一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，包括基板、下模板、鉆套板、上模板、上基板孔、上定位孔、鉆套、下定位孔、固定板、固定孔、下基板孔、鉆套孔、定位銷、銷檔板、銷節(jié)、銷頭和螺栓螺母；所述基板為凸字形結(jié)構(gòu)板，凸出部分設(shè)置有矩形上基板孔；所述基板的下部分設(shè)置有矩形下基板孔；所述基板上對稱設(shè)置有上模板、下模板和固定板，所述基板凸形左右肩上對稱設(shè)置有鉆套板；所述基板的二側(cè)平面上為對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述鉆套板與基板垂直，并對稱設(shè)置有鉆套和鉆套孔；本新型提高了工人的生產(chǎn)效率，簡化了加工工藝，提高了油缸連接板的加工精度，使得油缸連接板側(cè)向深孔的孔位、孔角度和垂直度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種單鋼輪壓路機制造行業(yè)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種使用鉆床對油缸連接板進行加工的裝置，特別涉及一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，公路鐵路高鐵的新建與擴建工程不斷展開；對于壓路機的需要也不斷增大，所以相應(yīng)的壓路機的制造與技術(shù)裝備也得到了很大的發(fā)展。
[0003]在壓路機的制造過程中，涉及到眾多的特殊零部件的制造與加工問題，例如單鋼壓路機中油缸連接板側(cè)向深孔的加工就是一例，現(xiàn)有技術(shù)中，油缸連接板的斜邊上有兩個大小為Φ6，深105mm的孔，通常做法是手工劃好線，再裝夾在鉆床工作臺上打孔；因為孔小且深，所以通過劃線的方法打孔后，孔位、孔的角度及垂直度不能保證，工作效率低下。
[0004]現(xiàn)有專利CN201776487U，公開了一種用于油缸連接螺孔鉆孔的鉆模套，通過改變滑塊在滑桿上的移動位置，從而調(diào)節(jié)滑塊鉆孔與鉆模板圓心的距離，滿足加工不同圓周直徑的孔，不適合側(cè)向深孔鉆制。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，針對油缸側(cè)向深孔的加工難題，設(shè)計了能夠提高生產(chǎn)效率，同時又能保證側(cè)向深孔加工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)的志用工裝。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，包括基板、下模板、鉆套板、上模板、上基板孔、上定位孔、鉆套、下定位孔、固定板、固定孔、下基板孔、鉆套孔、定位銷、銷檔板、銷節(jié)、銷頭、連接板軸孔、油缸連接板、工作臺和螺栓螺母，其特征在于:
[0007]所述的基板為一塊凸字形結(jié)構(gòu)的鋼板，凸出部分中間設(shè)置有上基板孔，所述上基板孔為矩形孔；所述基板的下部分中間設(shè)置有下基板孔，所述下基板孔為矩形孔，所述上基板孔與所述下基板孔中心對稱；所述的上基板孔左右靠近基板的凸臺邊位置設(shè)置有上模板；所述的下基板孔左右底角處設(shè)置有二固定板，所述的下基板孔左右頂角上方設(shè)置有二個固定板；所述的基板凸形肩部左右對稱設(shè)置有下模板；所述上模板上設(shè)置有上定位孔，所述下模板上設(shè)置有下定位孔，所述固定板上設(shè)置有固定孔；所述基板上的上模板、下模板和固定板在所述基板的二側(cè)平面上對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述上模板設(shè)置有4塊，所述下模板設(shè)置有4塊，所述固定板設(shè)置有8塊。
[0008]所述的基板凸形左右肩上對稱設(shè)置有鉆套板，所述鉆套板與基板垂直方向單側(cè)延伸出基板平面，所述的鉆套板延伸出的部分上設(shè)置有鉆套，所述鉆套上設(shè)置有鉆套孔，所述鉆套板、鉆套和鉆套孔左右對稱設(shè)置有二組。
[0009]所述的上定位孔與下定位孔為內(nèi)螺紋孔，與定位銷銷頭外螺紋匹配；所述定位銷由銷檔板、銷節(jié)和銷頭構(gòu)成，所述銷節(jié)尺寸與待加工油缸連接板工件上的連接板軸孔尺寸匹配，用于將油缸連接板固定在鉆模工裝上。
[0010]所述的上模板上的上定位孔中心到另一邊下模板上的下定位孔中心之間的距離精確與待鉆制油缸連接板上的連接板軸孔中心之間的距離匹配；待鉆制油缸連接板通過連接板軸孔固定后，所述油缸連接板上的待鉆制側(cè)向深孔恰好位于鉆套孔上，并呈垂直狀態(tài)，以便確保鉆制出來的側(cè)向深孔的孔位、角度和垂直度。
[0011]所述基板與所述上模板、下模板、固定板和鉆套板之間通過焊接固定，所述鉆套板與所述鉆套之間通過孔徑尺寸過盈配合固定連接；所述固定板上的固定孔通過螺栓螺母與工作臺固定連接。
