預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，包括工作臺，工作臺下部設(shè)有電機，電機與減速機相連，工作臺上部設(shè)有鋼筋扳制機構(gòu)，鋼筋扳制機構(gòu)與減速機之間設(shè)有電磁離合器，所述減速機的輸出軸端與電磁離合器啟動電圈端相連，電磁離合器的銜鐵與鋼筋扳制機構(gòu)相連，在工作臺下部設(shè)有控制電磁離合器的開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下優(yōu)點：生產(chǎn)過程中，電機一直運轉(zhuǎn)，通過電磁離合器的分離、閉合帶動扳筋系統(tǒng)靜止或動作；電流較平穩(wěn)，設(shè)備能連續(xù)操作，避免電機頻繁啟動、關(guān)閉產(chǎn)生的啟動電流使電機過熱而無法連續(xù)操作的弊病，該設(shè)備機構(gòu)穩(wěn)定，性能可靠，維修量小，因能連續(xù)操作而使生產(chǎn)效率成倍提升。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筋制備裝置，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工中，必須用到握制的扁螺旋鋼筋，握制螺旋上升的矩形螺旋鋼筋可以手工扳制，但效率低、勞動強度大。另外，也可以用市場上出現(xiàn)的建筑行業(yè)簡易箍筋機來代用，簡易箍筋機是在一個平面內(nèi)握制一層鋼筋，其特點是依靠眾多的觸點行程開關(guān)來控制電機的運轉(zhuǎn)。鋼筋每彎曲一次，電機就開啟、關(guān)閉一次，這樣就造成電機反復(fù)啟動、關(guān)閉。由此產(chǎn)生的啟動電流很大，不僅費電，而且使電機發(fā)熱，設(shè)備不能連續(xù)使用，電機極易損壞；同時由于機構(gòu)繁雜，經(jīng)常維修；而且產(chǎn)生一些噪音，工作效率較低，因此不能滿足預(yù)應(yīng)力扁螺旋筋的生產(chǎn)需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述【背景技術(shù)】中存在的不足，本實用新型提供一種預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，該裝置可以實現(xiàn)連續(xù)操作，不會因升溫過高影響設(shè)備使用；還可以避免頻繁的啟動電流，節(jié)省電能；而且能夠提高工作效率、改善工作環(huán)境。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，包括工作臺，工作臺下部設(shè)有電機，電機與減速機相連，工作臺上部設(shè)有鋼筋扳制機構(gòu)，所述減速機的輸出軸端與電磁離合器啟動電圈端相連，電磁離合器的另一端與鋼筋扳制機構(gòu)相連，在工作臺下部設(shè)有控制電磁離合器的開關(guān)。
[0006]所述鋼筋扳制機構(gòu)包括扳筋系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)、限位系統(tǒng)及減震系統(tǒng)。
[0007]所述扳筋系統(tǒng)包括設(shè)置在工作臺臺面一側(cè)的定位尺，工作臺臺面另一側(cè)依次設(shè)有卷筋盤和工作臺檔板，垂直卷筋盤表面固定設(shè)有卷筋軸，卷筋盤上設(shè)有卷筋檔板。
[0008]所述復(fù)位系統(tǒng)包括設(shè)置在扳筋系統(tǒng)和限位系統(tǒng)之間的回動盤，回動盤和卷筋盤同軸設(shè)置并與卷筋軸之間固定連接，所述回動盤上設(shè)有回位彈簧，回位彈簧的另一端與工作臺的支架相連。
[0009]所述限位系統(tǒng)包括設(shè)置在回動盤下部與回動盤同軸設(shè)置并與卷筋軸之間固定連接的固定塊，固定塊上設(shè)有行程觸桿，行程觸桿通過觸點與行程開關(guān)相接觸。
