一種濾芯組裝設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾芯組裝設備，包括機體，機體上設置有控制面板、工作臺和頂板，工作臺上設置有第一驅動電機和第二驅動電機，第一驅動電機上連接有第一轉盤，第一轉盤上設置有至少一個濾芯夾件，第二驅動電機上連接有第二轉盤，第二轉盤上設置有至少一個夾蓋構件，夾蓋構件通過固定板連接在第二轉盤上，夾蓋構件包括上蓋夾件和下蓋夾件，固定板上靠近夾蓋構件的一側設置有導軌，上蓋夾件和下蓋夾件分別滑動地接在導軌上，機體上設置有上部紅外線加熱器，機體上還置有下部紅外線加熱器，濾芯夾件的轉動軌跡與夾蓋構件的轉動軌跡在第一電機輸出軸與第二電機輸出軸的中間位置相交，頂板上設置有頂部驅動氣缸，工作臺上設置有底部驅動氣缸。
【專利說明】一種濾芯組裝設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濾芯器制造【技術領域】，尤其涉及一種用于濾芯器的濾芯組裝的濾芯組裝設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，用于組裝濾芯的組裝設備，一般采用手工操作，組裝時，將上下蓋分開與濾芯組裝，即先將上蓋組裝，再組裝下蓋，效率低，并且不能產品的質量。
[0003]組裝時一般采用膠連接濾芯與上下蓋，連接不牢固，在運輸和使用的過程中容易造成濾芯與上下蓋脫落。
實用新型內容
[0004]本實用新型的實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種組裝效率高，組裝產品連接牢固的濾芯組裝設備。
[0005]本實用新型技術方案提供一種濾芯組裝設備，包括機體，所述機體上設置有控制面板和工作臺，所述機體的上方設置有頂板，所述工作臺上設置有第一驅動電機和第二驅動電機，所述第一驅動電機的第一電機輸出軸上連接有第一轉盤，所述第一轉盤的圓周上設置有至少一個用于夾持濾芯的濾芯夾件，所述第二驅動電機的第二電機輸出軸上連接有第二轉盤，所述第二轉盤的圓周上設置有至少一個用于夾持濾芯上下蓋的夾蓋構件，所述夾蓋構件通過固定板連接在所述第二轉盤的圓周上，所述夾蓋構件包括上蓋夾件和下蓋夾件，所述固定板上靠近所述夾蓋構件的一側設置有導軌，所述上蓋夾件和所述下蓋夾件分別滑動地接在所述導軌上，所述機體上設置有用于加熱所述上蓋夾件的上部紅外線加熱器，所述機體上還置有用于加熱所述下蓋夾件的下部紅外線加熱器，所述濾芯夾件的轉動軌跡與所述夾蓋構件的轉動軌跡在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置相交，所述頂板上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于驅動所述上蓋夾件下移的頂部驅動氣缸，所述工作臺上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于驅動所述下蓋夾件上移的底部驅動氣缸。
[0006]進一步地，所述濾芯夾件包括固定夾件和活動夾件，所述固定夾件通過夾件連接板固定連接在所述第一轉盤上，所述夾件連接板上還設置有可沿所述夾件連接板滑動的滑塊，所述滑塊的一側與氣缸連接，所述滑塊的另一側通過滑塊連桿與所述活動夾件連接，所述滑塊連桿的一端與所述滑塊連接，其另一端穿過所述固定夾件并與所述活動夾件連接。
[0007]進一步地，所述第一轉盤的上部固定連接有用于向所述氣缸輸氣的輸氣總管道，所述輸氣總管道與所述第一轉盤同步轉動，所述輸氣總管道通過輸氣分管道與所述氣缸連接。
[0008]進一步地，所述上蓋夾件與所述固定板的上端之間還連接有上蓋夾件復位彈簧，所述下蓋夾件與所述固定板的底端之間連接有下蓋夾件復位彈簧。
[0009]進一步地，所述固定板的上端朝下延伸有用于對所述上蓋夾件限位的上部限位柱，所述固定板的下端朝上延伸有用于對所述下蓋夾件限位的下部限位柱。
