一種機床刀架的制作方法
【專利摘要】一種機床刀架，它涉及數控機床設備【技術領域】。同步套(10)的兩側橫向對稱設置有轉位銷(12)，傳動軸(4)的另一端與螺桿(5)連接，螺桿(5)上設置有編碼盤(6)，編碼盤(6)的兩端對稱設置有霍爾開關(7)，刀架本體(18)上設置有定齒盤(15)，定齒盤(15)與動齒盤(14)相互嚙合，定齒盤(15)與動齒盤(14)的連接處設置有微動開關(16)，刀架本體(18)的上端裝設有磁鐵(9)，刀架本體(18)的一側設置有電動機(17)。它結構設計合理，操作簡單，使用方便，安全性能高，穩(wěn)定可靠，刀架在旋轉時不會出現松動的現象，工作時無噪聲，滿足了人們的使用需求。
【專利說明】一種機床刀架
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及數控機床設備【技術領域】，尤其涉及一種機床刀架。
【背景技術】:
[0002]刀架是數控車床非常重要的部件，它在一定程度上標志著數控車床的技術水平，并且與加工精度和生產效率密切相關，數控車床根據其功能，刀架上可安裝的刀具數量一般為4把、6把、8把、IO把12把、20把、24把，有些數控車床可以安裝更多的刀具，刀架的結構形式一般為回轉式，刀具沿圓周方向安裝在刀架上，可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鉆頭、鏜刀。車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀，少數數控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。
[0003]數控車床可以配備兩種刀架:第一種是專用刀架，由車床生產廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也是專用的，這種刀架的優(yōu)點是制造成本低，但缺乏通用性；第二種是通用刀架，根據一定的通用標準而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置?，F有的數控機床的刀架結構設計不合理，操作比較麻煩，使用不夠方便，刀架在工作時容易出現松動的情況，刀架側壁內的鎖緊開關調整失當，造成CNC系統過早接受到刀架反轉到位的信號，對位磁鐵與霍爾元件之間的距離不當容易造成刀架在某些位置落不到位，因有粗定位銷的存在，刀架旋轉時會有輕微而有節(jié)奏的摩擦聲，但是如果聲音過大或無規(guī)律，則可能出現粗定位銷被卡或斷裂，刀架旋轉時上抬高度不足或刀架立軸下端鎖緊螺母出現松動現象，滿足不了人們的使用需求。
實用新型內容:
[0004]本實用新型的目的是提供一種機床刀架，它結構設計合理，操作簡單，使用方便，安全性能高，穩(wěn)定可靠，刀架在旋轉時不會出現松動的現象，工作時無噪聲，滿足了人們的使用需求。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它是由鎖緊螺母1、蝸桿2、蝸輪3、傳動軸4、螺桿5、編碼盤6、霍爾開關7、轉位套8、磁鐵9、同步套10、定位銷11、轉位銷12、升降螺母13、動齒盤14、定齒盤15、微動開關16、電動機17、刀架本體18組成；傳動軸4的一端與蝸桿2連接，且蝸桿2上設置有蝸輪3，傳動軸4的另一端中部設置有升降螺母13，升降螺母13的上端設置有同步套10，同步套10的上端設置有轉位套8，同步套10的兩側豎向對稱設置有定位銷11，同步套10的兩側橫向對稱設置有轉位銷12，傳動軸4的另一端與螺桿5連接，螺桿5上設置有編碼盤6，編碼盤6的兩端對稱設置有霍爾開關7，刀架本體18上設置有定齒盤15，定齒盤15與動齒盤14相互嚙合，定齒盤15與動齒盤14的連接處設置有微動開關16，刀架本體18的上端裝設有磁鐵9，刀架本體18的一側設置有電動機17。
[0006]本實用新型的工作原理:當CNC系統發(fā)出換刀指令信號，轉位電動機17開始正轉，并通過蝸桿2、蝸輪3帶動傳動軸4正轉。此時刀架本體18的動齒盤14與定齒盤15處于喫合狀態(tài)，刀架本體18的上體連帶動齒盤14無法轉動，迫使升降螺母13在傳動軸4的帶動下上升，由于升降螺母固定于刀架上體，因而刀架本體18上體上升，同時通過轉位套8帶動同步套10轉動，當刀架本體18上體的動齒盤14脫離刀架下體的定齒盤15時，此時刀架本體18上體的升幅為5±0.5mm，刀架本體18上體不再上升并已具備轉動條件，這時同步套10上的缺口剛好對應上轉位銷12，轉位銷12上的彈簧將轉位銷12推入同步套10缺口，開始帶動刀架本體18上體轉動，在刀架本體18上體裝有一塊磁鐵9，磁鐵9隨刀架本體18上體轉動到設定位置，CNC系統通過編碼盤6上的霍爾開關7接收到信號，隨即發(fā)出轉位電動機反轉的指令，刀架本體18上體隨之反靠，當豎向定位銷11滑入定位槽，止住刀架本體18上體轉動，但轉位電動機尚未停轉，迫使升降螺母13下移，刀架上體隨之下落，同步套10的轉動將轉位銷12頂出同步套10的缺口，至刀架上體的動齒盤14與刀架下體的定齒盤喫合時，刀架達到精定位，這時由撞環(huán)推動頂桿來壓合微動開關16發(fā)出刀架精定位的信號，CNC系統接受此信號后，約有0.55-ls的延時即斷開轉位電動機的電源。
