沖壓外花鍵槽的模具裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖壓外花鍵槽的模具裝置，包括沖頭和模具體，其特征是：所述沖頭下部設(shè)置內(nèi)孔，內(nèi)孔表面為錐面；所述模具體包括底板，底板上表面固定模座，模座的中心設(shè)圓孔，模座的上方設(shè)置固定套，固定套的芯部為通孔；在所述模座上沿圓周方向布置多條槽體，槽體與模座中心圓孔貫通，在槽體中設(shè)置滑塊，滑塊的外端面為與沖頭內(nèi)孔表面相匹配的圓弧形斜面，滑塊的內(nèi)端面為與行星軸花鍵匹配的齒形；在所述槽體的底部設(shè)有小槽，小槽中設(shè)置銷子，銷子的上端與滑塊固定，在小槽中設(shè)置彈簧，彈簧的一端支撐在銷子朝向模座中心圓孔一側(cè)，彈簧另一端支撐在小槽朝向模座中心圓孔一側(cè)的內(nèi)壁。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以提高加工效率，降低加工成本。
【專利說明】沖壓外花鍵槽的模具裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具裝置，尤其是一種沖壓外花鍵槽的模具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革的深入發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)和人民生活水平的提高，中國已經(jīng)由自行車大國，逐漸轉(zhuǎn)變成汽車大國；經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，我國內(nèi)燃機(jī)電機(jī)電器行業(yè)技術(shù)水平有較大的進(jìn)步。但是與國外先進(jìn)技術(shù)相比，還有比較大的差距。
[0003]主要表現(xiàn)為:設(shè)備工藝落后，加工自動化能力低。
[0004]為了緊跟內(nèi)燃機(jī)電機(jī)電器行業(yè)技術(shù)的發(fā)展和配套需要，適應(yīng)體積小、重量輕的發(fā)展需要，出現(xiàn)了一種新的起動機(jī)行星減速機(jī)構(gòu)。其中行星軸的加工如圖1所示，行星軸中間有二段花鍵組成，一段為10齒螺旋花鍵，另一段為5齒螺旋花鍵，滾軋加工時不能同時加工，過去比較原始的加工方式是先軋好10齒螺旋花鍵，再在銑床上銑削5齒螺旋花鍵，加工效率低，成本高，一天一臺銑床8小時只能生產(chǎn)100多根。為了提高加工效率，我們改變了加工方式，由原銑削加工改為沖壓加工。因此需要設(shè)計(jì)一套沖壓外花鍵槽的模具裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種沖壓外花鍵槽的模具裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以提高加工效率，降低加工成本。
[0006]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述沖壓外花鍵槽的模具裝置，包括沖頭和模具體，其特征是:所述沖頭的下部設(shè)置內(nèi)孔，內(nèi)孔表面為錐面；所述模具體包括底板，底板上表面固定模座，模座的中心設(shè)有圓孔，在模座的上方設(shè)置固定套，固定套的芯部為通孔，該通孔用于放置行星軸；在所述固定套的底部設(shè)置圓環(huán)形凸臺，圓環(huán)形凸臺的下端面與模座的中心圓孔軸向定位；在所述模座上沿圓周方向布置多條槽體，槽體與模座中心圓孔貫通，在槽體中分別設(shè)置滑塊，滑塊的外端面為與沖頭內(nèi)孔表面相匹配的圓弧形斜面，滑塊的內(nèi)端面伸入模座中心的圓孔中、為與行星軸花鍵匹配的齒形；在所述槽體的底部設(shè)有小槽，小槽中設(shè)置銷子，銷子的上端與滑塊固定，在小槽中設(shè)置彈簧，彈簧的一端支撐在銷子朝向模座中心圓孔一側(cè)，彈簧另一端支撐在小槽朝向模座中心圓孔一側(cè)的內(nèi)壁。
[0007]在所述固定套的芯部通孔孔壁開設(shè)與外部連通的小孔，在該小孔中設(shè)置定位銷，定位銷內(nèi)端為與行星軸齒花鍵槽相匹配的齒形，定位銷的外端與擋板固定，在定位銷中部設(shè)有臺肩，臺肩與擋板之間套設(shè)壓縮彈簧。
[0008]所述底板為圓環(huán)形。
[0009]所述模座為截頂圓錐體。
[0010]所述滑塊呈長條形。
[0011]本實(shí)用新型所述沖壓外花鍵槽的模具裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以提高加工效率，降低加工成本；本實(shí)用新型比普通銑削加工工效提高35倍，銑削加工每天8小時只能生產(chǎn)100多只，而用此裝置加工可達(dá)到3500只以上?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為行星軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型所述模具體的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖2?圖3所示:所述沖壓外花鍵槽的模具裝置包括沖頭1、固定套2、壓縮彈簧
