數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要是涉及一種數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，包括機床床身，在機床床身上裝有主軸箱及上刀架底座，上刀架底座上固定連接上刀架，在機床床身上還裝有通過螺栓固定的下刀架及水平卡緊機構；主軸箱上固定連接有回轉卡緊機構、機床電氣控制系統(tǒng)和機床操作系統(tǒng)；在機床床身內(nèi)前部裝有液壓控制閥組，液壓控制閥組通過高壓膠管與設置在在機床床身后部的液壓控制系統(tǒng)連接。本實用新型結構合理，操作簡便，實用性強，適于推廣應用。
【專利說明】數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及一種車削加工多槽皮帶輪的專用機床，特別是一種數(shù)控液壓皮帶輪槽加工專用機床，屬于機床加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在機械傳動中常見的類型有摩擦輪傳動、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、螺旋傳動等類型。其中帶傳動中用于安裝傳動帶的輪子就叫做帶輪，俗稱皮帶輪，皮帶輪在生活中應用非常廣泛。加工皮帶輪的難點就在于對皮帶輪槽的加工。
[0003]現(xiàn)有的皮帶輪槽的加工均采用普通車床人工操作，時間長、成本高、勞動強度大，需要有一定經(jīng)驗的技術工人，用普通車床加工時間長達2-3小時，難以形成批量生產(chǎn)。而且，由于人工操作很難保證多槽加工的深度一致性及槽距的誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:
[0005]本實用新型提出了一種數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，其目的是為了解決采用普通車床加工時間長、成本高、勞動強度大、對工人技術要求高、加工精度低等缺點。
[0006]技術方案:
[0007]一種數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，包括機床床身，其特征在于:在機床床身上裝有主軸箱及上刀架底座，上刀架底座上固定連接上刀架，在機床床身上還裝有通過螺栓固定的下刀架及水平卡緊機構；主軸箱上固定連接有回轉卡緊機構、機床電氣控制系統(tǒng)和機床操作系統(tǒng)；在機床床身內(nèi)前部裝有液壓控制閥組，液壓控制閥組通過高壓膠管與設置在在機床床身后部的液壓控制系統(tǒng)連接。
[0008]上刀架上分別裝有縱向油缸和橫向油缸，縱向油缸設在橫向油缸下方；各油缸均通過高壓膠管與液壓控制閥組連接；上刀架底座上的導軌座結構為鑲鋼導軌；上刀架橫向的前端和后端及縱向的前端均設有撞點發(fā)令機構。
[0009]下刀架橫向的前端和后端均設有撞點發(fā)令機構。
[0010]撞點發(fā)令機構包括撞鐵、絕緣套和調(diào)節(jié)螺栓，在調(diào)節(jié)螺栓的頭部設有撞鐵和絕緣套，絕緣套套設在撞鐵的外部。
[0011]剎車制動機構固定在機床床身左側后部，并與機床電氣控制系統(tǒng)連接。
[0012]自動潤滑系統(tǒng)固定在機床床身的右側。
[0013]優(yōu)點及效果:
[0014]采用本實用新型這種數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，有效解決了以下技術問題:
[0015](I)加工時間:普通車床加工用時2-3小時，專用機床加工9-12分鐘。
[0016](2)技術工人:無需經(jīng)驗10分鐘即可操作專用設備。
[0017](3)加工精度:一次車削保證槽深、槽距的準確精度。
[0018](4)勞動強度:通過操作臺即可加工。無需原有操作方式；降低勞動強度。[0019]本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0020](I)工件的一次裝卡，車削過程均一次進刀成型。時間短、效率高。適于批量生產(chǎn)；大大降低加工制造成本；不同于普通車床的加工方式及普通數(shù)控車床的多次進刀。
[0021](2)上刀架橫向、縱向進刀均由液壓驅(qū)動具有吃刀量大、剛性好特點。
[0022](3)下刀架縱向進給為伺服控制具有定位精度高；對皮帶輪的槽距控制精度高。