[0010]進一步地，所述上蓋夾件與上部L形連接板連接，所述上部L形連接板可上下滑動地連接在所述導軌上，所述上蓋夾件復位彈簧的一端連接在所述固定板的上端，其另一端連接在所述上部L形連接板上；所述下蓋夾件與下部L形連接板連接，所述下部L形連接板可上下滑動地連接在所述導軌上，所述下蓋夾件復位彈簧的一端連接在所述固定板的底端，其另一端連接在所述下部L形連接板上。
[0011]進一步地，所述頂板上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于監(jiān)測所述上蓋夾件經過的上部位置傳感器，所述工作臺上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于監(jiān)測所述下蓋夾件經過的下部位置傳感器。
[0012]進一步地，所述工作臺上設置有支撐臺，所述支撐臺位于所述濾芯夾件的下方，所述支撐臺上設置有用于監(jiān)測所述濾芯夾件經過的底部位置傳感器。
[0013]進一步地，所述工作臺上還傾斜的設置有用于將組裝好的濾芯輸出的卸料通道，所述卸料通道位于所述濾芯夾件的下方，且所述頂板上在所述卸料通道的上方設置有用于監(jiān)測所述濾芯夾件經過的頂部位置傳感器。
[0014]進一步地，所述第一轉盤上均勻地設置有六個所述濾芯夾件，每個所述濾芯夾件連接有一個所述氣缸，每個所述氣缸通過一根所述輸氣分管道與所述輸氣總管道連接，相應地所述第二轉盤上均勻地設置有六個所述夾蓋構件，每個所述夾蓋構件均包括所述上蓋夾件與所述下蓋夾件，在垂直方向上，所述濾芯夾件位于所述上蓋夾件與所述下蓋夾件之間，所述第一轉盤與所述第二轉盤同向同步轉動。
[0015]采用上述技術方案，具有如下有益效果:
[0016]通過設置兩個轉盤，第一轉盤、第二轉盤，第一轉盤由第一驅動電機驅動轉動，第二轉盤由第二驅動電機驅動轉動，在第一轉盤上安裝濾芯夾件，在第二轉盤上安裝夾蓋構件，通過上蓋夾件將濾芯上蓋夾持，通過下蓋構件將濾芯下蓋夾持，通過濾芯夾件將濾芯夾持，隨著第一轉盤和第二轉盤的轉動，上該夾件和下蓋夾件分別被上部紅外線加熱器和下部紅外線加熱器加熱，即將濾芯上蓋和濾芯下蓋加熱，在夾蓋構件和濾芯夾件轉動到兩個轉盤中間時，上蓋夾件、下滑夾件、濾芯夾件處于同一條直線上，此時頂部驅動氣缸和底部驅動氣缸工作，將上蓋夾件和下蓋夾件分別推動至濾芯的上下兩端，并焊接在一起。之后第一轉盤、第二轉盤繼續(xù)轉動，將組裝好的濾芯從卸料通道卸下。
[0017]由此，本實用新型提供的濾芯組裝設備，可以實現(xiàn)自動操作，組裝效率高，并通過紅外線加熱焊接，組裝好的濾芯連接牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的濾芯組裝設備的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1所示的濾芯組裝設備中的上蓋夾件與下蓋夾件未與濾芯夾件配合時的示意圖；
[0020]圖3為圖1所示的上蓋夾件與下蓋夾件與濾芯夾件配合時的示意圖；
[0021]圖4為圖1所示的濾芯組裝設備沿A-A向視圖；
[0022]圖5為圖1所示的濾芯組裝設備沿B-B向視圖；[0023]圖6為圖2所示的濾芯組裝設備沿C-C向視圖；
[0024]圖7為安裝有濾芯夾件的第一轉盤的俯視圖；
[0025]圖8為濾芯夾件的結構示意圖；
[0026]圖9為濾芯夾件的活動夾件與固定夾件配合時的剖視圖；
[0027]圖10為濾芯夾件的活動夾件與固定夾件分開時的剖視圖；
[0028]圖11為輸氣總管道的剖視圖；
[0029]圖12為安裝有夾蓋構件的第二轉盤的主視圖；
[0030]圖13為安裝有夾蓋構件的第二轉盤的俯視圖；
[0031]圖14為上蓋夾件向下滑動，下蓋夾件向上滑動的示意圖；
[0032]圖15為第一轉盤與第二轉盤轉動配合示意圖；
[0033]圖16為用于組裝的濾芯的結構示意圖。
[0034]附圖標記對照表:
[0035]1-機體；11-工作臺；12-頂板；
[0036]13-控制面板；14-支撐臺；15-卸料通道；