[0012]所述的油缸連接板工件為不規(guī)則長方形左右對稱結(jié)構(gòu)，左右二個短邊平行，上下二個長邊為不規(guī)則邊，所述油缸連接板上設(shè)置有二個對稱布置的連接板軸孔，所述連接板軸孔靠近上邊線設(shè)置，所述連接板軸孔側(cè)向傾斜與下邊之間設(shè)置有待鉆制的深孔；所述油缸連接板通過連接軸孔與定位銷配合固定于鉆模工裝之上，所述的二個連接軸孔分別與上定位孔和下定位孔固定，通過鉆套上的鉆套孔定位對油缸連接板進行鉆孔操作，完成一個側(cè)向深孔鉆制后，改變油缸連接板的方向，將所述的二個連接軸孔分別換位固定在同側(cè)的下定位孔和上定位孔上，通過另一側(cè)的鉆套上的鉆套孔定位對油缸連接板的另一個側(cè)向深孔進行鉆制操作，即可完成整個油缸連接板側(cè)向深孔的鉆孔加工作業(yè)。
[0013]所述基板、上模板、下模板、固定板和鉆套板為普通鋼材或不銹鋼材質(zhì)；所述的定位銷為特種鋼材質(zhì)。
[0014]所述的基板、上模板、下模板、固定板和鉆套板厚度為8 — 20 ；
[0015]所述基板尺寸為800mm*300mm ；
[0016]所述固定板尺寸為100mm*50mm ;
[0017]所述上模板尺寸為150mm*50mm ;
[0018]所述下模板尺寸為200mm*50mm ；
[0019]所述鉆套板尺寸為100mm*30mm。
[0020]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過使用油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，提高了工人的生產(chǎn)效率，簡化了加工工藝，提高了油缸連接板的加工精度，使得油缸連接板側(cè)向深孔的孔位、孔角度和垂直度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝主視圖示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝俯視圖示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝后視圖示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝A向俯視圖示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝鉆套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板工件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板工件A-A面剖視圖；
[0030]圖9為本實用新型實施例所公開的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝總裝示意圖。
[0031]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0032]1.基板2.下模板3.鉆套板 4.上模板
[0033]5.上基板孔 6.上定位孔 7.鉆套8.下定位孔
[0034]9.固定板10.固定孔 11.下基板孔12.鉆套孔
[0035]13.定位銷14.銷檔板 15.銷節(jié) 16.銷頭
[0036]17.連接板軸孔18.油缸連接板19.工作臺 20.螺栓螺母
[0037]21.側(cè)向深孔

【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]根據(jù)根據(jù)圖1至圖9，本實用新型提供了一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，包括包括基板1、下模板2、鉆套板3、上模板4、上基板孔5、上定位孔6、鉆套7、下定位孔8、固定板9、固定孔10、下基板孔11、鉆套孔12、定位銷13、銷檔板14、銷節(jié)15、銷頭16、連接板軸孔17、油缸連接板18、工作臺19和螺栓螺母20，其特征在于:
[0040]所述的基板I為一塊凸字形結(jié)構(gòu)的鋼板，凸出部分中間設(shè)置有上基板孔5，所述上基板孔5為矩形孔；所述基板I的下部分中間設(shè)置有下基板孔11，所述下基板孔11為矩形孔，所述上基板孔5與所述下基板孔11中心對稱；所述的上基板孔5左右靠近基板I的凸臺邊位置設(shè)置有上模板4 ；所述的下基板孔11左右底角處設(shè)置有二個固定板9，所述的下基板孔11左右頂角上方設(shè)置有二個固定板9 ;所述的基板I凸形肩部左右對稱設(shè)置有下模板2 ;所述上模板4上設(shè)置有上定位孔6，所述下模板2上設(shè)置有下定位孔8，所述固定板9上設(shè)置有固定孔10 ;所述基板I上的上模板4、下模板2和固定板9在所述基板的二側(cè)平面上對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述上模板4設(shè)置有4塊，所述下模板2設(shè)置有4塊，所述固定板9設(shè)置有8塊。
[0041]所述的基板I凸形左右肩上對稱設(shè)置有鉆套板3，所述鉆套板3與基板I垂直方向單側(cè)延伸出基板I平面，所述的鉆套板3延伸出的部分上設(shè)置有鉆套7，所述鉆套7上設(shè)置有鉆套孔12，所述鉆套板3、鉆套7和鉆套孔12左右對稱設(shè)置有二組。
[0042]所述的上定位孔6與下定位孔8為內(nèi)螺紋孔，與定位銷13的銷頭16外螺紋尺寸匹配；優(yōu)選的，所述的內(nèi)螺紋與外螺紋為M16螺紋。
[0043]所述定位銷13由銷檔板14、銷節(jié)15和銷頭16構(gòu)成，所述銷節(jié)15尺寸與待加工油缸連接板18工件上的連接板軸孔17尺寸匹配，用于將油缸連接板18固定在鉆模工裝上。
