高速雕銑機專用聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速雕銑機專用聯(lián)軸器，包括兩個夾緊套以及設置在兩夾緊套之間并分別與其固定連接的金屬板彈簧組，所述的夾緊套包括中心設置有軸向通孔的圓柱體本體和鎖緊機構，所述的圓柱形本體上設置有T形槽，所述的T形槽包括連通外壁面與通孔且與軸向通孔垂直的弧形槽和與所述的弧形槽垂直相交的直線槽，所述的鎖緊機構至少為兩組且間隔設置地設置在直線槽處。本實用新型的高速雕銑機專用聯(lián)軸器包括兩個夾緊套以及單組金屬板彈簧，左、右夾緊套的圓柱體式結構，增加了與配合軸的接觸面積，保證了同軸度，而設置兩組鎖緊機構，由單螺栓增加為雙螺栓，成倍增加鎖緊力，使其具有超強夾持力。
【專利說明】高速雕銑機專用聯(lián)軸器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聯(lián)軸器【技術領域】，特別是涉及一種高速雕銑機專用聯(lián)軸器。
【背景技術】
[0002]聯(lián)軸器主要用于機械傳動中的連接，是機械傳動中的主要零件。其作用是連接主動軸和從動軸以傳遞運動及扭矩。高速雕銑機是一種同時具備雕刻和銑削加工能力的數(shù)控機床，其主要特征是使用小刀具和高速電主軸進行雕銑加工。以高速度來達到高效率，目前的國際水平是主軸轉速≥25000rpm，加、減速度≥2.5g，快速移動≥160m/min。Ig的機床用大螺距雙滾珠絲桿預張緊方案的雙伺服電機驅動的，進給速度:48m/min。高速雕銑機的高精度加工特點就對聯(lián)軸器提出了挑戰(zhàn)，需要聯(lián)軸器具有高扭轉剛性、無背隙、超高的同心度、超強的鎖緊力以及超長壽命等特點，但是現(xiàn)有的聯(lián)軸器因為材質和裝配精度，加工工藝的局限，所以軸器不具有良好的補償軸向，徑向和角向軸線偏移性能而且金屬板彈簧的性能不好，尤其是在使用過程中容易出現(xiàn)斷裂和打滑現(xiàn)場，影響了高速雕銑機性能發(fā)揮。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種高速雕銑機專用聯(lián)軸器。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0005]一種高速雕銑機專用聯(lián)軸器，包括兩個夾緊套以及設置在兩夾緊套之間并分別與其固定連接的金屬板彈簧組，所述的夾緊套包括中心設置有軸向通孔的圓柱體本體和鎖緊機構，所述的圓柱形本體上設置有T形槽，所述的T形槽包括連通外壁面與通孔且與軸向通孔垂直的弧形槽和與所述的弧形槽垂直相交的直線槽，所述的鎖緊機構至少為兩組且間隔設置地設置在直線槽處。
[0006]所述的鎖緊機構包括形成在所述的圓柱形本體上直線槽兩側的沉孔和螺紋孔，以及可穿過沉孔并與螺紋孔配合并將軸抱緊的鎖緊螺栓。
[0007]所述的鎖緊機構包括兩個對應形成在所述的圓柱形本體上直線槽兩側的沉孔，以及可貫穿所述的兩沉孔的鎖緊螺栓和與所述的鎖緊螺栓配合的螺母。
[0008]所述的夾緊套為鋁合金材質，所述的金屬板彈簧組由不銹鋼片疊加而成。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的高速雕銑機專用聯(lián)軸器包括兩個夾緊套以及單組金屬板彈簧，左、右夾緊套的圓柱體式結構，增加了與配合軸的接觸面積，保證了同軸度，而設置兩組鎖緊機構，由單螺栓增加為雙螺栓，成倍增加鎖緊力，使其具有超強夾持力、超高的扭轉剛性和同心度，能夠精準的控制軸的旋轉，可進行高精密控制，動力傳遞采用摩擦接合進行傳遞，高應答沒有背隙。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1所示為本實用新型的高速雕銑機專用聯(lián)軸器的爆炸結構示意圖；
[0012]圖2所示為本實用新型的左夾緊套結構示意圖；
