一種滾齒用帶頂尖卡盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種滾齒用帶頂尖卡盤主要由卡爪（1）、三爪卡盤（2）、定位頂尖（3）組成，定位頂尖（3）為圓形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，安裝在三爪卡盤（2）孔內(nèi)，定位頂尖的大頭端面與三爪卡盤（2）上平面貼合形成銷面定位，使定位頂尖（3）固定在三爪卡盤上。使用時與滾齒機上頂尖（6）配合，形成兩頂尖定位方法，由于采用兩頂尖定位，工件（4）可直接安裝不需要校正工件外圓即可進行滾齒作業(yè)，滿足了工件裝夾重復定位精度提高效率的要求，且由于夾具在配制作過程中消除了基準不重合誤差和卡盤精度誤差，卡盤夾緊時幾乎不會對高速軸的裝夾定位精度產(chǎn)生影響，從而確保滾齒精度和效率的提高。
【專利說明】一種滾齒用帶頂尖卡盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機加工夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是一種滾齒用帶頂尖卡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，滾齒輪軸過程中造成齒輪公法線跳動誤差的原因很多，但最主要的原因是高速軸毛坯在滾齒機上裝夾精度誤差較大造成的，采用滾齒機進行上述高速軸滾齒加工時，一般是采用“一夾一頂”的裝夾方式，即高速軸底部采用卡盤定位夾緊，上端采用滾齒機上頂尖定位夾緊的方式，每一件高速軸定位裝夾過程中需要使用百分表(或千分表)測量工件全長徑向跳動誤差，若跳動誤差符合在一定精度范圍內(nèi)，則鎖緊三爪卡盤進行滾齒作業(yè)，否則需要進行裝夾調(diào)整。此種工藝的主要缺點主要有以下幾個方面:一是與前道車、磨工序定位基準不一致(車、磨均是采用兩頂尖定位法)，容易出現(xiàn)基準不重合誤差；二是每個工件裝夾時均需要校正，費時費力；三是定位精度難以保證，特別是卡盤的自定心精度難以控制。因此要想降低齒輪軸公法線跳動誤差，就要在高速軸定位裝夾上采取措施，盡可能消除第一、第二兩個因素對高速軸齒輪公法線精度的影響，同時又滿足提高效率的需要。本實用新型基于此而發(fā)明，通過設(shè)計一種帶有頂尖的卡盤并制定適宜的制作工藝，將工件裝夾變?yōu)閮身敿舛ㄎ坏姆椒ǎ鶞什恢睾险`差，同時對卡盤進行適當改進，減小卡盤精度對工件裝夾精度的影響，可以有效解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的由此產(chǎn)生，提出一種滾齒用帶頂尖卡盤，解決現(xiàn)有滾齒輪軸由于裝夾時基準不重合造成的誤差影響，可有效提高定位加工精度，并保證加工效率。
[0004]本實用新型實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種滾齒用帶頂尖卡盤，主要由卡爪、三爪卡盤、定位頂尖組成，定位頂尖為圓形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，安裝在三爪卡盤孔內(nèi)，定位頂尖的大頭端面與三爪卡盤上平面貼合形成銷面定位，使定位頂尖(3)固定在三爪卡盤上。
[0005]本實用新型在所述的卡爪內(nèi)安裝有定位環(huán)。
[0006]本實用新型在所述的三爪卡盤設(shè)有連接孔。
[0007]本實用新型采用兩頂尖定位，工件可直接安裝不需要校正工件外圓即可進行滾齒作業(yè)，滿足了工件裝夾重復定位精度提高效率的要求，且由于夾具在配制作過程中消除了基準不重合誤差和卡盤精度誤差，卡盤夾緊時幾乎不會對高速軸的裝夾定位精度產(chǎn)生影響，從而確保滾齒精度和效率的提聞。具有結(jié)構(gòu)簡單，定位方便、零件拆裝容易，定位精度聞的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型定位頂尖示意圖。
[0010]圖3是本實用新型定位頂尖與卡爪配加工示意圖(旋轉(zhuǎn)90度)。[0011 ] 圖4是本實用新型使用示意圖。
[0012]圖中:1、卡爪，2、三爪卡盤，3、定位頂尖，4、工件，5滾齒機底座，6、滾齒機頂尖，
7、定位環(huán)。