[0037]16-第二驅動電機； 161-第二電機輸出軸；17-第一驅動電機；
[0038]171-第一電機輸出軸；2-第一轉盤；22-濾芯夾件；
[0039]221-固定夾件；222-活動夾件；223-固定夾件凹槽；
[0040]224-活動夾件凹槽；23-氣缸；231-氣缸輸出端；
[0041]24-夾件連接板；25-滑塊；251-滑塊連桿；
[0042]3-第二轉盤；32-固定板；33-上部L形連接板；
[0043]34-下部L形連接板；35-上蓋夾件；36-下蓋夾件；
[0044]37-上蓋夾件復位彈簧；38_下蓋夾件復位彈簧；321_導軌；
[0045]322-上部限位柱； 323-下部限位柱；4_輸氣總管道；
[0046]41-總管道底座； 42-輸氣分管道； 51-上部紅外線加熱器；
[0047]52-下部紅外線加熱器；61_上部位置傳感器；62_下部位置傳感器；
[0048]71-上部驅動氣缸； 72-下部驅動氣缸；8-頂部位置傳感器；
[0049]151-卸料槽；9_濾芯;91-濾芯上蓋；
[0050]92-濾芯下蓋。
【具體實施方式】
[0051]下面結合附圖來進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0052]本實用新型提供的濾芯組裝設備主要用于組裝圖16中所示的濾芯9，將濾芯9與濾芯上蓋91和濾芯下蓋92焊接或連接在一起成為一個整體，用于濾芯總成內過濾空氣或機油中的雜質。
[0053]如圖1-14所示，本實用新型提供的濾芯組裝設備，包括機體1，機體I上設置有控制面板13和工作臺11，機體I的上方設置有頂板12，工作臺11上設置有第一驅動電機17和第二驅動電機16,第一驅動電機17的第一電機輸出軸171上連接有第一轉盤2,第一轉盤2的圓周上設置有至少一個用于夾持濾芯的濾芯夾件22。
[0054]第二驅動電機16的第二電機輸出軸161上連接有第二轉盤3，第二轉盤3的圓周上設置有至少一個用于夾持濾芯上下蓋的夾蓋構件，夾蓋構件3通過固定板32連接在第二轉盤3的圓周上，夾蓋構件包括上蓋夾件35和下蓋夾件36，固定板32上靠近夾蓋構件的一側設置有導軌321，上蓋夾件35和下蓋夾件36分別滑動地接在導軌321上。
[0055]機體I上設置有用于加熱上蓋夾件35的上部紅外線加熱器51，機體I上還置有用于加熱下蓋夾件36的下部紅外線加熱器52。
[0056]濾芯夾件22的轉動軌跡與夾蓋構件的轉動軌跡在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置相交，頂板12上在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處設置有用于驅動上蓋夾件35下移的頂部驅動氣缸71，工作臺11上在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處設置有用于驅動下蓋夾件36上移的底部驅動氣缸72。
[0057]即，本實用新型提供的濾芯組裝設備，包括機體1，在機體I上設置工作臺11，在機體頂部設置頂板12，在頂板12與工作臺11之間形成用于組裝焊接濾芯的組裝空間。在機體I上設置控制面板13，用于控制整臺設備的開啟與關閉，及用于控制氣缸、驅動電機等構件的自動控制功能。
[0058]在工作臺11上設置第一驅動電機17和第二驅動電機16,第一驅動電機輸出軸171上連接有第一轉盤2，第二驅動電機輸出軸161上連接第二轉盤3。第一轉盤2與第二轉盤3可相同或不同，根據需要可同向轉動，也可逆向轉動。
[0059]在第一轉盤2的周邊上，即第一轉盤2的邊緣處固定連接有至少一個濾芯夾件22，可以根據需要設置均勻地設置多個濾芯夾件22。濾芯夾件22用于將待組裝的圖16所示的濾芯9夾持，并經過第一轉盤2的旋轉而旋轉與第二轉盤3上的夾蓋構件配合，以將圖16所示的濾芯上蓋91、濾芯下蓋92焊接或連接在濾芯9的上下端，形成一個整體。
