一種臥式液壓剪切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式液壓剪切機，包括剪切箱、液壓箱、液壓站、液壓缸和剪切部，剪切箱內(nèi)側設有剪刀導向槽和預壓導向槽，剪切部包括固定刀座、剪刀座、推料底板和預壓座，固定刀座底部設有定刀調(diào)節(jié)座，定刀調(diào)節(jié)座底部設有定刀；推料底板設于剪切箱底板的頂面，剪刀座位于剪切箱下部的兩相對側板間，剪刀座的兩側均設有剪刀導向板，剪刀座上設有剪刀，剪刀座的底部設有推料板，推料板的底部設有凸起；剪刀導向板滑設于剪刀導向槽內(nèi)，預壓導向板滑設于預壓導向槽內(nèi)。解決了傳統(tǒng)剪切機加工效率低和物料飛出造成安全隱患、薄物料易進入剪切箱內(nèi)和預壓導向板和剪刀導向板更換困難的問題。
【專利說明】 一種臥式液壓剪切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及剪切機領域，具體涉及一種用于廢料回收的臥式液壓剪切機。
【背景技術】
[0002]剪切機大多采用液壓驅動，安全性能可靠，操作方便。剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊；剪切機常見的有鱷魚式剪切機、龍門式剪切機和聯(lián)合沖剪機等。
[0003]傳統(tǒng)的鱷魚式剪切機由于其工作臺面很小，不便于一次性添加較多的物料，加工效率低，且其為敞開式，沒有防護罩，剪切的物料飛出易傷到人，存在安全隱患。
[0004]有的機床在剪切薄片時，由于物料太薄，物料容易從剪刀座的底部進入剪切箱內(nèi)；預壓導向板和剪刀導向板都是易損件，更換時需要打開很多部件，更換困難，浪費更換時間。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術問題，我們提出了一種臥式液壓剪切機，解決了傳統(tǒng)剪切機加工效率低和物料飛出造成安全隱患的問題、薄物料易進入剪切箱內(nèi)的問題與預壓導向板和剪刀導向板更換困難的問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種臥式液壓剪切機，包括剪切箱、液壓箱、液壓站、液壓缸和剪切部，所述剪切箱水平設置，所述剪切箱的頂面固定設有料斗，所述剪切箱兩相對側板的內(nèi)側各水平設有一個剪刀導向槽和一個預壓導向槽，所述剪刀導向槽均設于所述預壓導向槽的下方，所述剪切箱的后板上水平貫穿有快速缸定位孔、兩個主缸定位孔和預壓缸定位孔，所述快速缸定位孔設于所述后板下部的中間，所述兩個主缸定位孔分別設于所述快速缸定位孔的兩側，所述預壓定位孔設于所述快速缸定位孔的上方；
[0008]所述液壓箱固定連接于所述剪切箱的后端，所述液壓站設于所述液壓箱內(nèi)；所述液壓缸包括快速缸、兩個主缸和預壓缸，所述快速缸固定于所述快速缸定位孔內(nèi)，所述兩個主缸分別固定于兩個所述主缸定位孔內(nèi)，所述預壓缸固定設于所述預壓缸定位孔內(nèi)；所述快速缸、主缸和預壓缸均通過油管與所述液壓站連接；
[0009]所述剪切部包括固定刀座、剪刀座、推料底板和預壓座，所述固定刀座固定連接于剪切箱前端的兩相對側板間，所述固定刀座底部的后端固定連接有定刀調(diào)節(jié)座，所述定刀調(diào)節(jié)座底部的后端固定連接有定刀；
[0010]所述兩個主缸的活塞桿均固定連接于所述剪刀座的后端，所述快速缸的活塞桿也固定連接于所述剪刀座的后端，所述預壓缸的活塞桿固定連接于所述預壓座的后端；
[0011]所述推料底板固定設于所述剪切箱底板的頂面，所述推料底板至少設置兩塊，所述推料底板左右并排間隙設置；所述推料底板與所述固定刀座間為出料口 ；
[0012]所述剪刀座位于所述剪切箱下部的兩相對側板間，所述剪刀座位于所述預壓座的下方，所述剪刀座的兩側均固定連接有一個剪刀導向板，所述剪刀座頂面的前端固定連接有剪刀，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為銳角，所述剪刀座的底部固定連接有推料板，所述推料板的底部設有與所述推料底板間的間隙相適配的凸起；
[0013]所述預壓座設于所述剪切箱后端的兩相對側板間，所述預壓座兩側的下部均固定連接有預壓導向板，所述預壓座的前端面安裝有至少一塊預壓板；
[0014]所述兩塊剪刀導向板分別滑設于所述剪刀導向槽內(nèi)，所述兩塊預壓導向板分別滑設于所述預壓導向槽內(nèi)；所述剪刀導向槽、預壓導向槽與所述剪切箱外側面間均設有通孔。
[0015]優(yōu)選的，所述所述推料底板設有八塊，所述八塊推料底板均等距設置，且相互平行，所述推料板的底部設有七個與所述推料底板間的間隙想適配的凸起。
[0016]優(yōu)選的，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面的夾角為10°。
