中空管材的沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及中空管材的沖孔裝置。其技術(shù)方案：沖孔裝置，其包括有凸模（1）、定位浮動芯凹模（2）、底部凹模（3）、沖孔壓板（4）和側(cè)導(dǎo)向塊（5），底部凹模（3）、沖孔壓板（4）和側(cè)導(dǎo)向塊（5）圍成中空區(qū)域，且定位浮動芯凹模（2）位于中空區(qū)域內(nèi)，所述定位浮動芯凹模（2）設(shè)有1#貫穿孔（2-1），底部凹模（3）設(shè)有2#貫穿孔（3-1），1#貫穿孔（2-1）、2#貫穿孔（3-1）均與所述凸模（1）配合；所述定位浮動芯凹模（2）一端固接有定位塊（9）。采用上述技術(shù)方案后，方便、簡單、精確進(jìn)行沖孔。
【專利說明】中空管材的沖孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中空管材的沖孔裝置，其主要用于對中空的管材進(jìn)行沖孔?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]沖孔、打孔是一種采用的機(jī)械加工工藝。當(dāng)需要對板材、管材進(jìn)行沖孔、打孔時，第一種方式、劃線定位，然后通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)頭直接加工出一個孔；第二種方式，劃線定位，通過火焰切割或激光切割加工出一個孔。
[0003]以制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒內(nèi)部的爬梯為例，爬梯兩側(cè)是60mmX30mmX3mm矩形管，60mmX 30mmX 3mm 矩形管中間連接 25mmX 25mmX 2.5mm 方管，如此，60mmX 30mmX 3mm 矩形管需要間隔280mm加工一個規(guī)定大小的正方形孔,方便將25mmX25mmX2.5mm方管固定在于60mmX 30mmX 3mm矩形管中間。對于中空的矩形管材而言，上述正方形孔運(yùn)用常規(guī)方式制作麻煩，費(fèi)時費(fèi)力，加工周期長，工人勞動強(qiáng)度大，且制作質(zhì)量差，制作成本高，性價比非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種中空管材的沖孔裝置，其要實(shí)現(xiàn)的目的:方便、簡單、精確地進(jìn)行沖孔。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種中空管材的沖孔裝置，其包括有凸模、定位浮動芯凹模、底部凹模、沖孔壓板和側(cè)導(dǎo)向塊，底部凹模、沖孔壓板和側(cè)導(dǎo)向塊圍成中空區(qū)域，且定位浮動芯凹模位于中空區(qū)域內(nèi)，其中:所述定位浮動芯凹模設(shè)有1#貫穿孔，底部凹模設(shè)有2#貫穿孔，1#貫穿孔、2#貫穿孔均與所述凸模配合。
[0006]進(jìn)一步，所述1#貫穿孔與凸模的一側(cè)配合間距是Tl,0.2mm ^ Tl ^ 0.25mm ;所述2#貫穿孔與凸模的一側(cè)配合間距是T2，0.4mm ^ Tl ^ 0.5mm。
[0007]進(jìn)一步，所述側(cè)導(dǎo)向塊上還設(shè)有定位壓板和定位銷，定位壓板中間有定位孔，定位銷置于定位孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，還設(shè)有桿和定位塊，桿一端與所述定位浮動芯凹模固接，定位塊套接在桿上。
[0009]更進(jìn)一步，所述所述凸模是方形的凸模，所述定位浮動芯凹模是矩形定位浮動芯凹模。
[0010]采用上述技術(shù)方案后的有益效果:
[0011]1、凸模能方便的穿過1#貫穿孔、2#貫穿孔，對中空管材進(jìn)行沖孔。中空管材位于底部凹模、沖孔壓板和側(cè)導(dǎo)向塊圍成的區(qū)域內(nèi)，且定位浮動芯凹模位于中空管材內(nèi)，中空管材沖孔時，不易變形。桿和定位塊的配合，方便將定位浮動芯凹模定位在較長的中空管材內(nèi)，并保證沖孔的精度。
[0012]2、1#貫穿孔與凸模的配合間距、2#貫穿孔與凸模的配合間距、均有助于提高沖孔的精度。[0013]3、方便通過定位壓板和定位銷，控制中空管材水平移動的間距，方便沖孔，并提高精度。
[0014]4、方形的凸模、矩形定位浮動芯凹模，方便在矩形中空管材上沖出方形孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中部件1、2、3之間間距示意圖；
[0019]圖5為使用本實(shí)用新型后成品的正視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖6為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、凸模，2、定位浮動芯凹模，2_1、1#貫穿孔，3、底部凹模，3_1、2#貫穿孔，4、沖孔壓板，5、側(cè)導(dǎo)向塊, 6、定位壓板,7、定位銷,8、桿,9、定位塊,IO、中空管材。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例
[0023]如圖1、2、3、4所示，一種中空管材的沖孔裝置，其包括有凸模1、定位浮動芯凹模