[0060]在第二轉盤3的周邊上，即第二轉盤3的邊緣處連接有至少一個夾蓋構件，根據需要可以均勻地設置多個夾蓋構件。夾蓋構件用于將圖16所示的濾芯上蓋91和濾芯下蓋92夾持，并伴隨著第二轉盤3的轉動而轉動，以與經第一轉盤2轉動而來的濾芯9配合，將圖16所示的濾芯上蓋91、濾芯下蓋92焊接或連接在濾芯9的上下端，形成一個整體。
[0061]夾蓋構件3通過固定板32連接在第二轉盤3的圓周上，固定板32垂直連接在第二轉盤3的邊緣上，其兩端分別伸出第二轉盤3的外側。夾蓋構件包括上蓋夾件35和下蓋夾件36，上蓋夾件35用于夾持圖16所示的濾芯上蓋91，下蓋夾件36用于夾持圖16所示的濾芯下蓋92。
[0062]固定板32上靠近夾蓋構件的一側設置有導軌321，上蓋夾件35和下蓋夾件36分別滑動地接在導軌321上。上蓋夾件35和下蓋夾件36可以沿導軌321上下滑動。
[0063]為了連接的需要，如圖1-3和圖6所示在機體I上位于頂板12與工作臺11之間的組裝空間內，還設置有上部紅外線加熱器51和下部紅外線加熱器52。上部紅外加熱器51在垂直方向上優(yōu)選地位于上蓋夾件35的下方位置，當上蓋夾件35夾持著濾芯上蓋91旋轉經過時，上部紅外線加熱器51開始對濾芯上蓋91和上蓋夾件35加熱，以便于后續(xù)將濾芯上蓋91焊接或連接在濾芯9的上端。下部紅外線加熱器52在垂直方向上優(yōu)選地位于下蓋夾件36的上方位置，當下蓋夾件36夾持著濾芯下蓋92旋轉經過時，下部紅外線加熱器52開始對濾芯下蓋92和下蓋夾件36加熱，以便于后續(xù)將濾芯下蓋92焊接或連接在濾芯9的下端。[0064]如圖15所示，濾芯夾件22的轉動軌跡D與夾蓋構件的轉動軌跡E在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置F處相交，在該F點處，上蓋夾件35、下蓋夾件36同時與濾芯夾件22配合，以將濾芯上蓋91、濾芯下蓋92連接組裝在濾芯9上。第一轉盤2和第二轉盤3的轉動方式以如下方式轉動:在濾芯夾件22經過交點F處時，隨時有一組上蓋夾件35和下蓋夾件36也轉動到交點F處與之配合。濾芯夾件22在垂直方向上位于上蓋夾件35、下蓋夾件36之間。
[0065]上面提到的上部紅外線加熱器51和下部紅外線加熱器52優(yōu)選地位于F點前側，即在交點F與機體背板之間處，使得在上蓋夾件35、下蓋夾件36轉動到F點之前，剛剛被加熱。
[0066]頂板12上在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處設置有用于驅動上蓋夾件35下移的頂部驅動氣缸71，頂部驅動氣缸71設置在頂板12上，其工作時，垂直向下朝著交點F伸出，以將處于交點F處的上蓋夾件35向下推動，使其與位于交點F處的濾芯9配合。
[0067]工作臺11上在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處設置有用于驅動下蓋夾件36上移的底部驅動氣缸72。底部驅動氣缸72設置在工作臺11上，其工作時，垂直向上朝著交點F伸出，以將處于交點F處的下蓋夾件36向上推動，使其與位于交點F處的濾芯9配合。
[0068]該濾芯組裝設備，使用時。開啟控制面板13上的控制按鈕，第一轉盤2和第二轉盤3分別隨著第一驅動電機17和第二驅動電機16轉動。在濾芯夾件22中放入濾芯9，在上蓋夾件35中放入濾芯上蓋91，在下蓋夾件36中放入濾芯下蓋92。濾芯上蓋91、濾芯下蓋92隨著第二轉盤3轉動，濾芯9隨著第一轉盤2轉動。當上蓋夾件35沿著轉動軌跡E轉動到上部紅外線加熱器51上方時，上部紅外線加熱器51開始對濾芯上蓋91和上蓋夾件35進行紅外線加熱。同時下蓋夾件36沿著轉動軌跡E轉動到下部紅外線加熱器52上方，下部紅外線加熱器52開始對濾芯下蓋92和下蓋夾件36進行紅外線加熱。第二轉盤3繼續(xù)轉動，當上蓋夾件35、下蓋夾件36轉動到交點F處時，此時濾芯夾件22也隨著第一轉盤2轉動到交點F處，并且濾芯夾件22在垂直方向上位于上蓋夾件35、下蓋夾件36之間。