自動裁切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動裁切機(jī)，包括裁切機(jī)支架以及位于裁切機(jī)支架上的裁切平臺，所述的裁切平臺上依次設(shè)有皮帶送料單元、裁切單元、運(yùn)輸單元以及回收單元，所述的裁切機(jī)支架旁設(shè)有流水線，所述的運(yùn)輸單元包括流水線與裁切平臺上設(shè)有的龍門式輸送架以及在龍門式輸送架頂部的橫梁上設(shè)有可在龍門式輸送架上移動的機(jī)械手；所述的裁切單元包括位于裁切平臺上的頂升定位裝置以及位于頂升定位裝置上方的裁切裝置。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過皮帶送料單元、裁切單元、運(yùn)輸單元將整個機(jī)器自動化，不需要人工操作即可進(jìn)行裁切，并且裁切的精度提高，可以多個一起裁切，直接與流水線結(jié)合，節(jié)省了大量的人工，提高了生產(chǎn)效率，降低了次品率。
【專利說明】自動裁切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】中的一種設(shè)備，尤其是涉及一種自動裁切機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在電池行業(yè)中，電池極片主要是將電池內(nèi)存儲的電能傳遞出來并通過導(dǎo)線傳遞給使用電能的設(shè)備上，目前，在電池極片裁切技術(shù)中，采用最廣泛的通常是使用人工操作，一人一機(jī)，人工手動將工件放入裁切機(jī)內(nèi)之后，控制裁切機(jī)進(jìn)行裁切動作，之后取出工件進(jìn)行第二次裁切，這種裁切方式采用了大量的人工，在生產(chǎn)的過程中，由于人的疲勞會出現(xiàn)殘次品，在缺少工人的情況下，工廠就不能進(jìn)行正常生產(chǎn)，需要大量的勞動力，并且降低了其生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少人工并且能夠提高生產(chǎn)效率的自動裁切機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種自動裁切機(jī)，包括裁切機(jī)支架以及位于裁切機(jī)支架上的裁切平臺，所述的裁切平臺上依次設(shè)有皮帶送料單元、裁切單元、運(yùn)輸單元以及回收單元，所述的裁切機(jī)支架旁設(shè)有流水線，所述的運(yùn)輸單元包括流水線與裁切平臺上設(shè)有的龍門式輸送架以及在龍門式輸送架頂部的橫梁上設(shè)有可在龍門式輸送架上移動的機(jī)械手；所述的裁切單元包括位于裁切平臺上的頂升定位裝置以及位于頂升定位裝置上方的裁切裝置。
[0005]進(jìn)一步地，為了在裁切的過程中，送料單元中的工件不會進(jìn)入到裁切單元內(nèi)，所述的皮帶送料單元與裁切單元之間設(shè)有一可上下運(yùn)動的擋料板。
[0006]進(jìn)一步具體的，所述的皮帶送料單元包括夾具支架、位于夾具支架上的工件夾具以及驅(qū)動工件夾具運(yùn)動的皮帶輪結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步具體的，所述的頂升定位裝置包括固定在裁切平臺上的定位輸送氣缸，所述的定位輸送氣缸頭部設(shè)有定位板，定位板頂部設(shè)有升降氣缸底座，在升降氣缸底座上固定有升降氣缸，升降氣缸頂部設(shè)有升降板，所述的升降板兩側(cè)各設(shè)有一定位氣缸，所述的定位氣缸上設(shè)有用于夾緊工件夾具的夾緊裝置。
[0008]進(jìn)一步具體的，所述的裁切裝置包括固定在裁切平臺上的裁切固定支架，在裁切固定支架頂部設(shè)有一龍門式支架，在龍門式支架的內(nèi)部設(shè)有裁切刀頭結(jié)構(gòu)，在龍門式支架的頂部設(shè)有裁切氣缸，裁切氣缸軸穿過龍門式支架與裁切刀頭結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步具體的，所述的裁切刀頭結(jié)構(gòu)包括固定在裁切固定支架上的豎直滑軌、與豎直滑軌配合的導(dǎo)向滑塊、在導(dǎo)向滑塊上的與裁切氣缸軸連接的固定塊、與固定塊活動連接的裁切刀以及與固定塊通過彈簧接觸的壓塊。
