套梯度切削鏜刀，每組刀頭分擔(dān)一部分切削余量，且每把刀頭更換方便，節(jié)省刀片。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:該氣缸套梯度切削鏜刀包括刀體、刀頭、刀片和內(nèi)六角螺釘，刀片焊接在刀頭上，刀頭通過(guò)內(nèi)六角螺釘安裝在刀體外圓柱面的槽內(nèi)；刀頭分成若干組，每組刀頭在刀體上的位置沿圓周梯度分布，每組刀片切削刃離刀體軸線的距離與該刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀體軸心線距離最小的刀頭置于刀體最前端，其余刀頭依次分布。
[0005]切削的時(shí)候，排在最前面的一組刀片鏜削第一層余量，緊隨其后的一組刀片鏜削
第二層余量，最后一組刀片鏜削最后一層余量。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，鏜刀上的每把刀片分擔(dān)的切削余量小，鏜刀轉(zhuǎn)速高，加工的缸套內(nèi)圓尺寸精度高、粗糙度小，每把刀頭更換方便，不造成刀具的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。
[0009]圖中:1刀體，2刀片，3，內(nèi)六角螺釘，4刀頭。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2所示，該氣缸套梯度切削鏜刀包括刀體1、刀頭4、刀片2和內(nèi)六角螺釘3，刀片2焊接在刀頭4上，刀頭4通過(guò)內(nèi)六角螺釘3安裝在刀體I外圓柱面的槽內(nèi)；刀頭分成若干組，每組刀頭在刀體上的位置沿圓周梯度分布，每組刀片切削刃離刀體軸線的距離與該刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀體軸心線距離最小的刀頭置于刀體最前端，其余刀頭依次分布。
【權(quán)利要求】
1.氣缸套梯度切削鏜刀，其特征在于:該氣缸套梯度切削鏜刀包括刀體(I)、刀頭(4)、刀片(2)和內(nèi)六角螺釘(3)，刀片(2)焊接在刀頭(4)上，刀頭(4)通過(guò)內(nèi)六角螺釘(3)安裝在刀體(I)外圓柱面的槽內(nèi)；刀頭分成若干組，每組刀頭在刀體上的位置沿圓周梯度分布，每組刀片切削刃離刀體軸線的距離與該刀片的切削深度一致，按切削方向切削刃到刀體軸心線距離最小的刀頭置于刀體最前端，其余刀頭依次分布。
【文檔編號(hào)】B23B27/16GK203695996SQ201420008180
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】張加中, 王明泉, 高金剛, 戚娟娟, 鄭華清 申請(qǐng)人:江蘇愛(ài)吉斯海珠機(jī)械有限公司