[0010]所述減震系統(tǒng)包括焊接在卷筋盤上的定位桿和焊接在工作臺面上的減震套，卷筋盤回位時，定位桿回位與減震套接觸并減震。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下優(yōu)點:①生產(chǎn)過程中，電機一直運轉(zhuǎn)，通過電磁離合器的分離、閉合帶動扳筋系統(tǒng)靜止或動作；電流較平穩(wěn)，設(shè)備能連續(xù)操作，避免了代用的建筑箍筋機電機頻繁啟動、關(guān)閉產(chǎn)生的啟動電流使電機過熱而無法連續(xù)操作的弊病，該設(shè)備機構(gòu)穩(wěn)定，性能可靠，維修量小，因能連續(xù)操作而使生產(chǎn)效率成倍提升；②因避免了電機頻繁的啟動電流，節(jié)電效果明顯，節(jié)電效果在30%左右；③本實用新型耐用，可靠，首先電機及電器元件溫升平穩(wěn)，不易損壞，其次，與鋼筋接觸的易磨損件，如卷筋檔板、工作臺檔板經(jīng)熱處理提高耐磨性，而且可顛倒上下、正面反面換位四次使用，卷筋軸同樣經(jīng)熱處理提高耐磨性，而且可旋轉(zhuǎn)四面分四次使用；④因設(shè)置減震系統(tǒng)，噪音、震動大幅降低；⑤行程開關(guān)的位置可以變換，與行程開關(guān)觸桿靜止位置時形成不同的角度，這樣就可以扳制不同的多邊形，用途較廣；⑥性能可靠，使用壽命大幅延長、工作效率成倍提高、同時節(jié)能效果明顯，因此綜合比較該設(shè)備性價比好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型扳筋系統(tǒng)的俯視圖。
[0014]圖3為本實用新型扳筋時扳筋系統(tǒng)的俯視圖。
[0015]圖4為本實用新型扳筋后復(fù)位時扳筋系統(tǒng)的俯視圖。
[0016]圖5為本實用新型實施例1制得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，本實施例預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，包括工作臺1，工作臺下部設(shè)有電機2，電機與減速機3相連，工作臺上部設(shè)有鋼筋扳制機構(gòu)，減速機的輸出軸端與電磁離合器啟動電圈端相連，電磁離合器4的另一端與鋼筋扳制機構(gòu)相連，該鋼筋扳制機構(gòu)包括扳筋系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)、限位系統(tǒng)及減震系統(tǒng)；扳筋系統(tǒng)包括設(shè)置在工作臺臺面一側(cè)的定位尺6，工作臺臺面另一側(cè)依次設(shè)有卷筋盤7和工作臺檔板8，垂直卷筋盤表面固定設(shè)有卷筋軸9，卷筋盤上設(shè)有卷筋檔板10 ;復(fù)位系統(tǒng)包括設(shè)置在扳筋系統(tǒng)和限位系統(tǒng)之間的回動盤11，回動盤和卷筋盤同軸設(shè)置并與卷筋軸之間固定連接，所述回動盤上設(shè)有回位彈簧12，回位彈簧的另一端與工作臺的支架相連；所述限位系統(tǒng)包括設(shè)置在回動盤下部與回動盤同軸設(shè)置并與卷筋軸之間固定連接的固定塊13，固定塊上設(shè)有行程觸桿14，行程觸桿通過觸點與行程開關(guān)15相接觸；所述減震系統(tǒng)包括焊接在卷筋盤上的定位桿17和焊接在工作臺面上的減震套18，卷筋盤回位時，定位桿回位與減震套接觸并減震，在工作臺下部設(shè)有控制電磁離合器的腳踏開關(guān)5，以控制電磁離合器的開啟。
[0020]本實用新型的工作過程如下:
[0021]啟動電機，電機帶動減速機運轉(zhuǎn)，電磁離合器處于分離狀態(tài)，鋼筋扳制機構(gòu)靜止不動，如圖2所示，將鋼筋19放入卷筋盤上，定位尺調(diào)至所需長度，踏下腳踏開關(guān)，此時電磁離合器啟動電圈與電磁離合器片相吸緊，減速機輸出軸通過吸緊的電磁離合器與鋼筋扳制機構(gòu)連成一體；如圖3所示，減速機運轉(zhuǎn)帶動卷筋軸順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動卷筋盤的轉(zhuǎn)動，卷筋擋板將鋼筋扳動至預(yù)定的角度，卷筋軸轉(zhuǎn)動的同時帶動回動盤