光纖激光切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于LED產(chǎn)品領(lǐng)域，提供了一種光纖激光切割機(jī)，包括床身、橫梁、Z軸裝置、同步交換工作臺(tái)及防護(hù)外罩，Z軸裝置設(shè)有切割頭；切割頭沿床身的長(zhǎng)度和寬度方向的行程分別大于6000mm和2000mm；床身和同步交換工作臺(tái)均設(shè)有上下兩層支撐結(jié)構(gòu)；床身的兩側(cè)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條，鏈條包括帶動(dòng)一切割工作臺(tái)在上層支撐結(jié)構(gòu)上運(yùn)行的上直線段及帶動(dòng)另一切割工作臺(tái)在下層支撐結(jié)構(gòu)上運(yùn)行的下直線段。本實(shí)用新型采用高低位雙層同步交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，配合鏈條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上下兩層切割工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切割工作臺(tái)的交換，配備大行程Z軸結(jié)構(gòu)，采用精密直線導(dǎo)軌及齒輪齒條傳動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度、大幅面切割。
【專利說(shuō)明】光纖激光切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種光纖激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]平板光纖激光切割機(jī)是用于加工平板構(gòu)件的激光切割設(shè)備，為了提高切割效率，目前出現(xiàn)一種帶有可交換工作臺(tái)的激光切割機(jī)，但數(shù)量和種類較少，并且現(xiàn)有的平板光纖激光切割機(jī)的加工幅面只有3000mm*1500mm和4000mm*2000mm,無(wú)法適應(yīng)大幅面板材的高精度、高效率切割加工的要求。現(xiàn)有極少數(shù)的大幅面(6000mm*2000mm)的激光切割機(jī)都是采用液壓交換工作臺(tái)方式，這種方式必須通過(guò)升降臺(tái)來(lái)交換工作臺(tái)，交換時(shí)間比較長(zhǎng)，并且一次只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)切割工作臺(tái)的交換，同時(shí)由于油壓缸的同步性問(wèn)題容易出現(xiàn)故障，使得制造成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纖激光切割機(jī)，旨在實(shí)現(xiàn)高效率、高精度及大幅面的平板激光切割。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，光纖激光切割機(jī)，包括床身，橫跨所述床身設(shè)置并可沿床身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的橫梁，設(shè)置于所述橫梁上并可沿橫梁滑動(dòng)的Z軸裝置、與所述床身對(duì)接的同步交換工作臺(tái)以及罩于所述床身之上的防護(hù)外罩，所述Z軸裝置設(shè)有可上下移動(dòng)的切割頭；
[0005]所述切割頭沿所述床身的長(zhǎng)度和寬度方向的行程分別大于6000mm和2000mm ；
[0006]所述床身和同步交換工作臺(tái)均設(shè)有用于承載切割工作臺(tái)的上下兩層支撐結(jié)構(gòu)，且所述床身和同步交換工作臺(tái)的兩層支撐結(jié)構(gòu)分別對(duì)接；
[0007]所述床身的兩側(cè)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條包括:帶動(dòng)一切割工作臺(tái)在所述床身的上層支撐結(jié)構(gòu)上運(yùn)行的上直線段，以及帶動(dòng)另一切割工作臺(tái)在所述床身的下層支撐結(jié)構(gòu)上運(yùn)行的下直線段。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0009]所述床身設(shè)有延其長(zhǎng)度方向延伸的滑軌和齒條，所述橫梁設(shè)有與所述滑軌和齒條配合的滑槽和齒輪。
[0010]所述切割頭內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)所述切割頭的激光輸出端面與切割工作臺(tái)的表面之間的距離的電容式傳感器。
[0011]所述床身和同步交換工作臺(tái)的支撐結(jié)構(gòu)均設(shè)有供所述切割工作臺(tái)滑行的六方軌，所述床身的兩層支撐結(jié)構(gòu)上的六方軌和同步交換工作臺(tái)的兩層支撐結(jié)構(gòu)上的六方軌分別對(duì)接。
[0012]所述床身靠近所述同步交換工作臺(tái)的一端設(shè)有鏈傳動(dòng)電機(jī)，所述床身的兩側(cè)設(shè)有鏈傳動(dòng)組件，所述鏈傳動(dòng)組件包括所述鏈條和帶動(dòng)所述鏈條往復(fù)運(yùn)動(dòng)的大鏈輪和張緊鏈輪，所述大鏈輪同軸連接一小鏈輪，所述鏈傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)兩條長(zhǎng)傳動(dòng)軸與所述小鏈輪相連。[0013]所述鏈條上設(shè)有將鏈條平分的兩組牽引輪，所述兩組牽引輪分別位于所述上直線段和下直線段，所述切割工作臺(tái)的被牽引端設(shè)有與所述牽引輪配合的牽引塊。
