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一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心的制作方法

文檔序號(hào):3132643閱讀:533來源:國知局
一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,包括底座,所述底座的前端設(shè)置可縱向滑動(dòng)的底臺(tái),所述底臺(tái)上方設(shè)置有可橫向滑動(dòng)的工件臺(tái),所述底座的后端設(shè)置有固定柱,所述固定柱的滑動(dòng)連接有主軸箱,所述固定柱設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述主軸箱上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述主軸箱的立面設(shè)置有用于安裝刀柄的固定夾頭。本銑床在加工時(shí),將工件安裝于工作臺(tái)上,所述底臺(tái)可作平面Y縱向動(dòng)作,其工件臺(tái)可作平面X橫向動(dòng)作,而主軸箱通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用以垂直Z向動(dòng)作,從而使本銑床具有三軸聯(lián)動(dòng)的方式來進(jìn)行加工,相對(duì)于一般的銑床來說,具有加工行程長(zhǎng),適用于大型工件的銑削加工。
【專利說明】一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床是機(jī)加工行業(yè)中常用設(shè)備之一,其主要用銑刀在工件上加工各種表面,以銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件或銑刀的的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面,在機(jī)械制造和修理等部門得到廣泛應(yīng)用,
[0003]現(xiàn)有的銑床其一般的結(jié)構(gòu)為一底座,底座上設(shè)置有固定柱,所述固定柱上具有延伸臂,延伸臂上安裝主軸和垂直刀具,其刀具與主軸固定,加工時(shí),由工作臺(tái)進(jìn)給,刀具在工件的上表面加工,使表面成型;這種加工對(duì)于工件較小時(shí),加工可以正常進(jìn)行,由于其刀具與工作臺(tái)面的垂直距離有限,當(dāng)對(duì)一些大尺寸的工件進(jìn)行粗框加工時(shí),顯然會(huì)超出該加工行程時(shí),這種銑床就無法加工,存在局限性,故,有必要提供一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,以解決目前存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,它具有加工行程長(zhǎng)、適用于大型工件的粗框加工。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,包括底座,所述底座的前端設(shè)置可縱向滑動(dòng)的底臺(tái),所述底臺(tái)上方設(shè)置有可橫向滑動(dòng)的工件臺(tái),所述底座的后端設(shè)置有固定柱,所述固定柱的滑動(dòng)連接有主軸箱,所述固定柱設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述主軸箱上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述主軸箱的立面設(shè)置有用于安裝刀柄的固定夾頭。
[0006]優(yōu)選的是,所述底座上設(shè)置有供所述底臺(tái)滑動(dòng)的縱向絲桿,所述縱向絲桿的后端連接有伺服馬達(dá)。
[0007]優(yōu)選的是,所述底臺(tái)設(shè)置有供所述工件臺(tái)滑動(dòng)的橫向絲桿,所述橫向絲桿的一端連接有伺服馬達(dá)。
[0008]優(yōu)選的是,所述主軸箱內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸、主軸電機(jī)和與所述主軸電機(jī)傳動(dòng)連接的變速器,所述變速器與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
[0009]優(yōu)選的是,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直移動(dòng)絲桿、變速箱和與變速箱連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述垂直移動(dòng)絲桿與主軸箱螺接,所述垂直移動(dòng)絲桿的端部與變速箱傳動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選的是,所述工件臺(tái)上設(shè)置有固定擋板。
[0011 ] 優(yōu)選的是,所述底座上設(shè)置有容置槽,所述容置槽的一端設(shè)置出孔,所述容置槽的另一端連接有螺旋排屑件。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,包括底座,所述底座的前端設(shè)置可縱向滑動(dòng)的底臺(tái),所述底臺(tái)上方設(shè)置有可橫向滑動(dòng)的工件臺(tái),所述底座的后端設(shè)置有固定柱,所述固定柱的滑動(dòng)連接有主軸箱,所述固定柱設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述主軸箱上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述主軸箱的立面設(shè)置有用于安裝刀柄的固定夾頭。本銑床在加工時(shí),將工件安裝于工作臺(tái)上,所述底臺(tái)可作平面Y縱向動(dòng)作,其工件臺(tái)可作平面X橫向動(dòng)作,而主軸箱通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用以垂直Z向動(dòng)作,從而使本銑床具有三軸聯(lián)動(dòng)的方式來進(jìn)行加工,相對(duì)于一般的銑床來說,具有加工行程長(zhǎng),適用于大型工件的銑削加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的左視圖。
