一種機械加工用智能化工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械加工用智能化工作臺，包括底座、工作臺、氣壓夾緊裝置和控制箱，所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述工作臺安裝在導(dǎo)軌上，所述工作臺上設(shè)有操作臺，所述控制箱安裝在底座的一側(cè)，所述氣壓夾緊裝置安裝在工作臺上，所述操作臺和所述控制箱電聯(lián)，所述氣壓夾緊裝置由壓力傳感器和電磁閥組組成，所述壓力傳感器和所述電磁閥組分別與控制箱連接，使用時，通過操作臺控制和輸入程序到控制箱，經(jīng)控制箱內(nèi)的PLC硬件控制系統(tǒng)、接口模塊和執(zhí)行模塊對電磁閥組實施控制，實現(xiàn)工作臺對工件的夾緊和定位。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠方便實現(xiàn)和滿足機械加工工藝的要求，且具有智能化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化。
【專利說明】—種機械加工用智能化工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工用智能化工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機械加工已涉及到了各個領(lǐng)域，在機械加工現(xiàn)場，工作臺是必不可少的加工設(shè)備之一，現(xiàn)有的機械加工用工作臺都是比較單一的，不是通過手動控制，就是通過手動操作工作臺，而這些已不能滿足當今機械加工現(xiàn)場的工作需要，這些機械加工工作臺移動起來費時費力，且現(xiàn)有的機械加工工作臺大都不能獨立工作，需要和現(xiàn)有的機械加工設(shè)備配套使用，這給使用者帶來不便，且其固定精度會不高，使得產(chǎn)品容易出現(xiàn)誤差，給使用者帶來損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有智能化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化的機械加工用智能化工作臺。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明的一種機械加工用智能化工作臺，包括底座、工作臺、氣壓夾緊裝置和控制箱，所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述工作臺安裝在導(dǎo)軌上，所述工作臺上設(shè)有操作臺，所述控制箱安裝在底座的一側(cè)，所述氣壓夾緊裝置安裝在工作臺上，所述操作臺和所述控制箱電聯(lián)，所述氣壓夾緊裝置由壓力傳感器和電磁閥組組成，所述壓力傳感器和所述電磁閥組分別與控制箱連接。
[0005]作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC硬件控制系統(tǒng)，所述控制箱內(nèi)還設(shè)有接口模塊和執(zhí)行模塊。
[0006]作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述工作臺底部設(shè)有可與安裝在所述底座上的導(dǎo)軌相對運動的導(dǎo)軌。
[0007]作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述控制箱上設(shè)有總線接口。
[0008]作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述安裝在底座上的導(dǎo)軌和所述安裝在工作臺底部的導(dǎo)軌均為同一導(dǎo)軌。
[0009]本發(fā)明一種機械加工用智能化工作臺的有益效果是:通過操作臺控制和輸入程序至IJ控制箱，經(jīng)控制箱內(nèi)的PLC硬件控制系統(tǒng)、接口模塊和執(zhí)行模塊對電磁閥組實施控制，實現(xiàn)工作臺對工件的夾緊和定位。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠方便實現(xiàn)和滿足機械加工工藝的要求，且具有智能化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化。其通過操作臺的操作控制可實現(xiàn)夾具動作的控制，通過提供的自檢功能，可隨時感知工作臺的狀態(tài)并具備故障診斷能力，通過提供通信功能，可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0011]圖1為本發(fā)明的一種機械加工用智能化工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本發(fā)明的一種機械加工用智能化工作臺的控制箱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，一種機械加工用智能化工作臺，包括底座1、工作臺2、氣壓夾緊裝置3和控制箱4，所述底座I上設(shè)有導(dǎo)軌5，所述工作臺2安裝在導(dǎo)軌5上，所述工作臺2上設(shè)有操作臺6，所述控制箱4安裝在底座I的一側(cè)，所述氣壓夾緊裝置3安裝在工作臺2上，所述操作臺6和所述控制箱4電聯(lián)，所述氣壓夾緊裝置3由壓力傳感器7和電磁閥組8組成，所述壓力傳感器7和所述電磁閥組8分別與控制箱4連接。
