多工位方管沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位方管沖孔裝置，屬于機械加工設備【技術領域】，包括臺式機體和液壓沖孔機構，所述臺式機體的一端連接有支撐架，所述支撐架上間隔設置有若干滾軸，所述的液壓沖孔機構設置在臺式機體的上方，所述的臺式機體上還設置有一便于方管加工定位的導向機構，所述的導向機構貫穿于液壓沖孔機構并延伸至支撐架，該多工位方管沖孔裝置有益效果是可以一次送料、夾緊沖壓多個沖孔，且使方管不易變形，具有省事、省力、效率高的特點。
【專利說明】多工位方管沖孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械【技術領域】，具體地說是一種多工位方管沖孔裝置。
【背景技術】
[0002]由于工業(yè)的需要，需要在方管上多個部位沖孔，所制作的沖孔大部分是在方管上由上到下沖孔，沖孔過程中，在沖力的作用下容易使方管發(fā)生變形，一旦方管發(fā)生變形，就會對方管的沖孔質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，另外，現(xiàn)有技術的方管沖孔一般采用普通沖床逐孔沖壓，這樣不僅生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是孔間距較難保持一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種多工位方管沖孔裝置，該多工位方管沖孔裝置可以一次送料、夾緊沖壓多個沖孔，且使方管不易變形，具有省時、省力、效率高的特點，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，孔間距容易保持一致。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:多工位方管沖孔裝置，包括臺式機體和液壓沖孔機構，所述臺式機體的一端連接一支撐架，所述支撐架上間隔設置有若干滾軸，所述的液壓沖孔機構設置在臺式機體的上端，所述的臺式機體上還設置有一便于方管加工定位的導向機構，所述的導向機構貫穿于液壓沖孔機構并延伸至支撐架。
[0005]進一步，所述的液壓沖孔機構包括設置在臺式機體上的底座、液壓缸、支撐板、上模座以及固定在所述底座上的下模座，所述支撐板的下端固定在下模座上，所述的液壓缸連接在支撐板的上端；
[0006]所述上模座與帶動其上下移動的液壓缸相連，所述上模座的下端固定有沖頭，所述沖頭的兩側固定有導向柱；
[0007]所述下模座設置有與沖頭相配合的沖頭凹槽，在其上端設置有一平臺，所述平臺與支撐板相固定連接，所述平臺與所述導向柱的下端相連，所述平臺上還設置有沖頭能夠上下移動的通孔，在平臺與所述下模座之間形成容納方管加工部位的加工容腔。
[0008]所述的液壓沖孔機構分為第一沖孔結構、第二沖孔結構和第三沖孔機構，在所述第一沖孔結構和第二沖孔結構的容腔入口處分別設置有一傳動輥，所述傳動輥通過傳動輥支座固定在臺式機體上，在所述第二沖孔結構和第三沖孔機構之間還設有一緊固裝置以及便于方管移動的傳動裝置，第二沖孔機構的上端設置有PLC控制裝置。
[0009]進一步，所述的緊固裝置包括固定座，以及設置在固定座上的兩個鎖緊裝置，每一鎖緊裝置由定位板，設置在定位板上的緊固螺栓以及與所述緊固螺栓相螺紋配合連接的緊固螺桿組成。
[0010]進一步，所述的傳動裝置包括托輥、托輥支座、壓輥以及壓輥支座，所述的托輥支座固定在所述的臺式機體上，所述的壓輥支座通過支撐柱與所述的托輥支座相對應連接，在所述托輥與壓輥之間形成供方管移動的傳動容腔。[0011]進一步，所述的導向機構包括導向桿、設置在導向桿上的導向墊塊以及調(diào)節(jié)導向桿長度的連接管，所述的導向墊塊為方形塊，其尺寸小于方管內(nèi)孔的橫截面尺寸，在導向墊塊的中心位置開設有與沖頭尺寸形狀相匹配的沖孔，所述導向墊塊包括上模塊、下模塊以及設置在上模塊和下模塊之間的導向滑輪，還包括一調(diào)節(jié)上模塊與下模塊之間間距的調(diào)節(jié)螺栓。
[0012]進一步，所述的臺式機體上端設置有凹槽，在所述臺式機體的側面上還設置有一契形輸出口，所述的契形輸出口與所述的凹槽相連通。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]I)在本實用新型的多工位方管加工裝置的導向機構中，通過導向桿便于方管的定位，設置的導向墊塊便于方管的沖孔加工，且使方管不易變形，設置的導向滑塊還可以減少導向墊塊在方管內(nèi)運行移動的阻力，結構簡單。
[0015]2)在緊固裝置中，設置的定位板可以使方管處于合適的位置，設置的鎖緊裝置可以使方管穩(wěn)固的放置于液壓沖孔機構中，便于沖孔，提高加工質(zhì)量。
