一種激光切割機(jī)的排渣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)的排渣裝置，包括排渣小車車體、多個(gè)滾輪、導(dǎo)向輪裝置，多個(gè)所述滾輪安裝在所述排渣小車車體底部，所述導(dǎo)向輪裝置安裝在所述排渣小車車體的兩個(gè)側(cè)面，所述排渣小車車體的底部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口的外部設(shè)置有與所述開(kāi)口相配合的擋板，所述導(dǎo)向輪裝置包括軸承以及螺栓，所述軸承通過(guò)所述螺栓與所述排渣小車車體相連。本實(shí)用新型的有益效果在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝以及維修方便的激光切割機(jī)的排渣裝置。
【專利說(shuō)明】 一種激光切割機(jī)的排渣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)的排渣裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在激光切割機(jī)的排渣裝置中，多采用在手機(jī)廢料的排渣小車體的底部安裝導(dǎo)向輪，一般安裝4-6個(gè)，排渣小車體靠在機(jī)床床身上。此種排渣裝置的不足之處主要是:當(dāng)排渣小車收集到一定的切割廢料后，往外拉動(dòng)排渣小車的時(shí)候，由于排渣小車體與所述機(jī)床床身之間是滑動(dòng)摩擦，因此手動(dòng)排渣非常費(fèi)力，排渣小車還有可能拉不出，使用維護(hù)難道大，成本高。
[0004]實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝以及維修方便的激光切割機(jī)的排渣裝置。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種激光切割機(jī)的排渣裝置，包括排渣小車車體、多個(gè)滾輪、導(dǎo)向輪裝置，多個(gè)所述滾輪安裝在所述排渣小車車體底部，所述導(dǎo)向輪裝置安裝在所述排渣小車車體的兩個(gè)側(cè)面，所述排渣小車車體的底部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口的外部設(shè)置有與所述開(kāi)口相配合的擋板。
[0007]進(jìn)一步，多個(gè)所述滾輪為四個(gè)滾輪。
[0008]進(jìn)一步，多個(gè)所述滾輪為六個(gè)滾輪。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向輪裝置包括軸承以及螺栓，所述軸承通過(guò)所述螺栓與所述排渣小車車體相連。
[0010]進(jìn)一步，所述軸承為帶防塵蓋的圓錐滾子軸承。
[0011]進(jìn)一步，多個(gè)所述滾輪采用螺栓連接的方式固設(shè)在所述排渣小車的車體的底部。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:所述激光切割機(jī)的排渣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制造以及安裝方便，成本低以及性價(jià)比高；另外，本實(shí)施例的激光切割機(jī)的排渣裝置設(shè)置有多個(gè)所述滾輪和所述導(dǎo)向裝置，排渣小車?yán)鰜?lái)的整個(gè)過(guò)程中，排渣小車與所述激光切割機(jī)床身都是滾動(dòng)摩擦，因此在手動(dòng)排渣時(shí)會(huì)比較輕松，不會(huì)存在小車手動(dòng)拉不出的情況，因此降低了相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)費(fèi)用；最后，所述排渣小車的底部設(shè)置有開(kāi)口和相配合的擋板，當(dāng)小車在拉出來(lái)時(shí)，直接拉開(kāi)所述擋板即可將排渣小車中的廢渣排出排渣小車中，方便快捷，效率提高。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)施例的激光切割機(jī)的排渣裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示:本實(shí)用新型實(shí)施例的一種激光切割機(jī)的排渣裝置，包括排渣小車車體1、多個(gè)滾輪3、導(dǎo)向輪裝置2，多個(gè)所述滾輪3安裝在所述排渣小車車體3底部，所述導(dǎo)向輪裝置2安裝在所述排渣小車車體I的兩個(gè)側(cè)面，所述排渣小車車體I的底部設(shè)置有開(kāi)口4，所述開(kāi)口 4的外部設(shè)置有與所述開(kāi)口 4相配合的擋板5，當(dāng)排渣小車裝滿廢渣時(shí)，通過(guò)抽拉所述擋板5即可排出廢渣，使用時(shí)拉上所述擋板即可，提高所述排渣小車排渣的效率，所述導(dǎo)向輪裝置2包括軸承以及螺栓，所述軸承通過(guò)所述螺栓與所述排渣小車車體I側(cè)端面相連，所述導(dǎo)向輪裝置2用于降低所述排渣小車與激光切割機(jī)的摩擦，可輕松拉出所述排渣小車。
[0018]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，多個(gè)所述滾輪3為四個(gè)滾輪。
[0019]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，多個(gè)所述滾輪3為六個(gè)滾輪。
[0020]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述擋板5與所述開(kāi)口 4可采用抽拉式連接，所述開(kāi)口 4用于所述排渣小車中的廢渣的排出，提高了便攜性。
[0021]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述軸承為帶防塵蓋的圓錐滾子軸承。
[0022]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，多個(gè)所述滾輪3采用螺栓連接的方式固設(shè)在所述排渣小車車體I的底部，方便所述滾輪的后期維護(hù)以及更換。
[0023]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光切割機(jī)的排渣裝置，其特征在于:包括排渣小車車體、多個(gè)滾輪、導(dǎo)向輪裝置，多個(gè)所述滾輪安裝在所述排渣小車車體的底部，所述導(dǎo)向輪裝置安裝在所述排渣小車車體的兩個(gè)側(cè)面，所述排渣小車車體的底部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口的外部設(shè)置有與所述開(kāi)口相配合的擋板，所述導(dǎo)向輪裝置包括軸承以及螺栓，所述軸承通過(guò)所述螺栓與所述排渣小車車體相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)的排渣裝置，其特征在于，所述多個(gè)滾輪為四個(gè)滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)的排渣裝置，其特征在于，所述多個(gè)滾輪為六個(gè)滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)的排渣裝置，其特征在于，所述軸承為帶防塵蓋的圓錐滾子軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)的排渣裝置，其特征在于，多個(gè)所述滾輪采用螺栓連接的方式固設(shè)在所述排渣小車的車體的底部。
【文檔編號(hào)】B23K26/16GK204035791SQ201420017329
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】王連民 申請(qǐng)人:北京萬(wàn)通博瑞金屬加工有限公司