[0018]附圖標(biāo)記:底座一I,縱向絲桿一11,容置槽一12,出孔一13,螺旋排屑件一14,底臺(tái)一2,橫向絲桿一21,工件臺(tái)-3,固定柱一4,主軸箱一5,固定夾頭一51,主動(dòng)軸一52,主軸電機(jī)一53,變速器一54,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一6,垂直移動(dòng)絲桿一61,變速箱一62,驅(qū)動(dòng)電機(jī)一63,固定擋板一7。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖1至圖4所示一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,包括底座1,所述底座I的前端設(shè)置可縱向滑動(dòng)的底臺(tái)2,所述底臺(tái)2上方設(shè)置有可橫向滑動(dòng)的工件臺(tái)3,所述底座I的后端設(shè)置有固定柱4,所述固定柱4的滑動(dòng)連接有主軸箱5,所述固定柱4設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述主軸箱5上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6,所述主軸箱5的立面設(shè)置有用于安裝刀柄的固定夾頭51。本銑床在加工時(shí),將工件安裝于工作臺(tái)上,所述底臺(tái)2可作平面Y縱向動(dòng)作,其工件臺(tái)3可作平面X橫向動(dòng)作,而主軸箱5通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的作用以垂直Z向動(dòng)作,從而使本銑床具有三軸聯(lián)動(dòng)的方式來進(jìn)行加工,相對(duì)于一般的銑床來說,具有加工行程長(zhǎng),適用于大型工件的銑削加工。
[0021]在本技術(shù)方案中,所述底座I上設(shè)置有供所述底臺(tái)2滑動(dòng)的縱向絲桿11,所述縱向絲桿11的后端連接有伺服馬達(dá)。所述縱向絲桿11通過伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)底臺(tái)Ti向的縱
向滑動(dòng)。
[0022]在本技術(shù)方案中,所述底臺(tái)2設(shè)置有供所述工件臺(tái)3滑動(dòng)的橫向絲桿21,所述橫向絲桿21的一端連接有伺服馬達(dá);所述伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)橫向絲桿21轉(zhuǎn)動(dòng),從而讓工件臺(tái)3作X橫向移動(dòng)。
[0023]進(jìn)一步的,所述主軸箱5內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸52、主軸電機(jī)53和與所述主軸電機(jī)53傳動(dòng)連接的變速器54,所述變速器54與主動(dòng)軸52傳動(dòng)連接。所述主軸電機(jī)53驅(qū)動(dòng)變速器54,所述變速器54進(jìn)一步帶動(dòng)主動(dòng)軸52旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)銑削。
[0024]在本技術(shù)方案中,為了本銑床實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)的Z向移動(dòng),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括垂直移動(dòng)絲桿61、變速箱62和與變速箱62連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)63,所述垂直移動(dòng)絲桿61與主軸箱5螺接,所述垂直移動(dòng)絲桿61的端部與變速箱62傳動(dòng)連接。
[0025]當(dāng)需要加工寬度小且具有較高尺寸的工件時(shí),為了該工件能更好的夾持在本工件臺(tái)3上,所述工件臺(tái)3上設(shè)置有固定擋板7,所述固定擋板7與工件臺(tái)3可拆卸式連接,當(dāng)需要使用時(shí),將該固定擋板7與工件臺(tái)3連接,然后相應(yīng)的工件與工件臺(tái)3底面夾夾固定,再與固定擋板7進(jìn)行固定,這樣,即可解決寬度小,大高度的工件夾持穩(wěn)定性。
[0026]在本技術(shù)方案中,所述底座I上設(shè)置有容置槽12,所述容置槽12的一端設(shè)置出孔13,所述容置槽12的另一端連接有螺旋排屑件14。當(dāng)有加工屑產(chǎn)生時(shí),其送屑轉(zhuǎn)動(dòng),即可將加工屑排出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0027]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,包括底座(1),其特征在于:所述底座(I)的前端設(shè)置可縱向滑動(dòng)的底臺(tái)(2),所述底臺(tái)(2)上方設(shè)置有可橫向滑動(dòng)的工件臺(tái)(3),所述底座(I)的后端設(shè)置有固定柱(4),所述固定柱(4)的滑動(dòng)連接有主軸箱(5),所述固定柱(4)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述主軸箱(5)上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6),所述主軸箱(5)的立面設(shè)置有用于安裝刀柄的固定夾頭(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置有供所述底臺(tái)(2)滑動(dòng)的縱向絲桿(11),所述縱向絲桿(11)的后端連接有伺服馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,其特征在于:所述底臺(tái)(2)設(shè)置有供所述工件臺(tái)(3)滑動(dòng)的橫向絲桿(21),所述橫向絲桿(21)的一端連接有伺服馬達(dá)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,其特征在于:所述主軸箱(5)內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸(52 )、主軸電機(jī)(53 )和與所述主軸電機(jī)(53 )傳動(dòng)連接的變速器(54 ),所述變速器(54)與主動(dòng)軸(52)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括垂直移動(dòng)絲桿(61)、變速箱(62 )和與變速箱(62 )連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63 ),所述垂直移動(dòng)絲桿(61)與主軸箱(5)螺接,所述垂直移動(dòng)絲桿(61)的端部與變速箱(62)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,其特征在于:所述工件臺(tái)(3)上設(shè)置有固定擋板(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種三軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心,其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置有容置槽(12),所述容置槽(12)的一端設(shè)置出孔(13),所述容置槽(12)的另一端連接有螺旋排屑件(14)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/02GK203738092SQ201420054749
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】陳建 申請(qǐng)人:東莞市中佑機(jī)械科技有限公司
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