此時，上部驅動氣缸71工作，其輸出端向下伸出，抵頂在上蓋夾件35的上方，并將上蓋夾件35向下推動，直至上蓋夾件35內部的濾芯上蓋91扣合在濾芯9的上端部上；同時下部驅動氣缸72工作，其輸出端向上伸出，抵頂在下蓋夾件36的下方，并將下蓋夾件36向上推動，直至下蓋夾件36內部的濾芯下蓋92扣合在濾芯9的下端部上。經過上部驅動氣缸71、下部驅動氣缸72壓合后，被紅外線加熱的濾芯上蓋91和濾芯下蓋91分別牢固地焊接或連接在濾芯9上，完成一組濾芯9、濾芯上蓋91和濾芯下蓋92的組裝。第一轉盤2、第二轉盤3繼續(xù)轉動進行組裝下一組濾芯9濾芯上蓋91和濾芯下蓋92。
[0069]上蓋夾件35和下蓋夾件36呈圓筒狀，其內部具有容置濾芯上蓋91和濾芯下蓋92的腔體，在組裝時，僅需將濾芯上蓋91放置在上蓋夾件35的腔體內，將濾芯下蓋92放置在下蓋夾件36的腔體內即可。由于濾芯上蓋91和濾芯下蓋92的半徑稍稍大于腔體的半徑，所以由于摩擦力的作用，放置在腔體內的濾芯上蓋91和濾芯下蓋92不會自動脫落。
[0070]上面提到的焊接是指濾芯上蓋、濾芯下蓋分別經過紅外線加熱后與濾芯連接在一起的一種連接方式，稱之為焊接。[0071]由此，本實用新型提供的濾芯組裝設備，其可以自動操作進行濾芯組裝，組裝效率高。組裝時，使用紅外線加熱，提高了組裝產品的連接強度，連接強度高，延長了使用壽命。同時無需使用膠水連接，避免了環(huán)境污染。
[0072]較佳地，如圖1-4和圖7-10所示，濾芯夾件22包括固定夾件221和活動夾件222，固定夾件221通過夾件連接板24固定連接在第一轉盤2上，夾件連接板24上還設置有可沿夾件連接板24滑動的滑塊25，滑塊25的一側與氣缸23連接，滑塊25的另一側通過滑塊連桿251與活動夾件222連接，滑塊連桿251的一端與滑塊25連接，其另一端穿過固定夾件221并與活動夾件222連接。
[0073]濾芯夾件22包括固定夾件221和活動夾件222，活動夾件222可以相對于固定夾件221相對運動，以保持兩者處于夾持狀態(tài)或處于分開狀態(tài)。固定夾件221通過夾件連接板24連接在第一轉盤2的邊緣上，在夾件連接板24上安裝有滑塊25，其也可以為滑板?；瑝K25可以沿著夾件連接板24滑動，兩者之間為滑動連接，可以通過在滑塊25上設滑槽，在夾件連接件24上設置導軌來實現(xiàn)。滑塊25的一側通過滑塊連桿251與活動夾件222連接，滑塊連桿251穿過固定夾件221，滑塊25的另一側與氣缸23的氣缸輸出端231連接。由此，在需要夾持濾芯時，將濾芯9放置在活動夾件222與固定夾件221之間，氣缸輸出端231回縮，帶動滑塊25向后運動，進而通過滑塊連桿251帶動活動夾件222朝向固定夾件221側移動，將濾芯夾緊。當組裝完成后，需要將組裝好的濾芯放下，氣缸輸出端231伸出，帶動滑塊25向前側運動，進而通過滑塊連桿251帶動活動夾件222朝向遠離固定夾件221側移動，釋放被夾持的濾芯?？梢愿鶕枳詣涌刂撇僮?，節(jié)約了人工，提高了工作效率。
[0074]較佳地，如圖1-5、圖7和圖11所示，第一轉盤2的上部固定連接有用于向氣缸23輸氣的輸氣總管道4，輸氣總管道4與第一轉盤2同步轉動，輸氣總管道4通過輸氣分管道42與氣缸23連接。為了避免在第一轉盤2轉動時，與氣缸23連接的輸氣分管道42之間或輸氣分管道42與輸氣總管道4之間發(fā)生纏繞，將輸氣總管道4通過總管道底座41固定連接在第一轉盤2的上部，并與第一轉盤2同軸同步轉動，輸氣總管道4再通過輸氣分管道42與每個氣缸23連接,每個氣缸23也與第一轉盤2同軸同步轉動,夕卜部氣體通過輸氣總管道4進入，再通過各輸氣分管道42輸送至每個氣缸23，從而保證輸氣分管道42之間或輸氣分管道42與輸氣總管道4之間不會發(fā)生纏繞，便于組裝。