[0013]圖3所示為本實用新型的右夾緊套結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖1-3所示，本實用新型的高速雕銑機專用聯(lián)軸器包括左夾緊套1、右夾緊套3以及設置在兩夾緊套之間并分別與其固定連接的金屬板彈簧組2，所述的兩夾緊套為相對稱式結構，其包括中心設置有軸向通孔4的圓柱體本體5和鎖緊機構，所述的圓柱形本體上設置有T形槽，所述的T形槽包括連通外壁面與通孔的弧形槽7和中心處與所述的弧形槽垂直相交的直線槽6，所述的鎖緊機構至少為兩組且間隔設置地設置在直線槽處。其中，優(yōu)選地，所述的夾緊套為鋁合金材質，所述的金屬板彈簧組由不銹鋼片疊加而成。即，所述的夾緊套為圓柱形柱體結構，在所述的夾緊套中心沿其軸向設置有軸通孔，在所述的夾緊套外周緣對稱地開設有四個軸向通孔，其包括上下兩個螺栓孔和左右兩個貫穿孔。在所述的圓柱形柱體上距離其內(nèi)側邊，即底面處向內(nèi)銑出一個弧形槽，所述的弧形槽與所述的底面平行，其采用圓弧銑的加工方式銑出一個近半圓形的槽，在所述的弧形槽兩側形成圓弧倒角結構。所述的倒角結構使夾緊套開槽處的外觀得到改善，同時也提高了其應力均勻性。
[0016]同時在所述的圓柱形柱體上的側面上向內(nèi)銑出一個直線槽，所述的直線槽位于兩個螺栓孔所在的平面上并將其連通，同時其將圓柱形柱體外側邊即頂面與弧形槽連通，其在圓柱形柱體上弧形槽對應側的側壁上留有直線切口，亦即加工時直線槽所留下的開口。其中，所述的弧形槽高度0.5-2mm,直線槽的寬度在0.5_2mm，其使具體型號而略有不同。
[0017]其中，所述的鎖緊機構包括形成在所述的圓柱形本體上弧形槽兩側的沉孔8和螺紋孔9，以及可穿過沉孔并與螺紋孔配合并將軸抱緊的鎖緊螺栓10。
[0018]當然，還可以采取鎖緊螺栓和螺母配合鎖緊軸的形式，即所述的鎖緊機構包括兩個對應形成在所述的圓柱形本體上弧形槽兩側的沉孔，以及可貫穿所述的兩沉孔的鎖緊螺栓和與所述的鎖緊螺栓配合的螺母。
[0019]本實用新型的高速雕銑機專用聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器包括兩個夾緊套以及單組金屬板彈簧，左、右夾緊套的圓柱體式結構，增加了與配合軸的接觸面積，保證了同軸度，而設置兩組鎖緊機構，由單螺栓增加為雙螺栓，成倍增加鎖緊力，使其具有超強夾持力、超高的扭轉剛性和同心度，能夠精準的控制軸的旋轉，可進行高精密控制，動力傳遞采用摩擦接合進行傳遞，高應答沒有背隙。采用高強度的鋁合金支且和軸徑吻合的夾緊套，使聯(lián)軸器具有超低慣性，最適合高速及高精度的加工要求。同時，整體結構簡單，終身不用維護，是最適合高速雕銑機使用的聯(lián)軸器，能滿足機床進給速度達到48m/min的需求，具有廣泛的市場應用前景。金屬板彈簧是不銹鋼材質的，由若干個多邊形，圓形金屬板彈簧片疊加而成板彈簧組，同時還可增加板彈簧片數(shù)以提高整體剛性，如增至8-10片每金屬板彈簧組。
[0020]進一步地，本實用新型高速雕銑機專用聯(lián)軸器通過陰極氧化，使得本身抗氧化，耐腐蝕，同時元件采用的是進口不銹鋼材質制成的金屬板彈簧，不宜將來自伺服馬達的熱傳導到從動種軸側，可降低因熱膨脹所致的精度標準離差。還有本品采用進口板彈簧韌性極好不易損壞，同時單膜片結構能保持其良好的剛性，提升效率，便于提高加工質量。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高速雕銑機專用聯(lián)軸器，其特征在于，包括兩個夾緊套以及設置在兩夾緊套之間并分別與其固定連接的金屬板彈簧組，所述的夾緊套包括中心設置有軸向通孔的圓柱體本體和鎖緊機構，所述的圓柱形本體上設置有T形槽，所述的T形槽包括連通外壁面與通孔且與軸向通孔垂直的弧形槽和與所述的弧形槽垂直相交的直線槽，所述的鎖緊機構至少為兩組且間隔設置地設置在直線槽處。
2.如權利要求1所述的高速雕銑機專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的鎖緊機構包括形成在所述的圓柱形本體上直線槽兩側的沉孔和螺紋孔，以及可穿過沉孔并與螺紋孔配合并將軸抱緊的鎖緊螺栓。
3.如權利要求1所述的高速雕銑機專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的鎖緊機構包括兩個對應形成在所述的圓柱形本體上直線槽兩側的沉孔，以及可貫穿所述的兩沉孔的鎖緊螺栓和與所述的鎖緊螺栓配合的螺母。
4.如權利要求1-3任一項所述的高速雕銑機專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的夾緊套為鋁合金材質，所述的金屬板彈簧組由不銹鋼片疊加而成。
【文檔編號】B23C9/00GK203730596SQ201420011135
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權日:2014年1月7日
【發(fā)明者】楊松楷 申請人:天津龍創(chuàng)恒盛實業(yè)有限公司