2、底部凹模3、沖孔壓板4和側(cè)導(dǎo)向塊5，底部凹模3、沖孔壓板4和側(cè)導(dǎo)向塊5圍成中空區(qū)域,定位浮動芯凹模2位于中空區(qū)域內(nèi)，待加工的中空管材IO位于中空區(qū)域內(nèi)，且定位浮動芯凹模2位于待加工的中空管材10內(nèi)，其中:
[0024]定位浮動芯凹模2設(shè)有1#貫穿孔2-1，底部凹模3設(shè)有2#貫穿孔3_1，1#貫穿孔2-1、2#貫穿孔3-1均與凸模I配合，即凸模I能自由的在1#貫穿孔2-1、2#貫穿孔3_1內(nèi)運(yùn)動。
[0025]準(zhǔn)備階段，如圖1、3所示，中空管材10長度方向通過定位塊9限定；中空管材10套在定位浮動芯凹模2上，且中空管材10置于底部凹模3、沖孔壓板4和側(cè)導(dǎo)向塊5圍成中空區(qū)域內(nèi)。正常使用時，如圖4所示，凸模I向下運(yùn)動，先后穿過1#貫穿孔2-1和2#貫穿孔3-1。如此，待加工的中空管材10上沖出一個規(guī)定的孔。中空管材沖孔時，不易變形，其操作方便、簡單。
[0026]為方便將定位浮動芯凹模定位在較長的中空管材內(nèi)，并保證沖孔的精度。發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出:增設(shè)有桿8和定位塊9，桿8—端與前述定位浮動芯凹模2固接，桿8另一端與定位支座固接，定位塊9套接在桿8上。如此，中空管材10能夠通過定位塊9方便的限定在指定位置，保證沖孔精度。
[0027]為控制沖孔精度，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出:前述1#貫穿孔2-1與凸模I的一側(cè)配合間距是Tl，0.2mm ^ Tl ^ 0.25mm ;前述2#貫穿孔3-1與凸模I的一側(cè)配合間距是 T2,0.4mm < Tl < 0.5mm。
[0028]方便控制中空管材水平移動的間距，方便沖孔，并提高精度，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出:前述側(cè)導(dǎo)向塊5上還設(shè)有定位壓板6和定位銷7,定位壓板6中間有定位孔，定位銷7置于定位孔內(nèi)。沖完一個孔后，待加工的中空管材10水平移動一定距離，當(dāng)中空管材上的孔位于定位孔時，定位銷7穿過定位孔對中空管材定位。定位后，凸模I能繼續(xù)在中空管材上沖孔。
[0029]以60_X30_X2.8mm矩形管為例，需要間隔280mm加工26_X 26mm孔若干，如圖3、4、5、6所示，側(cè)導(dǎo)向塊5和中空管材外壁一側(cè)的配合間距優(yōu)選是S，0.1mm≤S≤0.2mm,待加工的中空管材10在凸模1、1#貫穿孔2-1、2#貫穿孔3-1的配合下沖孔，沖好第一個孔后，待加工的中空管材10水平移動280mm，然后，定位銷7穿過定位壓板6對待加工的中空管材10定位，再然后壓緊工件，用凸模I沖第二個孔，如此反復(fù)沖孔直至加工結(jié)束。
[0030]為方便在矩形中空管材上加工出方孔，前述凸模I優(yōu)選方形的凸模，前述定位浮動芯凹模2優(yōu)選矩形定位浮動芯凹模。因?yàn)橥鼓和1#貫穿孔2-1、2#貫穿孔3-1配合，所以，1#貫穿孔2-1和2#貫穿孔3-1亦優(yōu)選為方形貫穿孔。
[0031]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型要求保 護(hù) 的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中空管材的沖孔裝置，其包括有凸模(1)、定位浮動芯凹模(2)、底部凹模(3)、沖孔壓板(4)和側(cè)導(dǎo)向塊(5)，底部凹模(3)、沖孔壓板(4)和側(cè)導(dǎo)向塊(5)圍成中空區(qū)域，且定位浮動芯凹模(2)位于中空區(qū)域內(nèi)，其特征在于:所述定位浮動芯凹模(2)設(shè)有1#貫穿孔(2-1)，底部凹模(3)設(shè)有2#貫穿孔(3-1)，1#貫穿孔(2-1)、2#貫穿孔(3-1)均與所述凸模(1)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空管材的沖孔裝置，其特征在于:所述1#貫穿孔(2-1)與凸模(1)的一側(cè)配合間距是Tl，0.2mm ≤ Tl ≤ 0.25mm ;所述2#貫穿孔(3-1)與凸模(I)的一側(cè)配合間距是 T2，0.4mm ≤ Tl ≤ 0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空管材的沖孔裝置，其特征在于:所述側(cè)導(dǎo)向塊(5)上還設(shè)有定位壓板(6)和定位銷(7),定位壓板(6)中間有定位孔,定位銷(7)置于定位孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空管材的沖孔裝置，其特征在于:還設(shè)有桿(8)和定位塊(9)，桿(8)—端與所述定位浮動芯凹模(2)固接，定位塊(9)套接在桿(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述中空管材的沖孔裝置，其特征在于:所述所述凸模(I)是方形的凸模，所 述定位浮動芯凹模(2)是矩形定位浮動芯凹模。
【文檔編號】B21D28/34GK203778573SQ201420054902
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】周偉, 周水保, 李樹安, 沈國松, 王建春, 陳芳 申請人:江蘇保龍?jiān)O(shè)備制造有限公司