一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，包括定模體（1）、定模頭（5）和套筒（9），所述的定模體（1）的呈長方體形，其內(nèi)部與其短邊平行均勻布置有若干個(gè)定模頭（5），該定模頭（5）的前端上側(cè)安裝有定模頭蓋板（2），所述的定模體（1）的后端面上安裝有定模板（8），所述的套筒（9）從定模體（1）的后端穿過定模板（8）并通過中間套（14）與定模頭（5）的一端頂住，每個(gè)定模頭（5）均通過其上端分別穿過定模頭蓋板（2）和定模體（1）的兩個(gè)緊定螺釘（4）進(jìn)行定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用分體式的結(jié)構(gòu)，方便了對定模體的拆裝，方便了定模頭的拆裝更換，極大地減少了模具的更換時(shí)間。
【專利說明】一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷鐓機(jī)的模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械自動(dòng)化的快速發(fā)展，常用連接零件的應(yīng)用更加廣泛，加工的數(shù)量也非常大，這對相應(yīng)的冷繳機(jī)的要求越來越高。
[0003]由于一臺(tái)冷鐓機(jī)需要加工不同種類并尺寸不相同的工件，故需要更換不同的定模頭，目前常用的定模體多是封閉式的結(jié)構(gòu)，如果要將其內(nèi)部的定模頭拆除更換需要將整個(gè)模具都拆開來然后用套筒從后端將定模頭頂出才可以，這樣做比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易對定模頭進(jìn)行損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，采用分體式的結(jié)構(gòu)，方便了對定模體的拆裝，方便了定模頭的拆裝更換，極大地減少了模具的更換時(shí)間。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，包括定模體、定模頭和套筒，所述的定模體的呈長方體形，其內(nèi)部均勻布置有若干個(gè)與其短邊平行定模頭，該定模頭的前端上側(cè)安裝有定模頭蓋板，所述的定模體的后端面上安裝有定模板，所述的套筒從定模體的后端穿過定模板并通過中間套與定模頭的一端頂住，每個(gè)定模頭均通過其上端分別穿過定模頭蓋板和定模體的兩個(gè)緊定螺釘進(jìn)行定位。
[0006]所述的定模體的左端內(nèi)部安裝有剪切定模頭，該剪切定模頭的上端安裝有與定模頭蓋板相接的剪切定模頭蓋板。
[0007]所述的定模體的右端面與斜塊緊貼，該斜塊與定模體緊貼的側(cè)面為斜面。
[0008]所述的中間套的中心孔中安裝有短套管。
[0009]所述的定模頭下端的定模體上安裝有與定模頭的下端平面缺口頂住的限位塊。
[0010]所述的緊定螺釘呈傾斜布置，其下端的平頭與定模頭上端的斜面缺口頂住，所述的緊定螺釘?shù)南露吮绕渖隙丝拷０濉?br> [0011]所述的定模頭蓋板中相鄰的兩個(gè)之間通過矩形的突起和矩形的缺口相互嵌合對接。
[0012]所述的定模頭蓋板通過其兩側(cè)豎直均勻布置的壓緊螺絲與定模體固定連接。
[0013]所述的定模體的下端面均勻安裝有若干根長條形的墊板。
_4] 有益.效果
[0015]本實(shí)用新型涉及一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，采用分體式的結(jié)構(gòu)，方便了對定模體的拆裝，方便了定模頭的拆裝更換，極大地減少了模具的更換時(shí)間。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，包括定模體1、定模頭5和套筒9，所述的定模體I的呈長方體形，其內(nèi)部與其短邊平行均勻布置有若干個(gè)定模頭5，該定模頭5的前端上側(cè)安裝有定模頭蓋板2，所述的定模體I的后端面上安裝有定模板8，所述的套筒9從定模體I的后端穿過定模板8并通過中間套14與定模頭5的一端頂住，每個(gè)定模頭5均通過其上端分別穿過定模頭蓋板2和定模體I的兩個(gè)緊定螺釘4進(jìn)行定位。
[0021]所述的定模體I的左端內(nèi)部安裝有剪切定模頭12，該剪切定模頭12的上端安裝有與定模頭蓋板2相接的剪切定模頭蓋板3。
[0022]所述的定模體I的右端面與斜塊3緊貼，該斜塊3與定模體I緊貼的側(cè)面為斜面。
[0023]所述的中間套14的中心孔中安裝有短套管13。
[0024]所述的定模頭5下端的定模體I上安裝有與定模頭5的下端平面缺口頂住的限位塊10。
[0025]所述的緊定螺釘4呈傾斜布置，其下端的平頭與定模頭5上端的斜面缺口頂住，所述的緊定螺釘4的下端比其上端靠近定模板8。
[0026]所述的定模頭蓋板2中相鄰的兩個(gè)之間通過矩形的突起和矩形的缺口相互嵌合對接。
[0027]所述的定模頭蓋板2通過其兩側(cè)豎直均勻布置的壓緊螺絲6與定模體I固定連接。
[0028]所述的定模體I的下端面均勻安裝有若干根長條形的墊板11。
[0029]更換模具的時(shí)候，先將定模頭5下端的限位塊10拆卸下來，然后將相對應(yīng)的定模頭蓋板2上的壓緊螺絲6和緊定螺釘4卸下，這樣就可以將定模頭蓋板2拆卸下來，以方便定模頭5的更換拿取。
[0030]安裝的時(shí)候按照上述順序倒回去操作就可以了，極大地減少了模具的更換時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，包括定模體(I)、定模頭(5)和套筒(9)，其特征在于，所述的定模體(I)的呈長方體形，其內(nèi)部均勻布置有若干個(gè)與其短邊平行的定模頭(5)，該定模頭(5)的前端上側(cè)安裝有定模頭蓋板(2)，所述的定模體(I)的后端面上安裝有定模板(8 )，所述的套筒(9 )從定模體(I)的后端穿過定模板(8 )并通過中間套(14)與定模頭(5)的一端頂住，每個(gè)定模頭(5)均通過其上端分別穿過定模頭蓋板(2)和定模體(I)的兩個(gè)緊定螺釘(4)進(jìn)行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定模體(I)的左端內(nèi)部安裝有剪切定模頭(12)，該剪切定模頭(12)的上端安裝有與定模頭蓋板(2)相接的剪切定模頭蓋板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定模體(I)的右端面與斜塊(3)緊貼，該斜塊(3)與定模體(I)緊貼的側(cè)面為斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的中間套(14)的中心孔中安裝有短套管(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定模頭(5)下端的定模體(I)上安裝有與定模頭(5)的下端平面缺口頂住的限位塊(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的緊定螺釘(4)呈傾斜布置，其下端的平頭與定模頭(5)上端的斜面缺口頂住，所述的緊定螺釘(4)的下端比其上端靠近定模板(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定模頭蓋板(2)中相鄰的兩個(gè)之間通過矩形的突起和矩形的缺口相互嵌合對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定模頭蓋板(2)通過其兩側(cè)豎直均勻布置的壓緊螺絲(6)與定模體(I)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的一種冷鐓機(jī)的分體式定模體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定模體(I)的下端面均勻安裝有若干根長條形的墊板(11)。
【文檔編號】B21J13/02GK203751215SQ201420008596
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】何紅君, 程竹青 申請人:寧波騰工精密機(jī)械制造有限公司