一種新型的鋁瓶熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】一種新型的鋁瓶熱擠壓模具，它涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】。它包含推料筒(1)、下模(2)、沖頭(3)、推頭(4)和內(nèi)孔(2-1)，下模(2)的中部設(shè)置有內(nèi)孔(2-1)，下模(2)的一端設(shè)置有推料筒(1)，推料筒(1）通過其上的推頭(4)與下模(2)的內(nèi)孔(2-1)配合，下模(2)的另一端設(shè)置有推頭(4)，且推頭(4)與下模(2)的內(nèi)孔(2-1)配合。它能解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低，效率高的特點。
【專利說明】一種新型的鋁瓶熱擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型的鋁瓶熱擠壓模具。
【背景技術(shù)】:
[0002]常規(guī)的鋁瓶冷擠壓模具是下模不動，沖桿移動，在冷擠壓時鋁瓶由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致了對模具要求高。冷擠壓時坯料在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，鋁瓶坯料在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250°C?300°C左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。因模具性能的影響很容易造成鋁瓶的壁厚及底厚超差，使得尺寸難以控制，廢品率通常在5%以上，有時更高。而且因模具性能的影響，使得模具制造成本高。
[0003]鋁瓶坯料在擠壓前需進行表面處理。在冷擠壓時，一般在加工前要進行預(yù)先軟化退火，在各道冷擠壓工序之間也要進行退火處理或鈍化處理。這就使得組織連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生困難。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。特別是退火或鈍化處理不好，也使得鋁瓶壁厚偏差難以控制，造成批量報廢。
[0004]冷擠壓鋁瓶的塑性、沖擊韌性變差，而且殘余應(yīng)力大，這會引起變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。對鋁瓶來說還容易造成拉絲現(xiàn)象。因而操作不便，成本增加、效率低下。
實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型的目的是提供一種新型的鋁瓶熱擠壓模具，它能解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低，效率高的特點。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:它包含推料筒
1、下模2、沖頭3、推頭4和內(nèi)孔2-1，下模2的中部設(shè)置有內(nèi)孔2-1，下模2的一端設(shè)置有推料筒1，推料筒I通過其上的推頭4與下模2的內(nèi)孔2-1配合，下模2的另一端設(shè)置有推頭4，且推頭4與下模2的內(nèi)孔2-1配合。
[0007]所述的內(nèi)孔2-1具有一定的錐度。
[0008]所述的沖頭3為臺階式圓柱形構(gòu)件，一頭的外徑與鋁瓶的內(nèi)徑相配，另一頭外徑尺寸要減少一點，便于減少摩擦和退料方便。
[0009]本實用新型使用時當鋁瓶坯料到達推料筒I和下模2時，由于事先把沖頭3的位置已經(jīng)定好，推料筒I的推頭4把鋁瓶坯料推向下模2的內(nèi)孔2-1，由于下模2的內(nèi)孔2-1與沖頭3的外圓正好是鋁瓶壁厚的圓環(huán)空隙，所以當鋁瓶坯料碰到與沖頭3的端面時，鋁瓶坯料就沿著圓環(huán)空隙流動；當推料筒I的行程到位時就形成鋁瓶底部形狀及底部厚度，通過調(diào)整沖頭3和推料筒I的限位可以得到各種不同尺寸的底厚，通過調(diào)整推料筒1、沖頭3的外徑尺寸及下模2的內(nèi)孔尺寸可以得到不同規(guī)格的鋁瓶。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:它能解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低，效率高的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中下模的剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0014]參照圖1-3，本【具體實施方式】采取以下技術(shù)方案:它包含推料筒1、下模2、沖頭3、推頭4和內(nèi)孔2-1，下模2的中部設(shè)置有內(nèi)孔2-1，下模2的一端設(shè)置有推料筒1，推料筒I通過其上的推頭4與下模2的內(nèi)孔2-1配合，下模2的另一端設(shè)置有推頭4，且推頭4與下模2的內(nèi)孔2-1配合。
[0015]所述的內(nèi)孔2-1具有一定的錐度。
[0016]所述的沖頭3為臺階式圓柱形構(gòu)件，一頭的外徑與鋁瓶的內(nèi)徑相配，另一頭外徑尺寸要減少一點，便于減少摩擦和退料方便。
[0017]本【具體實施方式】使用時當鋁瓶坯料到達推料筒I和下模2時，由于事先把沖頭3的位置已經(jīng)定好，推料筒I的推頭4把鋁瓶坯料推向下模2的內(nèi)孔2-1，由于下模2的內(nèi)孔2-1與沖頭3的外圓正好是鋁瓶壁厚的圓環(huán)空隙，所以當鋁瓶坯料碰到與沖頭3的端面時，鋁瓶坯料就沿著圓環(huán)空隙流動；當推料筒I的行程到位時就形成鋁瓶底部形狀及底部厚度，通過調(diào)整沖頭3和推料筒I的限位可以得到各種不同尺寸的底厚，通過調(diào)整推料筒1、沖頭3的外徑尺寸及下模2的內(nèi)孔尺寸可以得到不同規(guī)格的鋁瓶。
[0018]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它能解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低，效率高的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的鋁瓶熱擠壓模具，其特征在于它包含推料筒(I)、下模(2)、沖頭(3)、推頭(4)和內(nèi)孔(2-1)，下模(2)的中部設(shè)置有內(nèi)孔(2-1)，下模(2)的一端設(shè)置有推料筒(1)，推料筒(I)通過其上的推頭(4)與下模(2)的內(nèi)孔(2-1)配合，下模(2)的另一端設(shè)置有推頭(4)，且推頭(4)與下模⑵的內(nèi)孔(2-1)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁瓶熱擠壓模具，其特征在于所述的內(nèi)孔(2-1)具有一定的錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁瓶熱擠壓模具，其特征在于所述的沖頭(3)為臺階式圓柱形構(gòu)件。
【文檔編號】B21C25/02GK203725520SQ201420054767
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】陳廣茂, 吳芝成, 孫華杰, 張井香, 張長城 申請人:上海凡索金屬制品有限公司