[0014]所述床身的一側(cè)靠近所述鏈條的一端之處設(shè)有減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述鏈條的上直線段設(shè)有可被所述減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)的第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片，所述第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片的間距與所述減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)的間距相同。
[0015]所述切割工作臺(tái)被牽引的一端設(shè)有彈性緩沖墊。
[0016]所述床身的兩側(cè)設(shè)有到位夾緊裝置，所述床身遠(yuǎn)離所述同步交換工作臺(tái)的一端設(shè)有到位定位裝置，所述到位定位裝置具有一插銷，所述切割工作臺(tái)被牽引的一端設(shè)有與所述插銷配合的插銷孔。
[0017]所述床身配備有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
[0018]本實(shí)用新型提供的光纖激光切割機(jī)采用高低位雙層同步交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，配合鏈條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上下兩層切割工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鏈條進(jìn)行一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切割工作臺(tái)的交換，大幅提高了切割工作臺(tái)的交換效率；配備大行程Z軸結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用精密直線導(dǎo)軌及高精度齒輪齒條傳動(dòng)部件，保證切割工作臺(tái)平穩(wěn)、安全、快速運(yùn)行及交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聞效率、聞精度、大幅面切割，最大限度地提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)去除防護(hù)外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3中A區(qū)域的放大圖；
[0023]圖5是圖3中B區(qū)域的放大圖；
[0024]圖6是圖3中C區(qū)域的放大圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的橫梁與床身的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的橫梁部分的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的Z軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的Z軸裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖(一);
[0029]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的Z軸裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
[0030]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的同步交換工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的同步交換工作臺(tái)的部分結(jié)構(gòu)不意圖(一);
[0032]圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的同步交換工作臺(tái)的部分結(jié)構(gòu)不意圖(二);
[0033]圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)的床身和同步交換工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖16是圖15中D區(qū)域的放大圖；
[0035]圖17是圖15中E區(qū)域的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0037]請(qǐng)參閱圖1、2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)主要包括:床身1、橫梁
2、Z軸裝置3、同步交換工作臺(tái)4及防護(hù)外罩5。橫梁2固定于床身I之上，Z軸裝置3設(shè)置于橫梁2上，同步交換工作臺(tái)4與床身I對(duì)接，防護(hù)外罩5罩于床身I外，其重量輕，防塵，運(yùn)行可靠，用于保護(hù)床身I及床身I上的其他設(shè)施。其中，床身I和同步交換工作臺(tái)4均設(shè)有上下高低位的支撐結(jié)構(gòu)，用于承載上下兩個(gè)切割工作臺(tái)。床身I和同步交換工作臺(tái)4的上下兩層支撐結(jié)構(gòu)分別對(duì)接，進(jìn)而保證切割工作臺(tái)可以順利的由同步交換工作臺(tái)4移動(dòng)至床身I。