[0007]本實用新型結構設計合理，操作簡單，使用方便，安全性能高，穩(wěn)定可靠，刀架在旋轉時不會出現松動的現象，工作時無噪聲，滿足了人們的使用需求。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0009]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它是由鎖緊螺母1、蝸桿2、蝸輪3、傳動軸4、螺桿5、編碼盤6、霍爾開關7、轉位套8、磁鐵9、同步套10、定位銷11、轉位銷12、升降螺母13、動齒盤14、定齒盤15、微動開關16、電動機17、刀架本體18組成；傳動軸4的一端與蝸桿2連接，且蝸桿2上設置有蝸輪3，傳動軸4的另一端中部設置有升降螺母13，升降螺母13的上端設置有同步套10，同步套10的上端設置有轉位套8，同步套10的兩側豎向對稱設置有定位銷11，同步套10的兩側橫向對稱設置有轉位銷12，傳動軸4的另一端與螺桿5連接，螺桿5上設置有編碼盤6，編碼盤6的兩端對稱設置有霍爾開關7，刀架本體18上設置有定齒盤15，定齒盤15與動齒盤14相互嚙合，定齒盤15與動齒盤14的連接處設置有微動開關16，刀架本體18的上端裝設有磁鐵9，刀架本體18的一側設置有電動機17。
[0010]本【具體實施方式】的工作原理:當CNC系統發(fā)出換刀指令信號，轉位電動機17開始正轉，并通過蝸桿2、蝸輪3帶動傳動軸4正轉。此時刀架本體18的動齒盤14與定齒盤15處于喫合狀態(tài)，刀架本體18的上體連帶動齒盤14無法轉動，迫使升降螺母13在傳動軸4的帶動下上升，由于升降螺母固定于刀架上體，因而刀架本體18上體上升，同時通過轉位套8帶動同步套10轉動，當刀架本體18上體的動齒盤14脫離刀架下體的定齒盤15時，此時刀架本體18上體的升幅為5±0.5mm，刀架本體18上體不再上升并已具備轉動條件，這時同步套10上的缺口剛好對應上轉位銷12，轉位銷12上的彈簧將轉位銷12推入同步套10缺口，開始帶動刀架本體18上體轉動，在刀架本體18上體裝有一塊磁鐵9，磁鐵9隨刀架本體18上體轉動到設定位置，CNC系統通過編碼盤6上的霍爾開關7接收到信號，隨即發(fā)出轉位電動機反轉的指令，刀架本體18上體隨之反靠，當豎向定位銷11滑入定位槽，止住刀架本體18上體轉動，但轉位電動機尚未停轉，迫使升降螺母13下移，刀架上體隨之下落，同步套10的轉動將轉位銷12頂出同步套10的缺口，至刀架上體的動齒盤14與刀架下體的定齒盤喫合時，刀架達到精定位，這時由撞環(huán)推動頂桿來壓合微動開關16發(fā)出刀架精定位的信號，CNC系統接受此信號后，約有0.55-ls的延時即斷開轉位電動機的電源。
[0011]本【具體實施方式】結構設計合理，操作簡單，使用方便，安全性能高，穩(wěn)定可靠，刀架在旋轉時不會出現松動的現象，工作時無噪聲，滿足了人們的使用需求。
【權利要求】
1.一種機床刀架，其特征在于它是由鎖緊螺母(I)、蝸桿(2)、蝸輪(3)、傳動軸(4)、螺桿(5)、編碼盤(6)、霍爾開關(7)、轉位套(8)、磁鐵(9)、同步套(10)、定位銷(11)、轉位銷(12)、升降螺母(13)、動齒盤(14)、定齒盤(15)、微動開關(16)、電動機(17)、刀架本體(18)組成；傳動軸⑷的一端與蝸桿(2)連接，且蝸桿(2)上設置有蝸輪(3)，傳動軸(4)的另一端中部設置有升降螺母(13)，升降螺母(13)的上端設置有同步套(10)，同步套(10)的上端設置有轉位套(8)，同步套(10)的兩側豎向對稱設置有定位銷(11)，同步套(10)的兩側橫向對稱設置有轉位銷(12)，傳動軸(4)的另一端與螺桿(5)連接，螺桿(5)上設置有編碼盤(6)，編碼盤(6)的兩端對稱設置有霍爾開關(7)，刀架本體(18)上設置有定齒盤(15)，定齒盤(15)與動齒盤(14)相互嚙合，定齒盤(15)與動齒盤(14)的連接處設置有微動開關(16)，刀架本體(18)的上端裝設有磁鐵(9)，刀架本體(18)的一側設置有電動機(17) 。
【文檔編號】B23B21/00GK203725785SQ201420059717
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權日:2014年1月29日
【發(fā)明者】崔長清, 王蘊, 楊春巖, 李武成, 李溫溫 申請人:白城師范學院