[0017]優(yōu)選的，所述預壓座的前端面豎直設有七塊預壓板，所述預壓板均等距設置，且相互平行。
[0018]通過上述技術方案，本實用新型提出的一種臥式液壓剪切機，通過將剪切機設為臥式，并設置剪切箱，解決了傳統(tǒng)剪切機加工效率低和物料飛出造成安全隱患的問題；通過推料板底部設置與推料底板相適配的凸起，解決了薄物料易進入剪切箱內(nèi)的問題；通過在剪切箱的側壁內(nèi)設置通孔，解決了預壓導向板和剪刀導向板更換困難的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的剖視示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的立體示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的局部頂視示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的預壓座的立體示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的固定刀座的主視示意圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的剪刀座的立體示意圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的剪刀座的主視示意圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的剪切箱的主視示意圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例所公開的一種臥式液壓剪切機的剪切箱的左視示意圖。
[0029]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0030]11.剪切箱12.液壓箱13.液壓站
[0031]14.料斗15.剪刀導向槽 16.預壓導向槽
[0032]18.通孔21.快速缸定位孔
[0033]22.主缸定位孔 23.預壓缸定位孔 24.快速缸
[0034]25.主缸26.預壓缸41.固定刀座
[0035]42.剪刀座43.推料底板44.預壓座[0036]411.定刀調(diào)節(jié)座 412.定刀421.剪刀導向板
[0037]422.剪刀423.推料板424.凸起
[0038]441.預壓導向板 442.預壓板。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0041]實施例
[0042]如圖1-9所示，一種臥式液壓剪切機，包括剪切箱11、液壓箱12、液壓站13、液壓缸和剪切部，剪切箱11水平設置，剪切箱11的頂面固定設有料斗14，剪切箱11兩相對側板的內(nèi)側各水平設有一個剪刀導向槽15和一個預壓導向槽16，剪刀導向槽15均設于預壓導向槽16的下方，剪切箱11的后板上水平貫穿有快速缸定位孔21、兩個主缸定位孔22和預壓缸定位孔23，快速缸定位孔21設于后板下部的中間，兩個主缸定位孔22分別設于快速缸定位孔21的兩側，預壓定位孔23設于快速缸定位孔21的上方；
[0043]液壓箱12固定連接于剪切箱11的后端，液壓站13設于液壓箱內(nèi)12 ;液壓缸包括快速缸24、兩個主缸2 5和預壓缸26，快速缸24固定于快速缸定位孔內(nèi)21，兩個主缸25分別固定于兩個主缸定位孔22內(nèi)，預壓缸26固定設于預壓缸定位孔23內(nèi)；快速缸24、主缸25和預壓缸26均通過油管與液壓站13連接；
[0044]剪切部包括固定刀座41、剪刀座42、推料底板43和預壓座44，固定刀座41固定連接于剪切箱11前端的兩相對側板間，固定刀座41底部的后端固定連接有定刀調(diào)節(jié)座411，定刀調(diào)節(jié)座411底部的后端固定連接有定刀412 ；
[0045]兩個主缸25的活塞桿均固定連接于剪刀座42的后端，快速缸24的活塞桿也固定連接于剪刀座42的后端，預壓缸26的活塞桿固定連接于預壓座44的后端；
[0046]推料底板43固定設于剪切箱11底板的頂面，推料底板43設有八塊，八塊推料底板43均等距設置，且相互平行；推料底板43與固定刀座41的底部間為出料口 ；
[0047]剪刀座42位于剪切箱11下部的兩相對側板間,剪刀座42位于預壓座44的下方，剪刀座42的兩側均固定連接有一個剪刀導向板421，剪刀座42頂面的前端固定連接有剪刀422，剪刀422前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為10°，剪刀座42的底部固定連接有推料板423，推料板423的底部設有七個與推料底板43間的間隙想適配的凸起424 ;剪刀422與定刀412配合完成剪切動作。