[0038]進(jìn)一步參考圖7所示的床身I的正視圖，床身I和切割工作臺(tái)均為矩形結(jié)構(gòu)，為了便于描述，本實(shí)施例將長(zhǎng)度方向稱為“側(cè)”，將寬度方向稱為“端”。床身I的兩側(cè)分別設(shè)有滑軌11以及齒條12，橫梁2設(shè)有與滑軌11配合的滑槽21以及與齒條12配合的齒輪22，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制橫梁2上的第一交流伺服電機(jī)23驅(qū)動(dòng)齒輪22沿齒條12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑槽21沿滑軌11滑動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)橫梁2實(shí)現(xiàn)X軸方向的前后運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步參考圖8?11，Z軸裝置3包括滑座31和滑板32，滑座31和滑板32分別連接第二交流伺服電機(jī)33和第三交流伺服電機(jī)34，其中第二交流伺服電機(jī)33驅(qū)動(dòng)滑座31沿橫梁2滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸方向的左右運(yùn)動(dòng)?；?2上設(shè)置切割頭35，切割頭35內(nèi)設(shè)有電容式傳感器，用于檢測(cè)切割頭35的端面與切割工作臺(tái)表面的間距，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該間距確定切割頭35的高度并控制第三交流伺服電機(jī)34驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿螺母副36帶動(dòng)滑板32實(shí)現(xiàn)Z軸方向的上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切割頭35實(shí)現(xiàn)上下快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這樣，通過(guò)橫梁2沿床身I的前后運(yùn)動(dòng)、滑座31沿橫梁2的左右運(yùn)動(dòng)及滑板32的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了切割頭35的X、Y、Z軸方向的三維運(yùn)動(dòng)，完成激光切割。
[0039]本實(shí)施例中的切割頭35的X軸行程為6030mm，Y軸行程為2020mm，Z軸行程為300mm,可實(shí)現(xiàn)6000mm*2000_的大幅面高精度切割。
[0040]如圖12?14，同步交換工作臺(tái)4包括固定框架41和設(shè)置于固定框架41上的切割工作臺(tái)42，固定框架41采用槽鋼、方通焊接成整體后加工成型，確保其承載能力，切割工作臺(tái)42由方通焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高。固定框架41和床身I均包括上、下兩層高低位支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)的所有支撐面上安裝六方軌6。同步交換工作臺(tái)4的上下兩層支撐結(jié)構(gòu)上的六方軌與床身I的支撐結(jié)構(gòu)上的六方軌對(duì)接，使切割工作臺(tái)42可以順利的由同步交換工作臺(tái)4滑行至床身I上。
[0041]進(jìn)一步參考圖3、15、16、17，切割工作臺(tái)42的交換是通過(guò)下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的:
[0042]床身I靠近同步交換工作臺(tái)4的一端設(shè)有一鏈傳動(dòng)電機(jī)7和與之相連的兩個(gè)長(zhǎng)傳動(dòng)軸71，床身I的兩側(cè)設(shè)有鏈傳動(dòng)組件8，包括大鏈輪81、小鏈輪82、張緊鏈輪83及鏈條84。大鏈輪81和小鏈輪82設(shè)于床身I靠近同步交換工作臺(tái)4的一端，張緊鏈輪83設(shè)置于床身I的另一端。鏈傳動(dòng)電機(jī)7通過(guò)長(zhǎng)傳動(dòng)軸71與床身I兩側(cè)的小鏈輪82相連，數(shù)控系統(tǒng)控制鏈傳動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)傳動(dòng)軸71帶動(dòng)小鏈輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪82帶動(dòng)大鏈輪81轉(zhuǎn)動(dòng)，大鏈輪81通過(guò)鏈條84帶動(dòng)張緊鏈輪83轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈條84在鏈輪的帶動(dòng)下做來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)而非同方向傳動(dòng)，鏈條84的傳動(dòng)距離為鏈條的直線段的長(zhǎng)度。鏈條84上設(shè)有兩組牽引輪841，兩組牽引輪841平分整個(gè)鏈條84，并且分別位于鏈條84的上直線段和下直線段上，當(dāng)一組牽引輪841位于鏈條行程的一端時(shí)，另一組牽引輪841恰好位于行程的另一端。切割工作臺(tái)42的被牽引端設(shè)有與牽引輪841相配合的牽引塊421，牽引輪841與牽引塊421上的卡槽配合，將切割工作臺(tái)42與鏈條84固定在一起，從而通過(guò)鏈條84帶動(dòng)切割工作臺(tái)42在六方軌6的導(dǎo)向下移動(dòng)，鏈條84的傳動(dòng)距離即為切割工作臺(tái)42的運(yùn)動(dòng)行程。由鏈條84的上直線段牽引的切割工作臺(tái)42恰好沿床身I的上層六方軌6移動(dòng)，由鏈條84的下直線段牽引的切割工作臺(tái)42恰好沿床身I的下層六方軌6移動(dòng)，當(dāng)鏈條84的上直線段的牽引輪841運(yùn)動(dòng)到行程一端時(shí)，上層的切割工作臺(tái)42被牽引出去，此時(shí)鏈條84的下直線段的牽引輪841運(yùn)動(dòng)到行程的另一端，將下層的切割工作臺(tái)42牽引進(jìn)來(lái)。也就是說(shuō)，在鏈條84進(jìn)行一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，可以完成上下兩個(gè)切割工作臺(tái)42的交換。
