一種拉絲機(jī)輥模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)輥模裝置，屬于拉絲機(jī)輥模設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：左輥輪支架（4）和右輥輪支架（7）固定在底座（5）上，左導(dǎo)線輪組（1）和右導(dǎo)線輪組（8）分別固定在左輥輪支架（4）和右輥輪支架（7）的連接板上，左導(dǎo)線輪組（1）的連接板上還設(shè)有入料管（2），左輥輪支架（4）和右輥輪支架（7）上分別設(shè)有輥輪組，兩組輥輪組呈120度布置，所述輥輪組包含三個(gè)輥輪組件，三個(gè)輥輪組件沿圓周三等分布置。本實(shí)用新型的有益效果是：使拉絲機(jī)頭數(shù)減少1/2，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了空間需求，降低了能源消耗，延長了使用壽命，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。
【專利說明】一種拉絲機(jī)輥模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)輥模裝置，屬于拉絲機(jī)輥模設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有四輪輥模拉絲技術(shù)是利用輥壓技術(shù)將鋼絲逐級(jí)壓小，相比模具而言拉拔鋼絲時(shí)滑動(dòng)摩擦變成了滾動(dòng)摩擦，使拉拔力減小。具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高、加工工序減少、生產(chǎn)成本降低等優(yōu)點(diǎn)。但是這種輥模裝置體積大，需要頭數(shù)多，也相應(yīng)增加了能源和空間消耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種拉絲機(jī)輥模裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省能源消耗，增加空間利用率，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種拉絲機(jī)輥模裝置，包含左導(dǎo)線輪組、入料管、左輥輪支架、底座、右輥輪支架、右導(dǎo)線輪組和輥輪組，左輥輪支架和右輥輪支架固定在底座上，左導(dǎo)線輪組和右導(dǎo)線輪組分別固定在左輥輪支架和右輥輪支架的連接板上，左導(dǎo)線輪組的連接板上還設(shè)有入料管，左輥輪支架和右輥輪支架上分別設(shè)有輥輪組，兩組輥輪組呈120度布置，所述輥輪組包含三個(gè)輥輪組件，三個(gè)輥輪組件沿圓周三等分布置。
[0006]所述輥輪組件包含輥輪和偏心軸，輥輪設(shè)在偏心軸上，輥輪上設(shè)有輥輪套?？梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸來微調(diào)輥輪組件的相對位置，通過調(diào)整減小誤差，滿足產(chǎn)品使用要求。
[0007]所述偏心軸端部設(shè)有調(diào)整塊。
[0008]所述偏心軸上設(shè)有冷卻油孔。
[0009]所述左輥輪支架和右輥輪支架上分別設(shè)有冷卻油孔。
[0010]所述偏心軸上的冷卻油孔與左輥輪支架和右輥輪支架上的冷卻油孔相互連通。
[0011]采用本實(shí)用新型，線材首先進(jìn)入左導(dǎo)線輪組及入料管，進(jìn)行矯正和減震，然后進(jìn)入兩個(gè)輥輪組進(jìn)行輥壓成型加工，線材經(jīng)過兩次輥壓成型加工后通過右導(dǎo)線輪組導(dǎo)出該輥模裝置，進(jìn)入后序設(shè)備。
[0012]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的拉絲機(jī)輥模相比，每次輥壓的輥輪數(shù)由兩個(gè)變成三個(gè)，每次減徑成型的輪數(shù)由四個(gè)變成六個(gè)，受力更加均勻，且每個(gè)輥輪距左輥輪支架和右輥輪支架中心的距離均可通過調(diào)節(jié)裝置微調(diào)，從而進(jìn)一步彌補(bǔ)了加工誤差所帶來的輥輪中心距誤差，提聞了廣品質(zhì)量。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:使拉絲機(jī)頭數(shù)減少1/2，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了空間需求，降低了能源消耗，延長了使用壽命，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型A-A剖視圖；