【具體實施方式】
[0013]結(jié)合附圖，給出本實用新型的具體實施例如下:
[0014]如圖1結(jié)合圖2-5所示:一種滾齒用帶頂尖卡盤主要由底板卡爪1、三爪卡盤2、定位頂尖3組成，定位頂尖3為圓形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，采用小過盈配合方式套裝在三爪卡盤孔內(nèi)，其大頭端面與三爪卡盤端面配合，形成銷面定位?？ūP的使用如圖4所示，將配車好帶頂尖卡盤安裝在滾齒機工作臺上，采用鎖緊螺釘將卡盤3緊固在滾齒機底座5上，定位頂尖3與滾齒機頂尖6將工件以兩頂尖定位方式，進行快速定位，首件工件4用百分表測一遍母線跳動精度，若不符合跳動精度要求，則微調(diào)卡盤2在滾齒機工作臺上的安裝位置，反復校驗，直到滿足檢測工件4母線跳動精度要求為止，這樣就把滾齒機上頂尖6和定位頂尖3同軸度精度校正好了，由于采用兩頂尖定位，其余工件4可直接安裝不需要校正工件外圓即可進行滾齒作業(yè)，滿足了工件裝夾重復定位精度提高效率的要求，且由于夾具在配制作過程中消除了基準不重合誤差和卡盤精度誤差，卡盤夾緊時幾乎不會對高速軸的裝夾定位精度產(chǎn)生影響。
[0015]如圖2所示:定位頂尖結(jié)構(gòu)選用60°定位錐角，圖中直徑a尺寸為與卡盤孔定位配合部位，其尺寸值可按照測量不同卡盤孔徑采取配作的方法來定，與卡盤孔的配合公差采用小過盈配合，這樣可以將該定位心軸牢固的固定在卡盤孔中而不會產(chǎn)生位置變化。圖中配合長度b可根據(jù)卡盤孔深度決定，一般大于孔深的二分之一即可。為解決前文中提到的加工難題，保證定位心軸頂尖中心線與卡盤孔中心線的同軸度精度，在制作心軸時，可先將定位心軸與卡盤按照圖3所示進行裝配，圖2所示定位心軸上60°定位錐角待與卡盤裝配后采取將卡盤固定到車床主軸上配車的方式加工，這樣做的目的是使定位心軸與卡盤之間成為一體，盡可能減小定位心軸與卡盤之間的形位精度誤差和尺寸偏差。同時為減小前文所述三爪卡盤在鎖緊過程中由于夾緊力對卡爪裝夾精度得影響并減小卡盤自身存在的自定心誤差，在配車60°定位錐角時,可按照圖4所示方法在卡爪I內(nèi)安裝一個定位環(huán)7,并鎖緊三爪卡盤，使三爪卡盤處于在滾齒機上裝夾工件時的類似鎖緊受力狀態(tài)，充分將卡爪與卡盤之間安裝間隙消除掉。此種狀態(tài)下由于三爪卡盤的自定心誤差以及卡爪與卡盤之間安裝間隙得因素，三爪所形成的理論夾緊圓中心與定位心軸中心、卡盤孔中心之間必然存在一定的同軸度精度誤差，消除上述誤差的方法就是在此狀態(tài)下配車定位心軸上60 °定位錐角(參見圖2)及圖4中三個卡爪實際夾持長度A內(nèi)圓，這樣，就可將前文所述卡盤精度對滾齒精度的影響降到最低，解決了卡爪在夾緊時存在的“偏心”問題，同時又可方便的實現(xiàn)兩頂尖定位，消除基準不重合誤差，從而提高高速軸在滾齒時的安裝定位精度。。零件裝夾后不需要進行校正，可以大幅度提高加工效率。具有結(jié)構(gòu)簡單，定位方便、零件拆裝容易，定位精度高的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種滾齒用帶頂尖卡盤，其特征是:其主要由卡爪(I)、三爪卡盤(2)、定位頂尖(3)組成，定位頂尖(3)為圓形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，安裝在三爪卡盤(2)孔內(nèi)，定位頂尖的大頭端面與三爪卡盤(2 )上平面貼合形成銷面定位，使定位頂尖(3 )固定在三爪卡盤上。
2.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的滾齒用帶頂尖卡盤，其特征是:在所述的卡爪(I)內(nèi)安裝有定位環(huán)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的滾齒用帶頂尖卡盤，其特征是:在所述的三爪卡盤(2)設(shè)有連接孔。
【文檔編號】B23F23/06GK203791759SQ201420047666
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】安存勝, 王志鵬, 馬占營, 張壘, 路買林, 陳衛(wèi)蕓, 聶福全 申請人:河南林業(yè)職業(yè)學院