[0043]進(jìn)一步參考圖4，為了使切割工作臺(tái)42安全運(yùn)行且平穩(wěn)交換，于鏈條84的上直線段設(shè)有兩個(gè)感應(yīng)片，在床身I的一側(cè)接近鏈條行程的一端處設(shè)有減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)13和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)14，其中，停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)14更加靠近鏈條行程的終端。與之對(duì)應(yīng)，鏈條84的上直線段設(shè)有第一感應(yīng)片842和第二感應(yīng)片843，兩個(gè)感應(yīng)片的間距與減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)13和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)14的間距相同。當(dāng)鏈條84接近行程終點(diǎn)時(shí)，第一感應(yīng)片842經(jīng)過(guò)減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)13時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制鏈條84減速運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)片842經(jīng)過(guò)停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)14，第二感應(yīng)片843經(jīng)過(guò)減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)13時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制鏈條84停止運(yùn)行。
[0044]進(jìn)一步參考圖5，為了確保切割工作臺(tái)42安全運(yùn)行，還可以在切割工作臺(tái)42被牽引的一端設(shè)置彈性緩沖墊422，防止切割工作臺(tái)42受到撞擊。
[0045]進(jìn)一步參考圖6，床身I的兩側(cè)分別設(shè)有一到位夾緊裝置，床身I的一端設(shè)有到位定位裝置15，該到位定位裝置15具體是具有一插銷151的定位汽缸裝置，相應(yīng)的，切割工作臺(tái)42被牽引的一端設(shè)有與插銷151配合的插銷孔423。當(dāng)切割工作臺(tái)42停止運(yùn)行時(shí)，定位汽缸裝置的插銷151插入插銷孔423，床身I兩側(cè)的到位夾緊裝置將切割工作臺(tái)42夾緊，防止其左右晃動(dòng)，進(jìn)而將切割工作臺(tái)42固定，防止工作臺(tái)在切割時(shí)發(fā)生震動(dòng)。
[0046]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的床身I采用整體焊接方式制造，退火消除內(nèi)應(yīng)力處理后進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，再進(jìn)行細(xì)加工以確保機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性、抗震性及精度。橫梁2采用鑄鋁制造，消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行機(jī)加工，保證整體的剛性、穩(wěn)定性及精度。Z軸裝置的滑板和滑座均采用鑄鋁制造，消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行機(jī)加工，保證整體精度。所有導(dǎo)軌、齒條安裝面的平面度、直線度、平行度均達(dá)到歐標(biāo)6級(jí)精度要求。
[0047]進(jìn)一步地，床身I配備有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定期向床身1、橫梁2部分的運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保證其在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，提高滑軌11、滑槽21、齒條12、齒輪22等部件的使用壽命。