轉(zhuǎn)動，回位彈簧發(fā)生彈性形變，同時卷筋軸轉(zhuǎn)動還帶動固定塊轉(zhuǎn)動，固定塊轉(zhuǎn)動帶動與之相連的行程觸桿運動，行程觸桿與行程開關(guān)斷開，此時松開腳踏開關(guān)，則電磁離合器又處于分離狀態(tài)，鋼筋扳制機構(gòu)靜止，而電機仍一直在運轉(zhuǎn)電磁離合器斷電并分離；如圖4所示，當(dāng)將鋼筋扳動至所需的位置后，由于回位彈簧發(fā)生彈性形變，回位彈簧帶動回動盤轉(zhuǎn)動，回動盤帶動卷筋軸逆時針轉(zhuǎn)動，同時卷筋軸帶動卷筋盤轉(zhuǎn)動，從而帶動卷筋擋板和定位桿回位，定位桿回位時與焊在工作臺面上的減震套接觸，減震并抵消回位彈簧的作用力，使整個系統(tǒng)回到并靜止在起始位置，同時卷筋軸也帶動固定塊復(fù)位，限位系統(tǒng)啟動，從而行程觸桿復(fù)位與行程開關(guān)接觸，從而完成一個扳筋過程。如此反復(fù)，即可完成扁螺旋鋼筋的制作。
[0022]當(dāng)需要制作扁五螺旋鋼筋時，將行程開關(guān)與行程觸桿之間的夾角調(diào)至90°，按照上述制作方法，即可完成如圖5所示扁五螺旋鋼筋的制作，如圖5和圖6所示，扁五螺旋鋼筋的截面呈矩形，共分五層，呈螺旋式上升。同理，按照上述制作方法，調(diào)整該裝置的行程開關(guān)與行程觸桿至不同的角度，亦可制作其它多邊形的扁螺旋鋼筋，可使用于預(yù)應(yīng)力領(lǐng)域和建筑領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，其特征在于:包括工作臺(1)，工作臺下部設(shè)有電機(2)，電機與減速機(3)相連，工作臺上部設(shè)有鋼筋扳制機構(gòu)，鋼筋扳制機構(gòu)與減速機之間設(shè)有電磁離合器(4 )，所述減速機的輸出軸端與電磁離合器啟動電圈端相連，電磁離合器的銜鐵與鋼筋扳制機構(gòu)相連，在工作臺下部設(shè)有控制電磁離合器的開關(guān)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，其特征在于:所述鋼筋扳制機構(gòu)包括扳筋系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)、限位系統(tǒng)及減震系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，其特征在于:所述扳筋系統(tǒng)包括設(shè)置在工作臺臺面一側(cè)的定位尺(6)，工作臺臺面另一側(cè)依次設(shè)有卷筋盤(7)和工作臺檔板(8 )，垂直卷筋盤表面固定設(shè)有卷筋軸(9 )，卷筋盤上設(shè)有卷筋檔板(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，其特征在于:所述復(fù)位系統(tǒng)包括設(shè)置在扳筋系統(tǒng)和限位系統(tǒng)之間的回動盤(11)，回動盤和卷筋盤同軸設(shè)置并與卷筋軸之間固定連接，所述回動盤上設(shè)有回位彈簧(12)，回位彈簧的另一端與工作臺的支架相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，其特征在于:所述限位系統(tǒng)包括設(shè)置在回動盤下部與回動盤同軸設(shè)置并與卷筋軸之間固定連接的固定塊(13)，固定塊上設(shè)有行程觸桿(14)，行程觸桿通過觸點與行程開關(guān)(15)相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的預(yù)應(yīng)力扁螺旋鋼筋制備裝置，其特征在于:所述減震系統(tǒng)包括焊接在卷筋盤上的定位桿(17)和焊接在工作臺面上的減震套(18)，卷筋盤回位時，定位桿回位與減震套接觸并減震。
【文檔編號】B21F3/02GK203679111SQ201420043399
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李金嶺, 楊萬年, 孫宏偉, 艾青 申請人:李金嶺