[0014]所述控制箱4內(nèi)設(shè)有PLC硬件控制系統(tǒng)9，所述控制箱4內(nèi)還設(shè)有接口模塊10和執(zhí)行模塊11。
[0015]所述工作臺2底部設(shè)有可與安裝在所述底座I上的導(dǎo)軌5相對運動的導(dǎo)軌5。
[0016]所述控制箱4上設(shè)有總線接口 12。
[0017]所述安裝在底座I上的導(dǎo)軌5和所述安裝在工作臺2底部的導(dǎo)軌5均為同一導(dǎo)軌5。
[0018]進一步地，PLC即可編程邏輯控制器，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程；當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，可編程邏輯控制器即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段，完成上述三個階段稱作一個掃描周期，在整個運行期間，PLC裝置的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段。
[0019]進一步地，通過操作臺6的操作，將信息和指令傳送到控制箱4內(nèi)，通過控制箱4內(nèi)的PLC硬件控制系統(tǒng)9、接口模塊10和執(zhí)行模塊11對電磁閥組8實施控制，實現(xiàn)工作臺2對工件的夾緊和定位，且通過安裝在底座I上和工作臺2下端的相互配合的導(dǎo)軌5，可實現(xiàn)工作臺2的移動。其通過操作臺6的操作控制可實現(xiàn)夾具動作的控制，通過提供的自檢功能，可隨時感知工作臺2的狀態(tài)并具備故障診斷能力，通過提供通信功能，可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。
[0020]更進一步地，機械加工用智能化工作臺適合于模具、鉗工、檢測、維修、組裝等各種不同應(yīng)用場合，具有良好的耐腐蝕性，耐臟性，抗沖擊性和承重能力強，工作臺經(jīng)特殊處理，具有防腐、抗沖擊力強等特點。
[0021]本發(fā)明一種機械加工用智能化工作臺具有以下優(yōu)點:使用時，通過操作臺控制和輸入程序到控制箱，經(jīng)控制箱內(nèi)的PLC硬件控制系統(tǒng)、接口模塊和執(zhí)行模塊對電磁閥組實施控制，實現(xiàn)工作臺對工件的夾緊和定位。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠方便實現(xiàn)和滿足機械加工工藝的要求，且具有智能化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化。其通過操作臺的操作控制可實現(xiàn)夾具動作的控制，通過提供的自檢功能，可隨時感知工作臺的狀態(tài)并具備故障診斷能力，通過提供通信功能，可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種機械加工用智能化工作臺，包括底座、工作臺、氣壓夾緊裝置和控制箱，其特征在于:所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述工作臺安裝在導(dǎo)軌上，所述工作臺上設(shè)有操作臺，所述控制箱安裝在底座的一側(cè)，所述氣壓夾緊裝置安裝在工作臺上，所述操作臺和所述控制箱電聯(lián)，所述氣壓夾緊裝置由壓力傳感器和電磁閥組組成，所述壓力傳感器和所述電磁閥組分別與控制箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加工用智能化工作臺，其特征在于:所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC硬件控制系統(tǒng)，所述控制箱內(nèi)還設(shè)有接口模塊和執(zhí)行模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加工用智能化工作臺，其特征在于:所述工作臺底部設(shè)有可與安裝在所述底座上的導(dǎo)軌相對運動的導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械加工用智能化工作臺，其特征在于:所述控制箱上設(shè)有總線接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械加工用智能化工作臺，其特征在于:所述安裝在底座上的導(dǎo)軌和所述安裝在工作臺底部的導(dǎo)軌均為同一導(dǎo)軌。
【文檔編號】B23Q3/08GK203696441SQ201420025338
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】尚許靜 申請人:尚許靜