[0048]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光纖激光切割機(jī)采用高低位雙層同步交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，配合鏈傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上下兩層切割工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鏈條進(jìn)行一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切割工作臺(tái)的交換，大幅提高了切割工作臺(tái)的交換效率；配備大行程Z軸結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用精密直線導(dǎo)軌及高精度齒輪齒條傳動(dòng)部件，保證切割工作臺(tái)平穩(wěn)、安全、快速運(yùn)行及交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聞效率、聞精度、大幅面切割，最大限度地提聞了生廣效率。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.光纖激光切割機(jī)，其特征在于，包括床身，橫跨所述床身設(shè)置并可沿床身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的橫梁，設(shè)置于所述橫梁上并可沿橫梁滑動(dòng)的Z軸裝置、與所述床身對(duì)接的同步交換工作臺(tái)以及罩于所述床身之上的防護(hù)外罩，所述Z軸裝置設(shè)有可上下移動(dòng)的切割頭； 所述切割頭沿所述床身的長(zhǎng)度和寬度方向的行程分別大于6000_和2000_ ； 所述床身和同步交換工作臺(tái)均設(shè)有用于承載切割工作臺(tái)的上下兩層支撐結(jié)構(gòu)，且所述床身和同步交換工作臺(tái)的兩層支撐結(jié)構(gòu)分別對(duì)接； 所述床身的兩側(cè)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條包括:帶動(dòng)一切割工作臺(tái)在所述床身的上層支撐結(jié)構(gòu)上運(yùn)行的上直線段，以及帶動(dòng)另一切割工作臺(tái)在所述床身的下層支撐結(jié)構(gòu)上運(yùn)行的下直線段。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述床身設(shè)有延其長(zhǎng)度方向延伸的滑軌和齒條，所述橫梁設(shè)有與所述滑軌和齒條配合的滑槽和齒輪。
3.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述切割頭內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)所述切割頭的激光輸出端面與切割工作臺(tái)的表面之間的距離的電容式傳感器。
4.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述床身和同步交換工作臺(tái)的支撐結(jié)構(gòu)均設(shè)有供所述切割工作臺(tái)滑行的六方軌，所述床身的兩層支撐結(jié)構(gòu)上的六方軌和同步交換工作臺(tái)的兩層支撐結(jié)構(gòu)上的六方軌分別對(duì)接。
5.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述床身靠近所述同步交換工作臺(tái)的一端設(shè)有鏈傳動(dòng)電機(jī)，所述床身的兩側(cè)設(shè)有鏈傳動(dòng)組件，所述鏈傳動(dòng)組件包括所述鏈條和帶動(dòng)所述鏈條往復(fù)運(yùn)動(dòng)的大鏈輪和張緊鏈輪，所述大鏈輪同軸連接一小鏈輪，所述鏈傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)兩條長(zhǎng)傳動(dòng)軸與所述小鏈輪相連。
6.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述鏈條上設(shè)有將鏈條平分的兩組牽引輪，所述兩組牽引輪分別位于所述上直線段和下直線段，所述切割工作臺(tái)的被牽引端設(shè)有與所述牽引輪配合的牽引塊。
7.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述床身的一側(cè)靠近所述鏈條的一端之處設(shè)有減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述鏈條的上直線段設(shè)有可被所述減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)的第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片，所述第一感應(yīng)片和第二感應(yīng)片的間距與所述減速感應(yīng)開(kāi)關(guān)和停止感應(yīng)開(kāi)關(guān)的間距相同。
8.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述切割工作臺(tái)被牽引的一端設(shè)有彈性緩沖墊。
9.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述床身的兩側(cè)設(shè)有到位夾緊裝置，所述床身遠(yuǎn)離所述同步交換工作臺(tái)的一端設(shè)有到位定位裝置，所述到位定位裝置具有一插銷，所述切割工作臺(tái)被牽引的一端設(shè)有與所述插銷配合的插銷孔。
10.如權(quán)利要求1所述的光纖激光切割機(jī)，其特征在于，所述床身配備有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK203751531SQ201420041546
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】鄒大潤(rùn), 樊景風(fēng), 趙劍, 陳根余, 陳燚, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司