[0016]圖3是圖2中B向示意圖；
[0017]圖中:左導(dǎo)線輪組1、入料管2、連接板3、左輥輪支架4、底座5、輥輪組6、右輥輪支架7、右導(dǎo)線輪組8、螺套9、輥輪套10、輥輪11、圓螺母12、壓蓋13、偏心軸14、調(diào)整塊15。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]參照附圖1、2、3，一種拉絲機(jī)輥模裝置，包含左導(dǎo)線輪組1、入料管2、左輥輪支架
4、底座5、右輥輪支架7、右導(dǎo)線輪組8和輥輪組，左輥輪支架4和右輥輪支架7組裝在一起后固定在底座5上，左導(dǎo)線輪組I和右導(dǎo)線輪組8分別固定在左輥輪支架4和右輥輪支架7的連接板上，左導(dǎo)線輪組I的連接板上還安裝有入料管2，左輥輪支架4和右輥輪支架7上分別安裝輥輪組，兩組輥輪組呈120度布置，所述輥輪組包含三個(gè)輥輪組件，三個(gè)輥輪組件沿圓周三等分布置，每相鄰兩個(gè)輥輪組件在圓周上均形成60度夾角，所述輥輪組件包含輥輪11和偏心軸14，輥輪11設(shè)在偏心軸14上，輥輪11上設(shè)有輥輪套10，偏心軸14端部設(shè)有調(diào)整塊15，通過調(diào)節(jié)塊15轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸14，來調(diào)節(jié)三個(gè)輥輪組件形成的圓形輪廓精度，偏心軸14、左輥輪支架4和右輥輪支架7上均設(shè)有相互連通的冷卻油孔，用于通入冷卻液對輥模裝置進(jìn)行冷卻。
[0020]工作過程:線材首先進(jìn)入左導(dǎo)線輪組I及入料管2，進(jìn)行矯正和減震，然后進(jìn)入兩個(gè)輥輪組進(jìn)行輥壓成型加工。輥輪組可以根據(jù)產(chǎn)品精度的要求，通過調(diào)節(jié)塊15轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸14，調(diào)節(jié)三個(gè)輥輪形成的圓形輪廓精度。線材經(jīng)過兩次輥壓成型加工后，通過右導(dǎo)線輪組8導(dǎo)出該輥模裝置，進(jìn)入后序設(shè)備。加工過程中，左輥輪支架4和右輥輪支架7上通過冷卻循環(huán)系統(tǒng)將冷卻液通入輥輪組中進(jìn)行循環(huán)冷卻，從而降低輥輪溫度，增加輥模裝置的使用壽命O
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機(jī)輥模裝置，其特征在于包含左導(dǎo)線輪組(I)、入料管(2)、左輥輪支架(4)、底座(5)、右輥輪支架(7)、右導(dǎo)線輪組(8)和輥輪組，左輥輪支架(4)和右輥輪支架(7)固定在底座(5 )上，左導(dǎo)線輪組(I)和右導(dǎo)線輪組(8 )分別固定在左輥輪支架(4)和右輥輪支架(7)的連接板上，左導(dǎo)線輪組(I)的連接板上還設(shè)有入料管(2)，左輥輪支架(4)和右輥輪支架(7)上分別設(shè)有輥輪組，兩組輥輪組呈120度布置，所述輥輪組包含三個(gè)輥輪組件，三個(gè)輥輪組件沿圓周三等分布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)輥模裝置，其特征在于所述輥輪組件包含輥輪(11)和偏心軸(14)，輥輪(11)設(shè)在偏心軸(14)上，輥輪(11)上設(shè)有輥輪套(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)輥模裝置，其特征在于所述偏心軸(14)端部設(shè)有調(diào)整塊(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)輥模裝置，其特征在于所述偏心軸(14)上設(shè)有冷卻油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)輥模裝置，其特征在于所述左輥輪支架(4)和右輥輪支架(7)上分別設(shè)有冷卻油孔。
【文檔編號(hào)】B21C3/08GK203664385SQ201420012672
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】姚德鋼, 陳耀偉 申請人:唐山齒輪集團(tuán)有限公司