[0016]3)該方管沖孔裝置還可以實現(xiàn)一次送料、夾緊沖壓多個沖孔，具有省時、省力、效率高的特點，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，孔間距容易保持一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型中液壓沖孔機構的結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型中導向機構的結構示意圖。
[0020]圖中:1.臺式機體，11.凹槽，12.契形輸出口，2.液壓沖孔機構，21.底座，22.液壓缸，23.支撐板，24.上模座，25.下模座，26.沖頭，27.導向柱，28.沖頭凹槽，29.平臺，210.加工容腔，201.第一沖孔機構，202.第二沖孔機構，203.第三沖孔機構，3.PLC控制裝置，4.支撐架，41.滾軸，5.方管，6.緊固裝置，61.固定座，62.定位板，63.緊固螺栓，64.緊固螺桿，7.傳動裝置，71.托輥，72.托輥支座，73.壓輥，74.壓輥支座，75.支撐柱，76.傳動容腔，8.導向機構，81.導向桿，82.導向墊塊，83.連接管，84.沖孔，821.上模塊，，822.下模塊，823.導向滑輪，824.調(diào)節(jié)螺栓，9.傳動輥，10.傳動輥支座。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-3所示，本實用新型多工位方管沖孔裝置，包括臺式機體1、液壓沖孔機構2和PLC控制裝置3。
[0022]所述的液壓沖孔機構2設置在臺式機體I的上方，所述臺式機體的一端連接有支撐架4，所述支撐架4上間隔設置有若干滾軸41，用來支撐并傳輸方管5，在推動作用下，所述方管5通過滾軸41可輕便地被傳送至所述臺式機體I上。
[0023]如圖2所示，所述的液壓沖孔機構2包括設置在臺式機體上的底座21、液壓缸22、支撐板23、上模座24以及固定在所述底座21上的下模座25，所述支撐板23的下端固定在下模座25上，所述的液壓缸22連接在支撐板23的上端；
[0024]所述上模座24與帶動其上下移動的液壓缸22相連，所述上模座24的下端固定有沖頭26，所述沖頭26的兩側固定有導向柱27 ；[0025]所述PLC控制裝置3通過傳輸線與液壓缸22相電連；通過上模座24下端的導向柱27相對于下模座上下移動，以控制沖孔、沖孔推出等動作循環(huán)。
[0026]所述下模座25設置有與沖頭26相配合的沖頭凹槽28，在其上端設置有一平臺29，所述平臺29與支撐板23相固定連接，所述平臺29與所述導向柱27的下端相連，所述平臺29上還設置有一供沖頭上下移動的通孔，在平臺29與所述下模座25之間形成容納方管加工部位的加工容腔210。
[0027]所述的液壓沖孔機構2分為第一沖孔結構201、第二沖孔結構201和第三沖孔機構203，在所述第一沖孔結構201和第二沖孔結構202的容腔入口處分別設置有一傳動輥9，所述傳動輥9通過傳動輥支座10固定在臺式機體I上，在所述第二沖孔結構201和第三沖孔機構203之間還設有一便于方管5定位夾緊的緊固裝置6和便于方管移動的傳動裝置7，第二沖孔機構202的上端設置有PLC控制裝置3。
[0028]所述的緊固裝置6包括固定座61，以及設置在固定座61上的兩個鎖緊裝置，每一鎖緊裝置由定位板62，設置在定位板62上的緊固螺栓63以及與所述緊固螺栓63相螺紋配合連接的緊固螺桿64組成。
[0029]所述的傳動裝置7包括托輥71、托輥支座72、壓輥73以及壓輥支座74，所述的托輥支座74固定在所述的臺式機體I上，所述的壓輥支座74通過支撐柱75與所述的托輥支座72相對應連接，在所述托輥71與壓輥73之間形成供方管移動的傳動容腔76。
[0030]所述的臺式機體I上還設置有一便于方管5加工定位的導向機構8，所述的導向機構8貫穿于液壓沖孔機構2并延伸至支撐架4。
[0031 ] 如圖3所示，所述的導向機構8包括導向桿81、設置在導向桿81上的導向墊塊82以及調(diào)節(jié)導向桿81長度的連接管83，所述的導向墊塊82為方形塊，其尺寸小于方管的橫截面尺寸，在導向墊塊82的中心位置開設有與沖頭26尺寸形狀相匹配的沖孔84，所述導向墊塊82包括上模塊821、下模塊822以及設置在上模塊821和下模塊822之間的導向滑輪823 ；
[0032]當方管5套入至導向墊塊82時，所述的導向滑輪823可減少方管5內(nèi)的運行阻力，便于方管5的傳送前進，另外還包括一調(diào)節(jié)上模塊821與下模塊822之間間距的調(diào)節(jié)螺栓824，以適應不同橫截面積方管5管口的尺寸大小。
[0033]所述的臺式機體I的上端設置有凹槽11，在所述臺式機體I的側面上還設置有一契形輸出口 12，所述的契形輸出口 12于所述的凹槽11相連通，加工方管5沖孔所產(chǎn)生的殘渣或碎片落至所述的凹槽11內(nèi)，可通過契形輸出口 12流出，便于凹槽11殘渣的清理。
[0034]使用時，將導向機構8穿至于所述液壓沖孔機構2中，并將導向墊塊82定位在所述加工容腔210內(nèi)，使導向墊塊82的沖孔84與下模座25上的沖頭凹槽28上下相對應；