[0010]進(jìn)一步具體的，所述的回收單元包括位于龍門式輸送架下方裁切平臺上的次品檢測器以及位于裁切平臺上的回收處。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過皮帶送料單元、裁切單元、運(yùn)輸單元將整個機(jī)器自動化，不需要人工操作即可進(jìn)行裁切，并且裁切的精度提高，可以多個一起裁切，直接與流水線結(jié)合，節(jié)省了大量的人工，提高了生產(chǎn)效率，降低了次品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型頂升定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、裁切機(jī)支架； 2、裁切平臺； 3、皮帶送料單元； 4、裁切單元；
5、流水線；6、運(yùn)輸單元；7、回收單元；8、擋料板；31、夾具支架；32、皮帶輪結(jié)構(gòu)；33、工件夾具；41、裁切裝置；42、頂升定位裝置；61、龍門式輸送架；62、橫梁；63、機(jī)械手；411、裁切固定支架；412、龍門式支架；413、裁切氣缸； 414、裁切刀頭結(jié)構(gòu)； 421、定位輸送氣缸； 422、定位板； 423、升降氣缸底座；424、升降氣缸；425、升降板；426、定位氣缸；427、夾緊裝置；4141、裁切刀；4142、豎直滑軌；4143、導(dǎo)向滑塊；4144、固定塊；4145、彈簧；4146、壓塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1所示一種自動裁切機(jī)，包括裁切機(jī)支架I以及位于裁切機(jī)支架I上的裁切平臺2，所述的裁切平臺2上依次設(shè)有皮帶送料單元3、裁切單元4、運(yùn)輸單元6以及回收單元7，所述的裁切機(jī)支架I旁設(shè)有流水線5，所述的運(yùn)輸單元6包括流水線5與裁切平臺2上設(shè)有的龍門式輸送架61以及在龍門式輸送架61頂部的橫梁62上設(shè)有可在龍門式輸送架61上移動的機(jī)械手63 ;所述的裁切單元4包括位于裁切平臺2上的頂升定位裝置42以及位于頂升定位裝置42上方的裁切裝置41 ;所述的皮帶送料單元3與裁切單元4之間設(shè)有一可上下運(yùn)動的擋料板8 ;所述的皮帶送料單元3包括夾具支架31、位于夾具支架31上的工件夾具33以及驅(qū)動工件夾具33運(yùn)動的皮帶輪結(jié)構(gòu)32 ;所述的回收單元7包括位于龍門式輸送架下方裁切平臺上的次品檢測器以及位于裁切平臺上的回收處。
[0019]如圖2所示頂升定位裝置42包括固定在裁切平臺2上的定位輸送氣缸421，所述的定位輸送氣缸421頭部設(shè)有定位板422，定位板422頂部設(shè)有升降氣缸底座423，在升降氣缸底座423上固定有升降氣缸424，升降氣缸424頂部設(shè)有升降板425，所述的升降板425兩側(cè)各設(shè)有一定位氣缸426，所述的定位氣缸426上設(shè)有用于夾緊工件夾具33的夾緊裝置427。
[0020]如圖3所示裁切裝置41包括固定在裁切平臺2上的裁切固定支架411，在裁切固定支架411頂部設(shè)有一龍門式支架412，在龍門式支架412的內(nèi)部設(shè)有裁切刀頭結(jié)構(gòu)414，在龍門式支架412的頂部設(shè)有裁切氣缸413，裁切氣缸413軸穿過龍門式支架412與裁切刀頭結(jié)構(gòu)414連接；如圖4所示裁切刀頭結(jié)構(gòu)414包括固定在裁切固定支架411上的豎直滑軌4142、與豎直滑軌4142配合的導(dǎo)向滑塊4143、在導(dǎo)向滑塊4143上的與裁切氣缸413軸連接的固定塊4144、與固定塊4144活動連接的裁切刀4141以及與固定塊4144通過彈簧4145接觸的壓塊4146。
[0021]自動裁切機(jī)的使用過程:首先，將工件放置在工件夾具33上，通過皮帶送料單元3內(nèi)的皮帶輪結(jié)構(gòu)32將工件夾具33送至裁切單元4處，此時擋料板8升起擋住皮帶送料單元3的第二次送料，裁切單元4內(nèi)的頂升定位裝置42上的夾緊裝置427將工件夾具33夾緊，升降氣缸424帶動升降板425上升，當(dāng)升到指定高度后，定位輸送氣缸421運(yùn)動驅(qū)動定位板422向裁切裝置41方向運(yùn)動，到達(dá)裁切裝置41之后停止,此時,裁切裝置41運(yùn)動,裁切氣缸413運(yùn)動帶動固定塊4144以及導(dǎo)向滑塊4143在豎直滑軌4142上運(yùn)動(導(dǎo)向滑塊4143以及豎直滑軌4142的主要作用是導(dǎo)向并保證加工精度)，固定塊4144向下運(yùn)動，首先，壓塊4146與工件接觸將工件壓緊，固定塊4144