[0023](4)下刀架橫向進刀為液壓無級調(diào)速進給；剛性好、吃刀量大、切削深度大；保證了各槽切削深度一致性，這是普通車床辦不到的。
[0024](5)上下刀架均采用自動定時、定量的潤滑系統(tǒng)；保證機床的使用性能。
[0025](6)本機床的加工范圍為直徑300— 500的中型皮帶輪槽的加工。
[0026](7)液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)為本領域技術人員所熟知技術，操作簡便、通俗易懂。
[0027](8)無需有多年皮帶輪加工經(jīng)驗的技術工人，大大降低了人工成本。
[0028]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0029]圖1為本實用新型數(shù)控液壓皮帶輪槽加工專用機床的結構示意圖；
[0030]圖2為圖1的側視圖；
[0031]圖3為圖1的俯視圖；
[0032]圖4為本實用新型機床加工樣件的剖視圖；
[0033]圖5為圖4的側視圖；
[0034]圖6為撞點發(fā)令機構結構示意圖。
[0035]附圖標記說明:
[0036]1-機床床身、2-主軸箱、3-上刀架底座、4-上刀架、5-下刀架、6_水平卡緊機構、7-回轉卡緊機構、8-機床電氣控制系統(tǒng)、9-機床操作系統(tǒng)、10-液壓控制閥組、11-液壓控制系統(tǒng)、12-縱向油缸、13-橫向油缸、14-橫向后撞點發(fā)令機構、15-剎車制動機構、16-自動潤滑系統(tǒng)、17-橫向前撞點發(fā)令機構、18-上行程開關、19-縱向前撞點發(fā)令機構、20-下行程開關、21-下刀架橫向前撞點發(fā)令機構、22-下刀架橫向后撞點發(fā)令機構、101-撞鐵、102-絕緣套、103-調(diào)節(jié)螺栓。
[0037]【具體實施方式】:
[0038]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0039]本實用新型提供了一種數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，如圖1-圖3中所示，包括機床床身1，其特征在于:在機床床身I上裝有主軸箱2及上刀架底座3，上刀架底座3上固定連接上刀架4，在機床床身I上還裝有通過螺栓固定的下刀架5及水平卡緊機構6 ;主軸箱2上固定連接有回轉卡緊機構7、機床電氣控制系統(tǒng)8和機床操作系統(tǒng)9 ;在機床床身I內(nèi)前部裝有液壓控制閥組10，液壓控制閥組10通過高壓膠管與設置在在機床床身后部的液壓控制系統(tǒng)11連接。
[0040]上刀架4由液壓驅(qū)動控制，上刀架4上分別裝有縱向油缸12和橫向油缸13，縱向油缸12設在橫向油缸13下方，縱向油缸12和橫向油缸13分別控制上刀架4的運動方位并通過液壓控制閥組10來控制上刀架4的切削速度；各油缸均通過高壓膠管與液壓控制閥組10連接；上刀架底座3上的導軌座結構為鑲鋼導軌，大大提高了上刀架的剛度及強度。上刀架4橫向的前端和后端及縱向的前端均設有撞點發(fā)令機構，分別為橫向前撞點發(fā)令機構17、橫向后撞點發(fā)令機構14、縱向前撞點發(fā)令機構19。
[0041]下刀架5采用數(shù)控、液壓相結合的控制方式，伺服系統(tǒng)(包括伺服電機、滾珠絲杠、PLC電氣系統(tǒng))控制下刀架5的縱向運動；機床的液壓系統(tǒng)控制下刀架5橫向運動方式并通過液壓控制閥組10來控制下刀架5的橫向切削速度。下刀架5上的導軌座結構也為鑲鋼導軌，大大提高了下刀架的剛度及強度。下刀架5橫向的前端和后端也設有撞點發(fā)令機構，分別為下刀架橫向前撞點發(fā)令機構21和下刀架橫向后撞點發(fā)令機構22。
[0042]如圖6所示，上述撞點發(fā)令機構包括撞鐵101、絕緣套102和調(diào)節(jié)螺栓103，在調(diào)節(jié)螺栓103的頭部設有撞鐵101和絕緣套102，絕緣套102套設在撞鐵101的外部；獨特的撞點發(fā)令機構確保了機床加工精度。
[0043]剎車制動機構15固定在機床床身I左側后部，并與機床電氣控制系統(tǒng)8連接，確保機床本身的安全系數(shù)。
[0044]自動潤滑系統(tǒng)16固定在機床床身I的右側，保證了機床導軌的自動潤滑。
[0045]本實用新型使用時:
[0046]工藝流程如下:待加工皮帶輪一一卡緊回轉卡緊機構一一卡緊水平卡緊機構主軸啟動上刀架啟動下刀架啟動加工完畢卸活。