[0075]較佳地，如圖12-14所示，上蓋夾件35與固定板32的上端之間還連接有上蓋夾件復位彈簧37，下蓋夾件36與固定板32的底端之間連接有下蓋夾件復位彈簧38。通過設置上蓋夾件復位彈簧37，使得在上蓋夾件37處于交點F處被上部驅動氣缸71推下的上蓋夾件37自動復位，進行下一步組裝。通過設置下蓋夾件復位彈簧38，使得在下蓋夾件38處于交點F處被下部驅動氣缸72推上的下蓋夾件38自動復位，進行下一步組裝，提高了自動組裝效率。
[0076]較佳地，如圖11和14所示，固定板32的上端朝下延伸有用于對上蓋夾件35限位的上部限位柱322，固定板32的下端朝上延伸有用于對下蓋夾件36限位的下部限位柱323。固定板32的上下兩端向外延伸有連接部，上蓋夾件35和下蓋夾件36位于固定板32上下兩端的連接部之間。在固定板32的上端朝下延伸有上部限位柱322，其連接在上端的連接部上，并向下延伸，用于對在上蓋夾件復位彈簧37的作用下復位的上蓋夾件35限位，避免上蓋夾件35與固定板32碰觸，發(fā)生磨損，同時使得上蓋夾件35復位至所需位置。在固定板32的下端朝上延伸有下部限位柱323，其連接在下端的連接部上，并向上延伸，用于對在下蓋夾件復位彈簧38的作用下復位的下蓋夾件36限位，避免下蓋夾件36與固定板32碰觸，發(fā)生磨損，同時使得下蓋夾件36復位至所需位置，延長了使用壽命，并提高了組裝精度。
[0077]較佳地，如圖12和14所示，上蓋夾件35與上部L形連接板33連接，上部L形連接板33可上下滑動地連接在導軌321上，上蓋夾件復位彈簧37的一端連接在固定板32的上端，其另一端連接在上部L形連接板33上；下蓋夾件36與下部L形連接板34連接，下部L形連接板34可上下滑動地連接在導軌32上，下蓋夾件復位彈簧38的一端連接在固定板32的底端，其另一端連接在下部L形連接板34上。由于L形板的特殊性質，便于上部L形連接板33的一條邊與導軌231滑動連接，另一條邊與上蓋夾件35連接，并使得上蓋夾件35與導軌231平行，從而能夠實現(xiàn)上蓋夾件35上下移動；便于下部L形連接板34的一條邊與導軌231滑動連接，另一條邊與下蓋夾件36連接，并使得下蓋夾件36與導軌231平行，從而能夠實現(xiàn)下蓋夾件36上下移動，提高了連接的方便性。
[0078]較佳地，如圖1-3和圖6所示，頂板12上在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處設置有用于監(jiān)測上蓋夾件35經過的上部位置傳感器61，工作臺11上在第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處設置有用于監(jiān)測下蓋夾件36經過的下部位置傳感器62。即，在頂板12上設置上部位置傳感器61，該上部位置傳感器61位于第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處，即在水平方向上，其與交點F重合，其位于交點F的上方，并位于頂板12上。上部位置傳感器61用于監(jiān)測上蓋夾件35經過，當上蓋夾件35經過上部位置傳感器61下方時，上部位置傳感器61發(fā)出信號，并控制頂部驅動氣缸71伸出，向下推動上蓋夾件35，以便將上蓋夾件35內的濾芯上蓋91連接在濾芯9的上端上。在工作臺11上設置下部位置傳感器62,其也位于第一電機輸出軸171與第二電機輸出軸161的中間位置處，即在水平方向上，其與交點F重合，其位于交點F的下方，并位于工作臺11上。下部位置傳感器62用于監(jiān)測下蓋夾件36經過，當下蓋夾件36經過下部位置傳感器62上方時，下部位置傳感器62發(fā)出信號，并控制底部驅動氣缸72伸出，向上推動下蓋夾件36，便將下蓋夾件36內的濾芯下蓋92連接在濾芯9的下端上，實現(xiàn)了自動化控制，提高了操作效率。