繼續(xù)向下運(yùn)動，壓塊4146壓縮彈簧4145到一定程度后，裁切刀4141與工件接觸進(jìn)行裁切操作，裁切完成之后，裁切氣缸413上行釋放工件，頂升定位裝置42進(jìn)行反向動作回歸到初始位置，工件夾具33通過皮帶輪結(jié)構(gòu)32運(yùn)動到運(yùn)輸單元6處，同時，擋料板8下降，皮帶輪結(jié)構(gòu)32第二次將工件夾具33送至裁切單元4內(nèi)；次品檢測器對工件進(jìn)行檢測，屬于合格品機(jī)械手63抓取工件，通過龍門式輸送架61將工件放置在流水線5上，當(dāng)產(chǎn)品不合格時，機(jī)械手63不抓取，使工件進(jìn)入到回收處內(nèi)進(jìn)行回收處理。
[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動裁切機(jī)，包括裁切機(jī)支架(I)以及位于裁切機(jī)支架(I)上的裁切平臺(2)，其特征是:所述的裁切平臺(2)上依次設(shè)有皮帶送料單元(3)、裁切單元(4)、運(yùn)輸單元(6)以及回收單元(7)，所述的裁切機(jī)支架(I)旁設(shè)有流水線(5)，所述的運(yùn)輸單元(6)包括流水線(5)與裁切平臺(2)上設(shè)有的龍門式輸送架(61)以及在龍門式輸送架(61)頂部的橫梁(62)上設(shè)有可在龍門式輸送架(61)上移動的機(jī)械手(63);所述的裁切單元(4)包括位于裁切平臺(2 )上的頂升定位裝置(42 )以及位于頂升定位裝置(42 )上方的裁切裝置(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁切機(jī)，其特征是:所述的皮帶送料單元(3)與裁切單元(4)之間設(shè)有一可上下運(yùn)動的擋料板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁切機(jī)，其特征是:所述的皮帶送料單元(3)包括夾具支架(31)、位于夾具支架(31)上的工件夾具(33)以及驅(qū)動工件夾具(33)運(yùn)動的皮帶輪結(jié)構(gòu)(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁切機(jī)，其特征是:所述的頂升定位裝置(42)包括固定在裁切平臺(2)上的定位輸送氣缸(421)，所述的定位輸送氣缸(421)頭部設(shè)有定位板(422)，定位板(422)頂部設(shè)有升降氣缸底座(423)，在升降氣缸底座(423)上固定有升降氣缸(424)，升降氣缸(424)頂部設(shè)有升降板(425)，所述的升降板(425)兩側(cè)各設(shè)有一定位氣缸(426)，所述的定位氣缸(426)上設(shè)有用于夾緊工件夾具(33)的夾緊裝置(427)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁切機(jī)，其特征是:所述的裁切裝置(41)包括固定在裁切平臺(2)上的裁切固定支架(411)，在裁切固定支架(411)頂部設(shè)有一龍門式支架(412)，在龍門式支架(412)的內(nèi)部設(shè)有裁切刀頭結(jié)構(gòu)(414)，在龍門式支架(412)的頂部設(shè)有裁切氣缸(413)，裁切氣缸(413)軸穿過龍門式支架(412)與裁切刀頭結(jié)構(gòu)(414)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動裁切機(jī)，其特征是:所述的裁切刀頭結(jié)構(gòu)(414)包括固定在裁切固定支架(411)上的豎直滑軌(4142)、與豎直滑軌(4142)配合的導(dǎo)向滑塊(4143)、在導(dǎo)向滑塊(4143)上的與裁切氣缸(413)軸連接的固定塊(4144)、與固定塊(4144)活動連接的裁切刀(4141)以及與固定塊(4144)通過彈簧(4145)接觸的壓塊(4146)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁切機(jī)，其特征是:所述的回收單元(7)包括位于龍門式輸送架(61)下方裁切平臺(2)上的次品檢測器以及位于裁切平臺(2)上的回收處。
【文檔編號】B23D33/00GK203679405SQ201420016122
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】夏正平, 夏正明, 孫從分 申請人:昆山和協(xié)榮威精密機(jī)械有限公司