[0047]首先啟動機床液壓控制系統(tǒng)。系統(tǒng)工作壓力調(diào)整保持在4MPa，回轉卡緊機構壓力調(diào)整為2.5-3MPa。待加工皮帶輪以內(nèi)孔為定位基準面，安裝在自定心卡盤上。啟動回轉卡緊機構7旋鈕卡緊工件。啟動水平卡緊機構6旋鈕使工件二次卡緊。啟動機床控制系統(tǒng)程序點動主軸，檢測工件是否安裝、卡緊到位。檢測完畢后。啟動機床控制系統(tǒng)加工程序按鈕。主軸旋轉。上刀架橫向刀臺快進送刀。當橫向刀臺快進到橫向前撞點發(fā)令機構17時發(fā)令。上刀架縱向滑板快進通過上行程開關18發(fā)令轉為工進，開始對皮帶輪工件外圓進行加工。當縱向滑板工進到縱向前撞點發(fā)令機構19時發(fā)令。橫向刀臺快速退回至橫向后撞點發(fā)令機構14時發(fā)令?？v向滑板快速退回O點。完成對皮帶輪加工件的外圓車削。同時下刀架伺服電機啟動。下刀架滑板縱向伺服進給至皮帶輪第一槽的位置(由系統(tǒng)控制程序控制)時發(fā)令。下刀架橫向刀臺快進通過下行程開關20發(fā)令轉為工進。對皮帶輪槽進行加工。當下刀架工進到下刀架橫向前撞點發(fā)令機構21時延時2-3秒發(fā)令。下刀架橫向快退至下刀架橫向后撞點發(fā)令機構22發(fā)令。縱向伺服電機啟動繼續(xù)進給進行第二槽的加工。下刀架縱向、橫向進行η次進給對皮帶輪多槽進行η次加工后。下刀架縱向、橫向完全退回O點。同時剎車制動機構15啟動進行主軸剎車。主軸停止旋轉。水平卡緊機構6的旋鈕松開?；剞D卡緊機構7的旋鈕松開。產(chǎn)品皮帶輪工件卸下完成一次循環(huán)。
[0048]圖4和圖5為本實用新型機床加工樣件的示意圖，本實用新型所述的數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床樣機經(jīng)過具體實施和對多個皮帶輪樣件的使用，效果明顯。
【權利要求】
1.一種數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，包括機床床身(I)，其特征在于:在機床床身(I)上裝有主軸箱(2)及上刀架底座(3)，上刀架底座(3)上固定連接上刀架(4)，在機床床身(I)上還裝有通過螺栓固定的下刀架(5)及水平卡緊機構(6);主軸箱(2)上固定連接有回轉卡緊機構(7 )、機床電氣控制系統(tǒng)(8 )和機床操作系統(tǒng)(9 );在機床床身(I)內(nèi)前部裝有液壓控制閥組(10)，液壓控制閥組(10)通過高壓膠管與設置在在機床床身后部的液壓控制系統(tǒng)(11)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，其特征在于:上刀架(4)上分別裝有縱向油缸(12)和橫向油缸(13)，縱向油缸(12)設在橫向油缸(13)下方；各油缸均通過高壓膠管與液壓控制閥組(10)連接；上刀架底座(3)上的導軌座結構為鑲鋼導軌；上刀架(4)橫向的前端和后端及縱向的前端均設有撞點發(fā)令機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，其特征在于:下刀架(5)橫向的前端和后端均設有撞點發(fā)令機構。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，其特征在于:撞點發(fā)令機構包括撞鐵(101 )、絕緣套(102)和調(diào)節(jié)螺栓(103)，在調(diào)節(jié)螺栓(103)的頭部設有撞鐵(101)和絕緣套(102)，絕緣套(102)套設在撞鐵(101)的外部。
5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，其特征在于:剎車制動機構(15)固定在機床床身(I)左側后部，并與機床電氣控制系統(tǒng)(8)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控液壓皮帶輪槽專用機床，其特征在于:自動潤滑系統(tǒng)(16)固定在機床床身(I)的右側。
【文檔編號】B23B7/14GK203679284SQ201420059859
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權日:2014年2月10日
【發(fā)明者】馮玉海, 姜俊義 申請人:朝陽宏豐液壓機械制造有限公司