[0035]在手工推動下，將放置在所述支撐架4上的方管5從導向機構8的一端套入，通過滾軸41被傳送至臺式機體I上，并經(jīng)過傳動裝置7及傳動輥9使所述方管5被移至液壓沖孔機構2的合適位置，然后采用所述的緊固裝置6將方管5夾緊固定。
[0036]所述PLC控制裝置3通過傳輸線與液壓缸22相電連，并控制液壓缸22的啟動運行；上模座24下端的導向柱27在液壓力的作用下相對于下模座25做上下移動，以完成沖孔、沖孔推出等動作循環(huán)，即可實現(xiàn)經(jīng)過一次送料、夾緊沖壓多個沖孔，省時、省力、效率高。
[0037]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.多工位方管沖孔裝置，包括臺式機體(I)和液壓沖孔機構(2)，所述臺式機體(I)的一端連接支撐架(4)，所述支撐架(4)上間隔設置有若干滾軸(41)，所述的液壓沖孔機構(2)設置在臺式機體(I)的上端，其特征在于:所述的臺式機體(I)上還設置有一便于方管加工定位的導向機構(8)，所述的導向機構(8)貫穿于液壓沖孔機構(2)并延伸至支撐架(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多工位方管沖孔裝置，其特征在于:所述的液壓沖孔機構(2)包括設置在臺式機體(I)上的底座(21)、液壓缸(22 )、支撐板(23 )、上模座(24)以及固定在所述底座(21)上的下模座(25)，所述支撐板(23)的下端固定在下模座(25)上，所述的液壓缸(22)連接在支撐板(23)的上端； 所述上模座(24)與帶動其上下移動的液壓缸(22)相連，所述上模座(24)的下端固定有沖頭(26)，所述沖頭(26)的兩側固定有導向柱(27)；所述下模座(25)設置有與沖頭(26)相配合的沖頭凹槽(28)，在其上端設置有一平臺(29),所述平臺(29)與支撐板(23)相固定連接，所述平臺(29)與所述導向柱(27)的下端相連，所述平臺(29 )上還設置有沖頭(26 )能夠上下移動的通孔，在平臺(29 )與所述下模座(25)之間形成容納方管(5)加工部位的加工容腔(210)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的多工位方管沖孔裝置，其特征在于:所述的液壓沖孔機構(2)分為第一沖孔機構(201)、第二沖孔機構(202)和第三沖孔機構(203)，在所述第一沖孔機構(201)和第二沖孔機構(202)的容腔入口處分別設置有一傳動輥(9)，所述傳動輥(9)通過傳動輥支座(10)固定在臺式機體(I)上，在所述第二沖孔機構(202)和第三沖孔機構(203)之間還設有一緊固裝置(6)以及便于方管(5)移動的傳動裝置(7)，第二沖孔機構(202 )的上端設置有PLC控制裝置(3 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的多工位方管沖孔裝置，其特征在于:所述的緊固裝置(6)包括固定座(61)，以及設置在固定座(61)上的兩個鎖緊裝置，每一鎖緊裝置由定位板(62)、設置在定位板(62)上的緊固螺栓(63)以及與所述緊固螺栓(63)相螺紋配合連接的緊固螺桿(64)組成。
5.根據(jù)權利要求3所述的多工位方管沖孔裝置，其特征在于:所述的傳動裝置(7)包括托輥(71)、托輥支座(72)、壓輥(73)以及壓輥支座(74)，所述的托輥支座(72)固定在所述的臺式機體(I)上，所述的壓輥支座(74)通過支撐柱(75)與所述的托輥支座(72)相對應連接，所述托輥(71)與壓輥(72 )之間形成方管(5 )移動的傳動容腔(76 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的多工位方管沖孔裝置，其特征在于:所述的導向機構(8)包括導向桿(81)、設置在導向桿(81)上的導向墊塊(82)以及調(diào)節(jié)導向桿(81)長度的連接管(83)，所述的導向墊塊(82)為方形塊，其尺寸小于方管(5)內(nèi)孔的橫截面尺寸，在導向墊塊(82)的中心位置設有與沖頭(26)尺寸形狀相匹配的沖孔(84)，所述導向墊塊(82)包括上模塊(821)、下模塊(822 )以及設置在上模塊(821)和下模塊(822 )之間的導向滑輪(823 )，還包括一調(diào)節(jié)上模塊(821)與下模塊(822)之間間距的調(diào)節(jié)螺栓(824)。
7.根據(jù)權利要求1所述的多工位方管沖孔裝置，其特征在于:所述的臺式機體(I)上端設置有凹槽(11)，在所述臺式機體(I)的側面上還設置有一契形輸出口(12)，所述的契形輸出口(12)與所述的凹槽(11)相連通。
【文檔編號】B21D28/34GK203725581SQ201420046290
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權日:2014年1月25日
【發(fā)明者】姬國華, 鄭代順 申請人:山東金成機械有限公司