[0079]較佳地，如圖1和圖4所示，工作臺11上設置有支撐臺14，支撐臺14位于濾芯夾件22的下方，支撐臺14上設置有用于監(jiān)測濾芯夾件22經過的底部位置傳感器(圖中未示出)。支撐臺14用于組裝濾芯9時，將濾芯9放置在支撐臺14，在濾芯夾件22經過時，將放置在支撐臺14上的濾芯放入濾芯夾件22內，再由濾芯夾件22將其帶走，進行組裝。在支撐臺14上安裝有底部位置傳感器，其用于監(jiān)測濾芯夾件22經過，當濾芯夾件22經過支撐臺14的上方時，底部位置傳感器發(fā)出信號，并控制氣缸23回縮，活動夾件222與固定夾件221夾緊，以將濾芯夾持，并轉動帶走，進行后續(xù)組裝，實現(xiàn)了自動化操作，節(jié)約人工成本，提高了效率。
[0080]較佳地，如圖1和圖4-5所示，工作臺11上還傾斜的設置有用于將組裝好的濾芯輸出的卸料通道15，卸料通道15位于濾芯夾件22的下方，且頂板12上在卸料通道15的上方設置有用于監(jiān)測濾芯夾件22經過的頂部位置傳感器8。卸料通道15內具有卸料槽151，用于將組裝好的濾芯輸出。在頂板12上位于卸料通道15的上方設置有頂部位置傳感器8，用于監(jiān)測濾芯夾件22經過，當濾芯夾件22經過卸料通道15的上方時，頂部位置傳感器8發(fā)出信號，并控制氣缸23的氣缸輸出端231伸出，使得活動夾件222與固定夾件221分開，將組裝好的濾芯自動脫落至卸料通道15內，經卸料槽151排出。卸料通道15傾斜設置，靠近機體I的外側一端低，靠近濾芯夾件22的一側高，便于將濾芯排出。通過設置頂部位置傳感器8，實現(xiàn)了自動化操作，節(jié)約人工成本，提高了效率。
[0081]較佳地，如圖7和圖12所示，第一轉盤2上均勻地設置有六個濾芯夾件22，每個濾芯22夾件連接有一個氣缸23，每個氣缸23通過一根輸氣分管道42與輸氣總管道4連接，相應地第二轉盤3上均勻地設置有六個夾蓋構件，每個夾蓋構件均包括上蓋夾件35與下蓋夾件36，在垂直方向上，濾芯夾件22位于上蓋夾件35與下蓋夾件36之間，第一轉盤2與第二轉盤3同向同步轉動。并能保證在交點F處時,每當一個濾芯夾件22轉過時,總會有一個上蓋夾件35與下蓋夾件36轉至交點F處與濾芯夾件22配合。設置六個濾芯夾件22和六個夾蓋構件，可以實現(xiàn)連續(xù)自動操作，大大地提高了組裝效率。當然根據需要也可以設置其它個數(shù)的濾芯夾件和夾蓋構件。
[0082]根據需要，可以將上述各技術方案進行結合，以達到最佳技術效果。
[0083]由此，本實用新型提供的濾芯組裝設備，可以實現(xiàn)自動化操作，轉盤每轉一圈即可以組裝六個濾芯，大大地提高了組裝效率。并且可以實現(xiàn)全自動化連續(xù)操作，當一個濾芯組裝好之后，將待組裝的濾芯放置如濾芯夾件內，將上下蓋分別放置入上蓋夾件和下蓋夾件內，進行循環(huán)組裝。并且通過紅外線加熱器進行加熱，實現(xiàn)無膠作業(yè)，在提高連接強度的同時，避免了污染環(huán)境。
[0084]以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種濾芯組裝設備，包括機體，所述機體上設置有控制面板和工作臺，所述機體的上方設置有頂板， 其特征在于，所述工作臺上設置有第一驅動電機和第二驅動電機， 所述第一驅動電機的第一電機輸出軸上連接有第一轉盤，所述第一轉盤的圓周上設置有至少一個用于夾持濾芯的濾芯夾件， 所述第二驅動電機的第二電機輸出軸上連接有第二轉盤，所述第二轉盤的圓周上設置有至少一個用于夾持濾芯上下蓋的夾蓋構件， 所述夾蓋構件通過固定板連接在所述第二轉盤的圓周上，所述夾蓋構件包括上蓋夾件和下蓋夾件，所述固定板上靠近所述夾蓋構件的一側設置有導軌，所述上蓋夾件和所述下蓋夾件分別滑動地接在所述導軌上， 所述機體上設置有用于加熱所述上蓋夾件的上部紅外線加熱器，所述機體上還置有用于加熱所述下蓋夾件的下部紅外線加熱器， 所述濾芯夾件的轉動軌跡與所述夾蓋構件的轉動軌跡在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置相交， 所述頂板上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于驅動所述上蓋夾件下移的頂部驅動氣缸，所述工作臺上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于驅動所述下蓋夾件上移的底部驅動氣缸。