[0044]所述上模板4上的上定位孔6中心到另一邊下模板2上的下定位孔8中心之間距離精確與待鉆制油缸連接板18上連接板軸孔17中心之間的距離匹配；待鉆制油缸連接板18通過連接板軸孔17固定后，所述油缸連接板18上的待鉆制側(cè)向深孔21恰好位于鉆套孔12上，并呈垂直狀態(tài)，以便確保鉆制出來的側(cè)向深孔21的孔位、角度和垂直度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0045]所述基板I與所述上模板4、下模板2、固定板9和鉆套板3之間通過焊接固定，所述鉆套板3與所述鉆套7之間通過孔徑尺寸過盈配合固定連接；所述固定板9上的固定孔10通過螺栓螺母20與工作臺19固定連接。
[0046]所述的油缸連接板18工件為不規(guī)則長方形左右對稱結(jié)構(gòu)，左右二個短邊平行，上下二個長邊為不規(guī)則邊，所述油缸連接板18上設(shè)置有二個對稱布置的連接板軸孔17，所述連接板軸孔17靠近上邊線設(shè)置，所述連接板軸孔17側(cè)向傾斜與下邊之間設(shè)置有待鉆制的側(cè)向深孔21 ;所述油缸連接板18通過連接軸孔17與定位銷13配合固定于鉆模工裝之上，所述的二個連接軸孔17分別與上定位孔6和下定位孔8固定，通過鉆套7上的鉆套孔12定位對油缸連接板18進行鉆孔操作，完成一個側(cè)向深孔21鉆制后，改變油缸連接板18的方向，將所述的二個連接軸孔17分別換位固定在同側(cè)的下定位孔8和上定位孔6上，通過另一側(cè)鉆套7上的鉆套孔12定位對油缸連接板18的另一個側(cè)向深孔32進行鉆制操作，即可完成整個油缸連接板18側(cè)向深孔21的鉆孔加工作業(yè)。
[0047]優(yōu)選的，所述基板1、上模板4、下模板2、固定板9和鉆套板3為Q235
[0048]材質(zhì)；
[0049]優(yōu)選的，所述的定位銷13為45#鋼材質(zhì)；鉆套7為TlO淬火HRC60 ；
[0050]優(yōu)選的，所述的基板I厚度為1mm ；
[0051]優(yōu)選的，所述的上模板4、下模板2、固定板9和鉆套板3厚度為15 ；
[0052]優(yōu)選的，所述基板I尺寸為576mm*440mm ；
[0053]優(yōu)選的，所述固定板9尺寸為80mm*70mm ；
[0054]優(yōu)選的，所述上模板4尺寸為130mm*50mm ；
[0055]優(yōu)選的，所述下模板2尺寸為160mm*50mm ；
[0056]優(yōu)選的，所述鉆套板3尺寸為55mm*30mm。
[0057]通過本實施例的有益效果是:使用油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，提高了工人的生產(chǎn)效率，簡化了加工工藝，提高了油缸連接板的加工精度，使得油缸連接板側(cè)向深孔的孔位、孔角度和垂直度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0058]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，其特征在于，包括基板、下模板、鉆套板、上模板、上基板孔、上定位孔、鉆套、下定位孔、固定板、固定孔、下基板孔、鉆套孔、定位銷、銷檔板、銷節(jié)、銷頭、連接板軸孔、油缸連接板、工作臺和螺栓螺母；所述基板為凸字形結(jié)構(gòu)板，凸出部分設(shè)置有矩形上基板孔；所述基板的下部分設(shè)置有矩形下基板孔；所述上基板孔與所述下基板孔中心對稱；所述上基板孔左右靠近基板的凸臺邊位置設(shè)置有上模板；所述下基板孔左右底角處設(shè)置有二固定板，所述下基板孔左右頂角上方設(shè)置有二個固定板；所述基板凸形肩部左右對稱設(shè)置有下模板；所述上模板上設(shè)置有上定位孔，所述下模板上設(shè)置有下定位孔，所述固定板上設(shè)置有固定孔；所述基板凸形左右肩上對稱設(shè)置有鉆套板；所述基板上的上模板、下模板和固定板在所述基板的二側(cè)平面上對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述上模板設(shè)置有4塊，所述下模板設(shè)置有4塊，所述固定板設(shè)置有8塊；所述鉆套板與基板垂直方向單側(cè)延伸出基板平面，所述鉆套板延伸出的部分上設(shè)置有鉆套，所述鉆套上設(shè)置有鉆套孔，所述鉆套板、鉆套和鉆套孔左右對稱設(shè)置有二組；所述固定板上的固定孔通過螺栓螺母與工作臺固定連接；所述上定位孔與下定位孔為內(nèi)螺紋孔，并與所述銷頭外螺紋匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，其特征在于，所述上模板上的上定位孔中心到另一邊下模板上的下定位孔中心之間的距離精確與待鉆制油缸連接板上的連接板軸孔中心之間的距離匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸連接板側(cè)向深孔鉆模工裝，其特征在于，所述基板與所述上模板、下模板、固定板和鉆套板之間通過焊接固定，為普通鋼材或不銹鋼材質(zhì)；所述鉆套板與所述鉆套之間通過孔徑尺寸過盈配合固定連接。
【文檔編號】B23B47/28GK203853594SQ201420038386
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】湯紅心 申請人:張家港富朗特重工有限公司