[0048]預壓座44設于剪切箱11后端的兩相對側板間，預壓座44兩側的下部均固定連接有預壓導向板441，預壓座44的前端面豎直安裝有七塊預壓板442，預壓板442均等距設置，且相互平行；預壓板442和固定刀座41配合夾緊物料。
[0049]兩塊剪刀導向板421分別滑設于剪刀導向槽15內(nèi)，兩塊預壓導向板441分別滑設于預壓導向槽16內(nèi)；剪刀導向槽421、預壓導向槽441與剪切箱11外側面間均設有通孔18，用于拆裝預壓導向板441和剪刀導向板421。[0050]動作流程:啟動液壓站13，液壓油進入預壓缸26，使預壓缸26的活塞桿推動預壓座開始壓料，達到設定時間后，快速缸24開始動作，其活塞桿推動剪刀座42向前運動，當其達到一定壓力后通過順序閥切換到主缸25，主缸25的活塞桿繼續(xù)推動剪刀座42向前運動，開始剪切物料，在剪切的過程中，推料板423同時將剪切后的物料推出剪切箱，剪切結束后，快速缸24帶動主缸25和剪刀座42復位，預壓缸帶動預壓座44復位。
[0051]通過將剪切機設為臥式，并設置剪切箱11，解決了傳統(tǒng)剪切機加工效率低和物料飛出造成安全隱患的問題；通過推料板423底部設置與推料底板43相適配的凸起424，解決了薄物料易進入剪切箱11內(nèi)的問題；通過在剪切箱11的側壁內(nèi)設置通孔18，解決了預壓導向板441和剪刀導向板421更換困難的問題。
[0052]以上所述的僅是本實用新型一種臥式液壓剪切機的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種臥式液壓剪切機，其特征在于，包括剪切箱、液壓箱、液壓站、液壓缸和剪切部，所述剪切箱水平設置，所述剪切箱的頂面固定設有料斗，所述剪切箱兩相對側板的內(nèi)側各水平設有一個剪刀導向槽和一個預壓導向槽，所述剪刀導向槽均設于所述預壓導向槽的下方，所述剪切箱的后板上設有快速缸定位孔、兩個主缸定位孔和預壓缸定位孔，所述快速缸定位孔設于所述后板下部的中間，所述兩個主缸定位孔分別設于所述快速缸定位孔的兩側，所述預壓定位孔設于所述快速缸定位孔的上方； 所述液壓箱固定連接于所述剪切箱的后端，所述液壓站設于所述液壓箱內(nèi)；所述液壓缸包括快速缸、兩個主缸和預壓缸，所述快速缸固定于所述快速缸定位孔內(nèi)，所述兩個主缸分別固定于兩個所述主缸定位孔內(nèi)，所述預壓缸固定設于所述預壓缸定位孔內(nèi)；所述快速缸、主缸和預壓缸均通過油管與所述液壓站連接； 所述剪切部包括固定刀座、剪刀座、推料底板和預壓座，所述固定刀座固定連接于剪切箱前端的兩相對側板間，所述固定刀座底部的后端固定連接有定刀調(diào)節(jié)座，所述定刀調(diào)節(jié)座底部的后端固定連接有定刀； 所述兩個主缸的活塞桿均固定連接于所述剪刀座的后端，所述快速缸的活塞桿也固定連接于所述剪刀座的后端，所述預壓缸的活塞桿固定連接于所述預壓座的后端； 所述推料底板固定設于所述剪切箱底板的頂面，所述推料底板至少設置兩塊，所述推料底板左右并排間隙設置；所述推料底板與所述固定刀座間為出料口 ； 所述剪刀座位于所述剪切箱下部的兩相對側板間，所述剪刀座位于所述預壓座的下方，所述剪刀座的兩側均通過緊固螺釘連接有一個剪刀導向板，所述剪刀座頂面的前端固定連接有剪刀，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為銳角，所述剪刀座的底部固定連接有推料板，所述推料板的底部設有與所述推料底板間的間隙相適配的凸起；所述預壓座設于所述剪切箱后端的兩相對側板間，所述預壓座兩側的下部均通過緊固螺釘連接有預壓導向板，所述預壓座的前端面安裝有至少一塊預壓板； 所述兩塊剪刀導向板分別滑設于所述剪刀導向槽內(nèi)，所述兩塊預壓導向板分別滑設于所述預壓導向槽內(nèi)；所述剪刀導向槽、預壓導向槽與所述剪切箱外側面間均設有通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式液壓剪切機，其特征在于，所述所述推料底板設有八塊，所述八塊推料底板均等距設置，且相互平行，所述推料板的底部設有七個與所述推料底板間的間隙想適配的凸起。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式液壓剪切機，其特征在于，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為10°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式液壓剪切機，其特征在于，所述預壓座的前端面豎直設有七塊預壓板，所述預壓板均等距設置，且相互平行。
【文檔編號】B23D15/04GK203791715SQ201420040166
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】葛李龍 申請人:江陰市冶金液壓機械廠