2.根據權利要求1所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述濾芯夾件包括固定夾件和活動夾件，所述固定夾件通過夾件連接板固定連接在所述第一轉盤上，所述夾件連接板上還設置有可沿所述夾件連接板滑動的滑塊，所述滑塊的一側與氣缸連接，所述滑塊的另一側通過滑塊連桿與所述活動夾件連接，所述滑塊連桿的一端與所述滑塊連接，其另一端穿過所述固定夾件并與所述活動夾件連接。
3.根據權利要求2所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述第一轉盤的上部固定連接有用于向所述氣缸輸氣的輸氣總管道，所述輸氣總管道與所述第一轉盤同步轉動，所述輸氣總管道通過輸氣分管道與所述氣缸連接。
4.根據權利要求1所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述上蓋夾件與所述固定板的上端之間還連接有上蓋夾件復位彈簧，所述下蓋夾件與所述固定板的底端之間連接有下蓋夾件復位彈簧。
5.根據權利要求4所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述固定板的上端朝下延伸有用于對所述上蓋夾件限位的上部限位柱，所述固定板的下端朝上延伸有用于對所述下蓋夾件限位的下部限位柱。
6.根據權利要求5所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述上蓋夾件與上部L形連接板連接，所述上部L形連接板可上下滑動地連接在所述導軌上，所述上蓋夾件復位彈簧的一端連接在所述固定板的上端，其另一端連接在所述上部L形連接板上； 所述下蓋夾件與下部L形連接板連接，所述下部L形連接板可上下滑動地連接在所述導軌上，所述下蓋夾件復 位彈簧的一端連接在所述固定板的底端，其另一端連接在所述下部L形連接板上。
7.根據權利要求1所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述頂板上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于監(jiān)測所述上蓋夾件經過的上部位置傳感器， 所述工作臺上在所述第一電機輸出軸與所述第二電機輸出軸的中間位置處設置有用于監(jiān)測所述下蓋夾件經過的下部位置傳感器。
8.根據權利要求2所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述工作臺上設置有支撐臺，所述支撐臺位于所述濾芯夾件的下方，所述支撐臺上設置有用于監(jiān)測所述濾芯夾件經過的底部位置傳感器。
9.根據權利要求2所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述工作臺上還傾斜的設置有用于將組裝好的濾芯輸出的卸料通道，所述卸料通道位于所述濾芯夾件的下方，且所述頂板上在所述卸料通道的上方設置有用于監(jiān)測所述濾芯夾件經過的頂部位置傳感器。
10.根據權利要求3所述的一種濾芯組裝設備，其特征在于，所述第一轉盤上均勻地設置有六個所述濾芯夾件，每個所述濾芯夾件連接有一個所述氣缸，每個所述氣缸通過一根所述輸氣分管道與所述輸氣總管道連接， 相應地所述第二轉盤上均勻地設置有六個所述夾蓋構件，每個所述夾蓋構件均包括所述上蓋夾件與所述下蓋夾件， 在垂直方向上，所述濾芯夾件位于所述上蓋夾件與所述下蓋夾件之間，所述第一轉盤與所述第二轉盤同向同步轉動。
【文檔編號】B23K31/02GK203725997SQ201420022690
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】高陽 申請人:東莞市海莎過濾器有限公司