采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于沖壓造型的模具領域，具體為一種采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具。一種采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具，包括上模板(1)和下模板(4)，其特征是：還包括凸模(2)、凹模(3)、固定螺栓(5)、定位銷(6)和外導柱(7)，凸模(2)和凹模(3)各設有一個型腔，所述型腔都為半球型，凸模(2)的型腔和凹模(3)的型腔互相對齊拼合成一個完整的球型的成型空間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。合模精度高，零件質(zhì)量高。
【專利說明】 采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于沖壓造型的模具領域，具體為一種采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具。
【背景技術】
[0002]沖壓是模具工業(yè)中最重要的加工方法之一。沖壓的應用范圍十分廣泛，據(jù)統(tǒng)計，所有的電子產(chǎn)品中，沖壓件(包括鈑金件)的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%，在所有的鋼材中，有60%?70%是板材，而板材中的大部分是經(jīng)過沖壓制成品。但是，目前用于沖壓的模具，由于合模精度有限，尤其是用于沖壓球型零件時，由于零件表面有弧度，沖壓時模具易跑偏、歪斜，導致產(chǎn)品精度低，影響了沖壓加工的使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種使用方便、合模精度高、零件質(zhì)量高的沖壓用模具，本實用新型公開了一種采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具。
[0004]本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的:
[0005]一種采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相對且平行設置，
[0006]其特征是:還包括凸模、凹模、固定螺栓、定位銷和外導柱，
[0007]凸模和凹模各設有一個型腔，所述型腔都為半球型，凸模的型腔和凹模的型腔互相對齊拼合成一個完整的球型的成型空間；
[0008]凸模固定在上模板的下平面上，凸模和上模板之間用定位銷連接并定位，凹模固定在下模板的上平面上，凹模和下模板之間用固定螺栓連接固定；
[0009]外導柱至少有兩個,外導柱設于上模板和下模板的一側(cè)，外導柱由下部的導柱端套在上部的導套內(nèi)構(gòu)成，導柱端下部的外側(cè)面攻有外螺紋，導柱端通過下部的外螺紋固定在下模板的螺孔內(nèi)，外導柱的導套固定在上模板上。
[0010]所述的采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具，其特征是:凸模的型腔和凹模的型腔互相對齊后拼合成的球型的成型空間，和理想球面的輪廓度不大于0.1mm。
[0011]本實用新型使用時，由定位銷和外導柱對凸模和凹模實施定位，使其凸模和凹模位置固定而避免錯箱缺陷，原材料經(jīng)由凹模定位后送入凹模的型腔，隨后啟動沖壓機完成沖壓作業(yè)。
[0012]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。合模精度高，零件質(zhì)量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的剖面示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0016]實施例1
[0017]一種采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具，包括上模板1、下模板4、凸模2、凹模3、固定螺栓5、定位銷6和外導柱7，
[0018]上模板I和下模板4相對且平行設置；
[0019]凸模2和凹模3各設有一個型腔，所述型腔都為半球型，凸模2的型腔和凹模3的型腔互相對齊拼合成一個完整的球型的成型空間；
[0020]凸模2固定在上模板I的下平面上，凸模2和上模板I之間用定位銷6連接并定位，凹模3固定在下模板4的上平面上，凹模3和下模板4之間用固定螺栓5連接固定；
[0021]外導柱7有兩個,外導柱7設于上模板I和下模板4的一側(cè),外導柱7由下部的導柱端71套在上部的導套72內(nèi)構(gòu)成，導柱端71下部的外側(cè)面攻有外螺紋，導柱端71通過下部的外螺紋固定在下模板4的螺孔內(nèi)，外導柱7的導套72固定在上模板I上。
[0022]本實施例中，凸模2的型腔和凹模3的型腔互相對齊后拼合成的球型的成型空間，和理想球面的輪廓度不大于0.1mm。
[0023]本實施例使用時，由定位銷6和外導柱7對凸模2和凹模3實施定位，使其凸模2和凹模3位置固定而避免錯箱缺陷，原材料經(jīng)由凹模3定位后送入凹模3的型腔，隨后啟動沖壓機完成沖壓作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具，包括上模板(I)和下模板(4)，上模板(I)和下模板(4)相對且平行設置， 其特征是:還包括凸模(2)、凹模(3)、固定螺栓(5)、定位銷(6)和外導柱(7)， 凸模(2)和凹模(3)各設有一個型腔，所述型腔都為半球型，凸模(2)的型腔和凹模(3)的型腔互相對齊拼合成一個完整的球型的成型空間；凸模(2)固定在上模板(I)的下平面上，凸模(2)和上模板(I)之間用定位銷(6)連接并定位，凹模(3)固定在下模板(4)的上平面上，凹模(3)和下模板(4)之間用固定螺栓(5)連接固定； 外導柱(7)至少有兩個,夕卜導柱(7)設于上模板(I)和下模板(4)的一側(cè),夕卜導柱(7)由下部的導柱端(71)套在上部的導套(72)內(nèi)構(gòu)成，導柱端(71)下部的外側(cè)面攻有外螺紋，導柱端(71)通過下部的外螺紋固定在下模板(4)的螺孔內(nèi)，外導柱(7)的導套(72)固定在上模板(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的采用導柱的用于球體型零件的沖壓模具，其特征是:凸模(2)的型腔和凹模(3)的型腔互相對齊后拼合成的球型的成型空間，和理想球面的輪廓度不大于 0.1mnin
【文檔編號】B21D37/12GK203764794SQ201420038677
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】陸林榮 申請人:上海位眾汽車配套有限公司