3、定位銷4、擋板5、滑塊6、銷子7、彈簧8、模座9、底板10、凸臺11、槽體12、行星軸13、小槽14等。
[0017]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括沖頭I和模具體，沖頭I的下部設(shè)置內(nèi)孔，內(nèi)孔表面為錐面；所述模具體包括圓環(huán)形底板10，底板10上表面通過螺釘固定模座9 ;所述模座9為截頂圓錐體，模座9的中心設(shè)有圓孔，在模座9的上方設(shè)置固定套2，固定套2的芯部為通孔，該通孔用于放置行星軸13 ;在所述固定套2的底部設(shè)置圓環(huán)形凸臺11，圓環(huán)形凸臺11的下端面與模座9的中心圓孔軸向定位；在所述模座9上沿圓周方向布置五條槽體12，槽體12與模座9中心圓孔貫通，在槽體12中分別設(shè)置滑塊6，滑塊6呈長條形，滑塊6的外端面為與沖頭I內(nèi)孔表面相匹配的圓弧形斜面，滑塊6的內(nèi)端面伸入模座9中心的圓孔中、為與行星軸13花鍵匹配的齒形；在所述槽體12的底部設(shè)有小槽14，小槽14中設(shè)置銷子7，銷子7的上端緊配在滑塊6底部的孔中，在小槽14中設(shè)置彈簧8，彈簧8為普通扁形彈簧，彈簧8的一端支撐在銷子7朝向模座9中心圓孔一側(cè),彈簧8另一端支撐在小槽14朝向模座9中心圓孔一側(cè)的內(nèi)壁；
[0018]如圖2所示，在所述固定套2的芯部通孔孔壁開設(shè)與外部連通的小孔，在該小孔中設(shè)置定位銷4，定位銷4內(nèi)端為與行星軸13齒花鍵槽相匹配的齒形，定位銷4的外端與擋板5固定，在定位銷4中部設(shè)有臺肩，臺肩與擋板5之間套設(shè)壓縮彈簧3，壓縮彈簧3為螺旋形圓柱彈簧。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理:行星軸13放入固定套2芯部通孔內(nèi)，用定位銷4固定行星軸13的圓周方向；沖頭I與沖床滑塊固定連接，沖頭I向下移動，沖頭I內(nèi)孔錐面與滑塊6外端圓弧形斜面接觸，使五個滑塊6同時向心移動，擠壓行星軸13外圓向心塑性變形，在行星軸13外圓形成五條與技術(shù)要求相符的五條花鍵槽；沖頭I向上移動，滑塊6在彈簧8的作用下向外移動到原始位置；這時候可手動拉出定位銷4并向上取出行星軸13，完成一個行星軸13的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓外花鍵槽的模具裝置，包括沖頭(I)和模具體，其特征是:所述沖頭(I)的下部設(shè)置內(nèi)孔，內(nèi)孔表面為錐面；所述模具體包括底板(10)，底板(10)上表面固定模座(9)，模座(9)的中心設(shè)有圓孔，在模座(9)的上方設(shè)置固定套(2)，固定套(2)的芯部為通孔，該通孔用于放置行星軸(13);在所述固定套(2)的底部設(shè)置圓環(huán)形凸臺(11)，圓環(huán)形凸臺(11)的下端面與模座(9)的中心圓孔軸向定位；在所述模座(9)上沿圓周方向布置多條槽體(12)，槽體(12)與模座(9)中心圓孔貫通，在槽體(12)中分別設(shè)置滑塊(6)，滑塊(6)的外端面為與沖頭(I)內(nèi)孔表面相匹配的圓弧形斜面，滑塊(6)的內(nèi)端面伸入模座(9)中心的圓孔中、為與行星軸(13)花鍵匹配的齒形；在所述槽體(12)的底部設(shè)有小槽(14)，小槽(14)中設(shè)置銷子(7)，銷子(7)的上端與滑塊(6)固定，在小槽(14)中設(shè)置彈簧(8)，彈簧(8)的一端支撐在銷子(7)朝向模座(9)中心圓孔一側(cè)，彈簧(8)另一端支撐在小槽(14)朝向模座(9)中心圓孔一側(cè)的內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓外花鍵槽的模具裝置，其特征是:在所述固定套(2)的芯部通孔孔壁開設(shè)與外部連通的小孔，在該小孔中設(shè)置定位銷(4)，定位銷(4)內(nèi)端為與行星軸(13)齒花鍵槽相匹配的齒形,定位銷(4)的外端與擋板(5)固定,在定位銷(4)中部設(shè)有臺肩，臺肩與擋板(5 )之間套設(shè)壓縮彈簧(3 )。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓外花鍵槽的模具裝置，其特征是:所述底板(10)為圓環(huán)形。
4.如權(quán)利要求1所述的沖壓外花鍵槽的模具裝置，其特征是:所述模座(9)為截頂圓錐體。
5.如權(quán)利要求1所述的沖壓外花鍵槽的模具裝置，其特征是:所述滑塊(6)呈長條形。
【文檔編號】B21D37/10GK203679046SQ201420051167
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王維濤, 王建江 申請人:無錫市神力齒輪冷擠有限公司